造球崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，避免過熱、磨損等問題。
2. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)情況。
3. 在設(shè)備運行過程中，切勿用手直接接觸轉(zhuǎn)動部件。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行緊急停車程序，然后報告上級。
5. 培訓(xùn)教育：定期對員工進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高安全意識。
6. 防止靜電：在粉塵環(huán)境中操作，注意靜電防護(hù)，避免引發(fā)粉塵爆炸。
7. 禁止擅自修改設(shè)備參數(shù)，任何調(diào)整應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
以上規(guī)程旨在為造球崗位提供一個安全、有序的工作環(huán)境，但實際情況中，操作人員需靈活應(yīng)對，結(jié)合現(xiàn)場條件，做出合理判斷和決策。在執(zhí)行規(guī)程時，也要注重團(tuán)隊協(xié)作，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇2
1. 原料質(zhì)量控制：密切關(guān)注原料的水分、粒度和化學(xué)成分，確保原料合格。
2. 配比精確：嚴(yán)格遵守配方，誤差需控制在允許范圍內(nèi)，以保證球團(tuán)質(zhì)量的一致性。
3. 混合均勻：混合時間要足夠，避免局部未混合或過混合現(xiàn)象。
4. 制粒過程：調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如壓力、速度等，確保球團(tuán)尺寸和形狀的穩(wěn)定性。
5. 干燥溫度與時間：控制干燥過程，防止過干導(dǎo)致球團(tuán)破裂，或濕度過大影響球團(tuán)強(qiáng)度。
6. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，防止機(jī)械傷害和物料飛濺。
7. 環(huán)保意識：定期清理現(xiàn)場，減少粉塵排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
8. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)工藝。
造球崗位的操作需要技術(shù)人員具備專業(yè)知識，對工藝流程的掌握和操作技巧的運用至關(guān)重要。通過持續(xù)優(yōu)化和精細(xì)化管理，可以提升整個選礦生產(chǎn)線的效率和效益。在實踐中，要注意結(jié)合實際情況靈活調(diào)整操作策略，以應(yīng)對原料變化和市場需求。
篇3
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：
- 操作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，如有異常應(yīng)立即報告并修復(fù)。
- 按照操作手冊進(jìn)行設(shè)備啟動、運行和關(guān)閉，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)、傳動裝置、制動系統(tǒng)等功能正常。
2. 原料處理與配比：
- 嚴(yán)格控制原料的水分、粒度和化學(xué)成分，確保符合工藝要求。
- 嚴(yán)禁混入雜物，以免影響球團(tuán)質(zhì)量或損壞設(shè)備。
- 配比工作需精確，避免因比例失調(diào)導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。
3. 工作環(huán)境監(jiān)控：
- 保持工作區(qū)域清潔，避免粉塵積聚，定期清理。
- 監(jiān)測溫度、濕度和通風(fēng)狀況，確保符合安全生產(chǎn)條件。
- 注意噪聲和振動，必要時采取降噪減振措施。
4. 個人防護(hù)裝備使用：
- 必須佩戴頭盔、安全鞋、防護(hù)眼鏡和耳塞等個人防護(hù)裝備。
- 穿著防塵服，防止粉塵吸入，保持呼吸暢通。
- 不得隨意脫下防護(hù)裝備，尤其在設(shè)備運行時。
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場，避免二次傷害。
- 及時上報事故，協(xié)助調(diào)查原因，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同維護(hù)燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位的安全和高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致風(fēng)險，每位員工都有責(zé)任提醒和糾正他人的不安全行為。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同努力，營造一個安全、健康的工作環(huán)境。
篇4
1. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 注意觀察設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
3. 對于異常情況，應(yīng)立即采取措施，并上報上級管理人員。
4. 堅持做好個人防護(hù)，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
6. 提高自我學(xué)習(xí)能力，不斷熟悉和掌握新的工藝技術(shù)，提升工作效率。
在實際操作中，要始終保持專注，注重細(xì)節(jié)，以確保造球崗位的正常運行，為整個生產(chǎn)流程提供優(yōu)質(zhì)原料。
篇5
1. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等。
2. 操作培訓(xùn)：新員工必須經(jīng)過操作規(guī)程培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
3. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無裸露。
4. 物料處理：原料搬運時輕拿輕放，防止粉塵飛揚，遵守堆存規(guī)定。
5. 制粒過程：保持適宜的濕度，避免過干導(dǎo)致球團(tuán)破碎或過濕影響成球效果。
6. 火源管理：嚴(yán)禁在燒結(jié)區(qū)攜帶火種，定期清理積塵，防止火星引發(fā)火災(zāi)。
7. 燒結(jié)溫度：監(jiān)控并調(diào)整燒結(jié)溫度，確保球團(tuán)充分固結(jié)，避免過熱引起設(shè)備損壞。
8. 冷卻過程：球團(tuán)出爐后應(yīng)迅速冷卻，避免燙傷，同時防止驟冷導(dǎo)致裂紋。
