有哪些
1. 原料準備：確保原料質(zhì)量穩(wěn)定，含水量適中，雜質(zhì)少。
2. 混合配料：根據(jù)配方精確稱量各種原料，確保成分均勻。
3. 制粒預(yù)處理：通過破碎、篩分等步驟，使原料達到適宜的粒度。
4. 造球機操作：調(diào)整好造球機轉(zhuǎn)速和壓力，開始造球過程。
5. 球盤維護：定期檢查球盤磨損情況，適時更換或修復(fù)。
6. 干燥處理：將成型的球團送入干燥爐，去除水分。
7. 質(zhì)量檢驗：對成品球團進行尺寸、硬度、水分等指標的檢測。
8. 儲存運輸：合格的球團儲存待用，不合格的進行返工。
目的和意義
造球操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)出的球團質(zhì)量穩(wěn)定，提高資源利用率，減少能耗，降低生產(chǎn)成本。通過嚴格的工藝流程控制，可以確保球團的均勻性，提高冶煉效率，同時避免因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。規(guī)范化的操作也有利于提升員工技能，確保生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運行，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護貢獻力量。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉造球設(shè)備及工藝流程。
2. 配料過程中應(yīng)嚴格遵守配方，不得隨意增減原料。
3. 保持工作區(qū)域清潔，防止異物混入影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 造球機運行時，嚴禁人員靠近，避免發(fā)生危險。
5. 干燥爐溫度需按設(shè)定值控制，過高或過低都會影響球團質(zhì)量。
6. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
7. 對于不合格球團，應(yīng)及時分析原因，采取措施糾正。
8. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護用品，確保人身安全。
9. 記錄操作數(shù)據(jù)，便于追蹤質(zhì)量和工藝改進。
10. 注意環(huán)保要求，合理處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
以上造球操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與質(zhì)量，每一位員工都應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和產(chǎn)品質(zhì)量。
造球操作規(guī)程范文
第1篇 造球崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、啟動造球盤前，必須檢查確認各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、工作中，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時清掃、維護轉(zhuǎn)動部位。
5、造球盤運轉(zhuǎn)時，嚴禁在下側(cè)行走或進行清掃、維護、檢修作業(yè)。
6、上下樓梯要扶牢踩穩(wěn)，注意腳下是否有雜物及油污，防止滑跌傷人。照明設(shè)施必須齊全有效。
7、設(shè)備檢修或進盤內(nèi)調(diào)換刮板時，必須必須停機、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設(shè)施復(fù)位，否則，不準開機。
8、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。
9、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第2篇 造球工安全操作規(guī)程
嚴格遵守上級各項通用安全管理制度,職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)標準或作業(yè)文件及其他安全規(guī)定與要求。
進入生產(chǎn)區(qū)必須正確佩戴勞保防護用品,作到“三緊”。
當發(fā)生設(shè)備或人身安全事故時,不管當時是何種工作制崗位人員或現(xiàn)場人員應(yīng)立即按下急停按鈕,或?qū)⑦x擇開關(guān)撥到“零”位,或按“停止”按鈕。
定期檢查安全防護設(shè)施是否可靠,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理;因檢修撤除的開機前必須恢復(fù)。
電線接頭裸露、絕緣老化、滅火器材失效必須及時匯報處理。嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備,嚴禁濕手操作電氣開關(guān)。
開機前必須先對所屬設(shè)備進行安全檢查,確認周圍無人或障礙物后,再與前后崗位聯(lián)系好后方可開機。
設(shè)備運行中檢查維護和清掃衛(wèi)生時要做好防滑防跌倒措施;嚴防身體和衣服接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、轉(zhuǎn)動部位或危險位置;必須設(shè)置防護設(shè)施并在顯要處懸掛警示牌。
拍打、敲碎大球時要站在安全位置用力要均勻。
清理圓盤積料時不能站在積料下方,要從上往下清理。
清理溜料板積料時,不能站在積料下方,要自上往下清理。
