- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好無損，特別是噴涂槍、輸送帶、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 檢查氟碳涂料的配比是否正確，粘度是否適宜。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動設(shè)備前，確保所有安全裝置已就位，人員遠離危險區(qū)域。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 噴涂作業(yè)時，保持穩(wěn)定的手持動作，避免涂料飛濺。
3. 安全措施：
- 工作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護服等。
- 作業(yè)場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 噴涂結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，防止氟碳涂料殘留。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線的安全、高效運行，保護操作人員的健康，防止意外事故的發(fā)生，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作設(shè)備，必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作資格。
2. 設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。
3. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修部門。
4. 氟碳涂料具有一定的毒性，操作時應(yīng)避免吸入和接觸皮膚，如有不慎接觸，應(yīng)立即清洗并尋求醫(yī)療幫助。
5. 保持工作環(huán)境整潔，定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
6. 遵守公司的各項安全規(guī)章制度，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提升我們的操作技能和安全意識，為公司的繁榮貢獻力量。
臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備安全操作規(guī)程范文
1.范圍
本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。
本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線（法國sames三噴一烘）生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當(dāng)加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。
2.警告：
2.1開機前必須完成該設(shè)備點檢表各項目的檢查。
2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動設(shè)備。
2.3非本機操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開啟機器;
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動設(shè)備。
3. 起動生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備
3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認管路和閥門處于良好狀態(tài)。
3.2 合上車間總電源開關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。
3.3 通知開動空氣壓縮機,保證各噴房空氣壓力在7bar以上。
3.4 中央控制柜的操作，應(yīng)檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開關(guān)。
3.5 在中央控制屏上起動相關(guān)設(shè)備，有兩種方式，一種是自動方式，一種是手動方式，手動方式按觸摸屏菜單逐項起動各項設(shè)備。
3.6 適當(dāng)提前給固化爐加熱,按工藝要求先設(shè)定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環(huán)風(fēng)機,風(fēng)簾鎖定風(fēng)機,最后再啟動燃燒器。
3.7 開動懸空輸送鏈條,按工藝要求設(shè)定鏈條行走速度,并檢查馬達是否運轉(zhuǎn)正常。
3.8 三個送風(fēng)室,起動離心風(fēng)機,(冬天)蒸汽熱交換要起動。
3.9 六個噴房依次開動排風(fēng)風(fēng)機,水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風(fēng)速和室內(nèi)空氣壓力。
3.10 三個流平室,打開排風(fēng)風(fēng)機。
3.11 除異味室,依次打開進風(fēng)風(fēng)機、排風(fēng)風(fēng)機和燃燒器。
4.噴涂氟碳漆的操作
4.1調(diào)漆
根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當(dāng)班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過過濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。
4.2在各噴房控制屏上送上電源。
4.3打開壓縮空氣進氣閥，檢查供氣壓力應(yīng)在6～7bar。
4.4啟動噴槍運動機構(gòu)
按工藝要求調(diào)整往復(fù)機上下點位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。
4.5啟動旋杯,按以下順序操作, 逐項打開軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。
4.6起動高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。
4.7啟動供漆系統(tǒng)。
動作次序是先開隔膜泵，后開齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。
4.8工件到達,開動噴槍開始噴涂。噴涂時,有自動光柵跟蹤工件和控制涂覆。
5.關(guān)機
5.1停機時先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。
5.2關(guān)掉噴槍高壓電源。
5.3仔細清洗供漆系統(tǒng),清洗時先用溶劑再用空氣,反復(fù)2~3次,每次4-5秒。
5.4依次關(guān)掉成形空氣、驅(qū)動空氣，等到渦輪完全停止，再關(guān)掉總的壓縮空氣。
5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關(guān)掉固化爐系統(tǒng).先關(guān)燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風(fēng)機、排氣風(fēng)機和風(fēng)簾鎖定風(fēng)機會由計時器自動完成關(guān)機動作。
5.6關(guān)掉其他設(shè)備,最后關(guān)掉總電源。
6.緊急狀態(tài)處理
中央控制柜,每個噴房以及噴房控制柜上都設(shè)有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕“e-stop”,此時懸鏈停止運行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。