9. 質(zhì)量監(jiān)控：對成品球團(tuán)進(jìn)行抽樣檢查，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時隔離處理。
10. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急程序，確保人員疏散。
11. 設(shè)備維修：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時報修，不得帶病運行。
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2. 環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，防止環(huán)境污染。
請全體員工嚴(yán)格遵守以上操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境。
篇6
1. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止傷害和職業(yè)病。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
4. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并報警。
5. 不得在設(shè)備運行中進(jìn)行清潔、檢修等危險操作。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免粉塵污染，定期進(jìn)行健康檢查。
以上規(guī)程需每位造球崗位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)選燒廠的安全和諧生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，員工應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗和崗位特點，靈活應(yīng)對，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇7
1. 員工需接受崗前培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
2. 工作期間，務(wù)必穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、安全鞋等。
3. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
4. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，再行處理其他事務(wù)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食，防止引發(fā)火災(zāi)或其他安全事故。
8. 堅持安全第一，時刻保持警惕，預(yù)防事故于未然。
以上規(guī)程旨在為造球崗位提供一個安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
造球崗位操作規(guī)程范文
1 操作標(biāo)準(zhǔn)
（1）造球盤傾斜角度范圍45o—50o
（2）生球水分8—10%
（3）生球粒度8—16mm
（4）生球落下強(qiáng)度≥4次/0.5m高
（5）造球盤底料厚度30—40mm
（6）按鏈篦機(jī)需要按時、按質(zhì)、按量供料。
2 技術(shù)操作額定及質(zhì)量、消耗、效率指標(biāo)
（1）球盤生產(chǎn)能力65—70t/h
（2）備作業(yè)率90%以上
（3）球率80%以上
（4）其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營計劃標(biāo)準(zhǔn)
3 開停機(jī)的技術(shù)操作規(guī)定及方法
3.1 開機(jī)前的檢查
（1）正常生產(chǎn)操作時，開機(jī)前全面檢查設(shè)備周圍無障礙物和人，確認(rèn)開機(jī)系統(tǒng)無誤后方可開機(jī)。
（2）接到開機(jī)信號后，與前后有關(guān)崗位聯(lián)系好，方可開停機(jī)。
3.2 開停機(jī)操作
（1）開機(jī)操作：
① 到值班長允許后，分別掛上操作牌
② 稀油站啟動按鈕，按干油站加油標(biāo)準(zhǔn)加油
③ 將造求盤、給料皮帶各選擇開關(guān)選到“非連鎖”位置
④ 待生球輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，先按皮帶啟動按鈕，再依次按選盤給料皮帶機(jī)并調(diào)整給料閘板至適當(dāng)位置。
（2）停機(jī)操作
① 先按圓盤給料機(jī)停機(jī)按鈕
② 待給料皮帶上無料后，按給料皮帶停機(jī)按鈕
③ 給料皮帶停3—5分鐘后，按造球圓盤停機(jī)按鈕
④ 依次按稀油站、力詠泵、q—1、球—1皮帶機(jī)按鈕
⑤ 摘下操作牌
4 技術(shù)操作方法
（1）接班后，觀察圓盤下料、混合料水分，膨潤土量及球盤內(nèi)成球狀況，保證造球盤排出的毛球粒度均勻，強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）及時調(diào)節(jié)加壓泵閥門，保證球盤供水壓力穩(wěn)定在0.3mpa。
（3）球盤內(nèi)母球不能長大時，適當(dāng)減小下料量，加大水節(jié)門開度，觀察盤內(nèi)生球變化3—5分鐘后，根據(jù)盤內(nèi)生球狀況，調(diào)節(jié)加水，加料量直至盤內(nèi)生球達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）果生球粒度大于規(guī)定要求，適當(dāng)加大下料量或減少給水量，至球盤出球正常。
（5）盤內(nèi)大于100mm的大球超過五個時，對大球進(jìn)行拍打、砸碎等人工整粒措施。
（6）按時檢查混合料中膨潤土，配加料及水分，發(fā)現(xiàn)膨潤土過多或過少，或者混合料水分過大、過小時，及時向主控室反饋。
（7）料倉發(fā)生懸料時，應(yīng)及時通知q—1皮帶崗位工處理。
5 防止事故的規(guī)定及注意事項
（1）接班前，檢查一次球盤邊刮刀，底刮刀磨損狀況，磨損量大于10mm，立即更換或調(diào)整，使底料厚度30—40mm。
（2）保證減速機(jī)潤滑良好，每班檢查一次油尺、油壓情況，觀察油泵進(jìn)回油是否均勻，如回油低于下限時，及時進(jìn)行加油。
（3）當(dāng)球盤需要臨時停機(jī)時，應(yīng)先停料、停水，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘后停盤，防止壓盤。
（4）當(dāng)球盤需要長時間停機(jī)時，要清理干凈盤內(nèi)余料，冬季要放凈水泵及管道內(nèi)積水。