設(shè)備計劃檢修,上下交叉作業(yè)時,必須采取防范措施并有互讓精神。
不定期檢查震動器,發(fā)現(xiàn)震動器地腳松動不牢固要及時處理。
更換刮刀時應(yīng)系好安全帶,并有專人監(jiān)護。
地面油污必須及時清理干凈,稀油站旁嚴禁煙火。
設(shè)備出現(xiàn)故障要停機檢修時,崗位人員應(yīng)先經(jīng)主控工的同意,在確認其選擇操作或正式開關(guān)撥至零位并掛上檢修牌后,維修人員才能進行檢修。工作時必須有人現(xiàn)聲監(jiān)護。
嚴禁跨越傳送帶、嚴禁在傳送帶上休息或用皮帶輸送其它物品。
造球盤啟動后,嚴禁進入造球盤下方區(qū)域。
傳送帶跑偏、打滑或壓料時,嚴禁用手推、腳踩、杠子壓等方法進行處理
第3篇 造球崗位操作規(guī)程
1 操作標準
（1）造球盤傾斜角度范圍45o—50o
（2）生球水分8—10%
（3）生球粒度8—16mm
（4）生球落下強度≥4次/0.5m高
（5）造球盤底料厚度30—40mm
（6）按鏈篦機需要按時、按質(zhì)、按量供料。
2 技術(shù)操作額定及質(zhì)量、消耗、效率指標
（1）球盤生產(chǎn)能力65—70t/h
（2）備作業(yè)率90%以上
（3）球率80%以上
（4）其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營計劃標準
3 開停機的技術(shù)操作規(guī)定及方法
3.1 開機前的檢查
（1）正常生產(chǎn)操作時，開機前全面檢查設(shè)備周圍無障礙物和人，確認開機系統(tǒng)無誤后方可開機。
（2）接到開機信號后，與前后有關(guān)崗位聯(lián)系好，方可開停機。
3.2 開停機操作
（1）開機操作：
① 到值班長允許后，分別掛上操作牌
② 稀油站啟動按鈕，按干油站加油標準加油
③ 將造求盤、給料皮帶各選擇開關(guān)選到“非連鎖”位置
④ 待生球輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，先按皮帶啟動按鈕，再依次按選盤給料皮帶機并調(diào)整給料閘板至適當位置。
（2）停機操作
① 先按圓盤給料機停機按鈕
② 待給料皮帶上無料后，按給料皮帶停機按鈕
③ 給料皮帶停3—5分鐘后，按造球圓盤停機按鈕
④ 依次按稀油站、力詠泵、q—1、球—1皮帶機按鈕
⑤ 摘下操作牌
4 技術(shù)操作方法
（1）接班后，觀察圓盤下料、混合料水分，膨潤土量及球盤內(nèi)成球狀況，保證造球盤排出的毛球粒度均勻，強度達到標準要求。
（2）及時調(diào)節(jié)加壓泵閥門，保證球盤供水壓力穩(wěn)定在0.3mpa。
（3）球盤內(nèi)母球不能長大時，適當減小下料量，加大水節(jié)門開度，觀察盤內(nèi)生球變化3—5分鐘后，根據(jù)盤內(nèi)生球狀況，調(diào)節(jié)加水，加料量直至盤內(nèi)生球達到標準要求。
（4）果生球粒度大于規(guī)定要求，適當加大下料量或減少給水量，至球盤出球正常。
（5）盤內(nèi)大于100mm的大球超過五個時，對大球進行拍打、砸碎等人工整粒措施。
（6）按時檢查混合料中膨潤土，配加料及水分，發(fā)現(xiàn)膨潤土過多或過少，或者混合料水分過大、過小時，及時向主控室反饋。
（7）料倉發(fā)生懸料時，應(yīng)及時通知q—1皮帶崗位工處理。
5 防止事故的規(guī)定及注意事項
（1）接班前，檢查一次球盤邊刮刀，底刮刀磨損狀況，磨損量大于10mm，立即更換或調(diào)整，使底料厚度30—40mm。
（2）保證減速機潤滑良好，每班檢查一次油尺、油壓情況，觀察油泵進回油是否均勻，如回油低于下限時，及時進行加油。
（3）當球盤需要臨時停機時，應(yīng)先停料、停水，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘后停盤，防止壓盤。
（4）當球盤需要長時間停機時，要清理干凈盤內(nèi)余料，冬季要放凈水泵及管道內(nèi)積水。
第4篇 選燒廠造球崗位安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于球團造球崗位安全操作
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負責(zé)本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.接到開機指令后,認真對所屬設(shè)備、安全設(shè)施及周圍環(huán)境進行安全檢查確認,確認無誤后經(jīng)主控室同意方可開機。
5.2.造球盤打滑時,禁止用手往傳動部位塞物,應(yīng)及時更換三角帶或通知檢修人員進行處理。
5.3.處理故障及清盤子時必須停機、停電、掛牌,檢修時必須將盤子鎖定。清理造球盤積料時,必須從下往上逐步清理。
5.4.嚴禁濕手操作電氣開關(guān),并確認安全可靠后,方可進行操作。
5.5.更換水管或噴頭時,必須停機、停電、掛牌處理。
5.6.嚴禁往運轉(zhuǎn)的造球盤開式齒輪內(nèi)進行人工加油。
5.7.處理造球盤接料板粘料時,人站在地面或二層平臺用長把鏟子處理,禁止站在皮帶架上或安全欄桿上處理。
5.8.撈大球時,應(yīng)使用長把鐵鍬,不得翻越安全欄桿。
5.9.設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁靠近轉(zhuǎn)動部位,各轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生清掃必須在停機、停電、掛牌狀態(tài)下進行。
5.10.嚴格執(zhí)行《皮帶機安全操作規(guī)程》和《更換三角帶安全操作規(guī)程》。
6.考核
執(zhí)行燒結(jié)工序安全標準化班組考核細則。
