造球崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位的安全操作規(guī)程旨在：
1. 保障員工的生命安全，減少工傷事故。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足冶煉需求。
3. 提高生產(chǎn)效率，降低能耗和成本。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，減少污染排放。
5. 維護(hù)設(shè)備穩(wěn)定性，延長(zhǎng)其使用壽命。
篇2
造球崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范作業(yè)流程，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如機(jī)械傷害、粉塵爆炸等，同時(shí)也有利于維護(hù)設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命。
篇3
本規(guī)程旨在確保燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位的安全作業(yè)，預(yù)防生產(chǎn)事故，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行和環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。
篇4
造球崗位的操作旨在提高鐵礦石的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。通過造球，可以：
1. 提高礦石的堆積密度，減少運(yùn)輸成本。
2. 優(yōu)化球團(tuán)的化學(xué)和物理性能，如改善還原性，提高冶煉效率。
3. 減少粉塵污染，改善工作環(huán)境。
4. 提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足下游冶煉廠的需求。
篇5
造球崗位的操作規(guī)程旨在確保造球過程的高效、穩(wěn)定和安全，以生產(chǎn)出滿足下游工藝要求的高質(zhì)量球團(tuán)。這不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也關(guān)乎員工的職業(yè)健康與安全。通過規(guī)范操作，可以減少原料浪費(fèi)，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)預(yù)防設(shè)備故障和安全事故，保障生產(chǎn)環(huán)境的持續(xù)穩(wěn)定。
篇6
選燒廠造球崗位的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低設(shè)備故障率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防安全事故，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，能確保員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，維護(hù)生產(chǎn)秩序，為選燒廠的穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。
篇7
造球崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程，可以減少設(shè)備故障，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，同時(shí)也有助于維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)，提升企業(yè)形象。
造球崗位操作規(guī)程范文
1 操作標(biāo)準(zhǔn)
（1）造球盤傾斜角度范圍45o—50o
（2）生球水分8—10%
（3）生球粒度8—16mm
（4）生球落下強(qiáng)度≥4次/0.5m高
（5）造球盤底料厚度30—40mm
（6）按鏈篦機(jī)需要按時(shí)、按質(zhì)、按量供料。
2 技術(shù)操作額定及質(zhì)量、消耗、效率指標(biāo)
（1）球盤生產(chǎn)能力65—70t/h
（2）備作業(yè)率90%以上
（3）球率80%以上
（4）其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)
3 開停機(jī)的技術(shù)操作規(guī)定及方法
3.1 開機(jī)前的檢查
（1）正常生產(chǎn)操作時(shí)，開機(jī)前全面檢查設(shè)備周圍無障礙物和人，確認(rèn)開機(jī)系統(tǒng)無誤后方可開機(jī)。
（2）接到開機(jī)信號(hào)后，與前后有關(guān)崗位聯(lián)系好，方可開停機(jī)。
3.2 開停機(jī)操作
（1）開機(jī)操作：
① 到值班長(zhǎng)允許后，分別掛上操作牌
② 稀油站啟動(dòng)按鈕，按干油站加油標(biāo)準(zhǔn)加油
③ 將造求盤、給料皮帶各選擇開關(guān)選到“非連鎖”位置
④ 待生球輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先按皮帶啟動(dòng)按鈕，再依次按選盤給料皮帶機(jī)并調(diào)整給料閘板至適當(dāng)位置。
（2）停機(jī)操作
① 先按圓盤給料機(jī)停機(jī)按鈕
② 待給料皮帶上無料后，按給料皮帶停機(jī)按鈕
③ 給料皮帶停3—5分鐘后，按造球圓盤停機(jī)按鈕
④ 依次按稀油站、力詠泵、q—1、球—1皮帶機(jī)按鈕
⑤ 摘下操作牌
4 技術(shù)操作方法
（1）接班后，觀察圓盤下料、混合料水分，膨潤(rùn)土量及球盤內(nèi)成球狀況，保證造球盤排出的毛球粒度均勻，強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）及時(shí)調(diào)節(jié)加壓泵閥門，保證球盤供水壓力穩(wěn)定在0.3mpa。
（3）球盤內(nèi)母球不能長(zhǎng)大時(shí)，適當(dāng)減小下料量，加大水節(jié)門開度，觀察盤內(nèi)生球變化3—5分鐘后，根據(jù)盤內(nèi)生球狀況，調(diào)節(jié)加水，加料量直至盤內(nèi)生球達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）果生球粒度大于規(guī)定要求，適當(dāng)加大下料量或減少給水量，至球盤出球正常。
（5）盤內(nèi)大于100mm的大球超過五個(gè)時(shí)，對(duì)大球進(jìn)行拍打、砸碎等人工整粒措施。
（6）按時(shí)檢查混合料中膨潤(rùn)土，配加料及水分，發(fā)現(xiàn)膨潤(rùn)土過多或過少，或者混合料水分過大、過小時(shí)，及時(shí)向主控室反饋。
（7）料倉發(fā)生懸料時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知q—1皮帶崗位工處理。
5 防止事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)
（1）接班前，檢查一次球盤邊刮刀，底刮刀磨損狀況，磨損量大于10mm，立即更換或調(diào)整，使底料厚度30—40mm。
（2）保證減速機(jī)潤(rùn)滑良好，每班檢查一次油尺、油壓情況，觀察油泵進(jìn)回油是否均勻，如回油低于下限時(shí)，及時(shí)進(jìn)行加油。
（3）當(dāng)球盤需要臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停料、停水，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘后停盤，防止壓盤。
（4）當(dāng)球盤需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，要清理干凈盤內(nèi)余料，冬季要放凈水泵及管道內(nèi)積水。