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第5篇 燒結(jié)保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前,檢查各種安全防護設(shè)施齊全靈活可靠,接開機通知后,方可按順序開機。
(3)非本崗位人員嚴禁擅自開停設(shè)備,設(shè)備檢修時必須切斷電源,并懸掛警示牌。
(4)平臺上嚴禁隨意往下扔?xùn)|西,及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生,冬季走梯嚴禁打水,防止滑倒摔傷。
(5)不得鉆、跨越皮帶,不許用任何工具在運轉(zhuǎn)的皮帶機頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
(6) 處理圓盤卡大塊時,要站在圓盤側(cè)面,用撬棍作業(yè)時,必須停皮帶機和圓盤給料機,注意鐵棍回彈擊傷。
(7)嚴禁用濕手操作電器開關(guān)。
(8)造球盤啟動后,嚴禁進入造球盤下部區(qū)域。
(9) 檢查運轉(zhuǎn)皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖,嚴禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運物品。
(10)更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時,必須停機進行。
(11)嚴禁設(shè)備帶負荷啟動。
(12) 造球盤需要修理時,必須由電工從配電室斷電,并掛警示牌,更換刮刀時,必須設(shè)專人監(jiān)護。
(13)在造球盤扒打球時,必須使用專用工具,站在平臺上攔桿內(nèi),不得騎坐,依靠欄桿。
(14) 稀油站5米以內(nèi),嚴禁煙火。
(15)裝卸處理三角帶時,必須使用專用工具,必須人工操作時,要互相配合,呼喚有答,禁止用手推拉三角帶。
(16)滅火器材齊全有效。
(17)在下列情況下,操作人員應(yīng)迅速切斷事故開關(guān):
①發(fā)生人身事故時;
②皮帶跑偏調(diào)整時,有撕毀皮帶的危險,皮帶開裂要斷時;
③來料過多,皮帶被壓住時,電機冒煙,皮帶打滑等設(shè)備事故時。
第6篇 造球操作安全規(guī)程
(1)班前穿戴好勞動安全防護用品。
(2)嚴禁酒后上崗。
(3)非本崗位人員嚴禁擅自開停設(shè)備,設(shè)備檢點時,修理時必須斷電源,并懸掛警示牌子。
(4)平臺上嚴禁隨意往下扔?xùn)|西,及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生,冬季走梯嚴禁打水,防止花道。
(5)不得鉆、跨越皮帶,不許用任何工具在運轉(zhuǎn)的皮帶機頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
(6)處理圓盤給料機卡料事故時必須先停機。
(7)嚴禁設(shè)備帶負荷啟動。
(8)嚴禁違章作業(yè),嚴禁私自拆卸和移動機械設(shè)備安全防護設(shè)施和安全警示標志。
(9)造球盤需要修理時必須由電工從配電室撤電,更換刮刀時設(shè)專人監(jiān)護。
(10)在造球盤扒打球時,必須使用專用工具,站在平臺上攔桿內(nèi),不得騎坐,依靠欄桿。
(11)稀油站5米以內(nèi),嚴禁煙火。
(12)裝卸處理三角帶時,必須使用專用工具,必須人工操作時,要互相配合,呼喚有答,禁止用手推拉三角帶盤。
第7篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開車前，檢查各種安全防護設(shè)施齊全靈活可靠，接開機通知后，方可按順序開機。
（3）非本崗位人員嚴禁擅自開停設(shè)備，設(shè)備檢修時必須切斷電源，并懸掛警示牌。
（4）平臺上嚴禁隨意往下扔?xùn)|西，及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生，冬季走梯嚴禁打水，防止滑倒摔傷。
（5）不得鉆、跨越皮帶，不許用任何工具在運轉(zhuǎn)的皮帶機頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
（6） 處理圓盤卡大塊時，要站在圓盤側(cè)面，用撬棍作業(yè)時，必須停皮帶機和圓盤給料機，注意鐵棍回彈擊傷。
（7）嚴禁用濕手操作電器開關(guān)。
（8）造球盤啟動后，嚴禁進入造球盤下部區(qū)域。
（9） 檢查運轉(zhuǎn)皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖，嚴禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運物品。
（10）更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時，必須停機進行。
（11）嚴禁設(shè)備帶負荷啟動。
（12） 造球盤需要修理時，必須由電工從配電室斷電，并掛警示牌，更換刮刀時，必須設(shè)專人監(jiān)護。
（13）在造球盤扒打球時，必須使用專用工具，站在平臺上攔桿內(nèi)，不得騎坐，依靠欄桿。
（14） 稀油站5米以內(nèi)，嚴禁煙火。
（15）裝卸處理三角帶時，必須使用專用工具，必須人工操作時，要互相配合，呼喚有答，禁止用手推拉三角帶。
（16）滅火器材齊全有效。
（17）在下列情況下，操作人員應(yīng)迅速切斷事故開關(guān)：
①發(fā)生人身事故時；
②皮帶跑偏調(diào)整時，有撕毀皮帶的危險，皮帶開裂要斷時；
③來料過多，皮帶被壓住時，電機冒煙，皮帶打滑等設(shè)備事故時。
