有哪些
往復式操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行調(diào)試
3. 操作流程執(zhí)行
4. 故障預防與處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 停機與關(guān)閉操作
目的和意義
往復式操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行，降低故障率，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以預防不必要的人為錯誤，減少生產(chǎn)事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時培養(yǎng)員工的操作技能和安全意識。
注意事項
1. 在設(shè)備檢查階段，務(wù)必確認所有部件完好無損，潤滑油充足，安全裝置正常，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
2. 啟動前，確保周圍環(huán)境清潔，無雜物，避免阻礙設(shè)備運行。
3. 運行過程中，嚴格按照操作手冊進行，勿超負荷使用，以免損壞設(shè)備。
4. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查，及時排除隱患。
5. 執(zhí)行操作流程時，保持專注，避免因疏忽導致誤操作。
6. 定期進行維護保養(yǎng)，包括更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤滑運動部位，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 停機時，遵循正確的關(guān)閉順序，避免突然斷電或快速停機導致設(shè)備損壞。
8. 保持良好的工作習慣，如佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)則，確保個人安全。
9. 培訓員工充分理解并掌握操作規(guī)程，定期進行操作演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
10. 記錄每次操作的細節(jié)，包括設(shè)備運行參數(shù)、維護記錄等，以便于追蹤設(shè)備狀況，提前預見潛在問題。
請注意，操作規(guī)程的實施需要結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，可能需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。操作人員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)知識，并在有經(jīng)驗的指導下進行操作。
往復式操作規(guī)程范文
第1篇 w-4往復式真空泵操作規(guī)程
一、開車準備
1、檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。
2、檢查曲軸箱內(nèi)不準有雜質(zhì)和其它臟物。
3、曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度：潤滑油冬季宜用40#機械油，夏季宜用60#機械油。
4、向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝簹飧诐櫥投疽擞?3#低壓壓縮機油，夏季宜用19#高壓壓縮機油。
5、開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6、旋開汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。
二、運轉(zhuǎn)
1、起動電源開啟真空泵。
2、關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3、檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。
4、檢查冷卻水水溫不得超過40℃。
三、停車
1、關(guān)閉進氣閥門，切斷電源。
2、關(guān)閉油杯針形閥，開啟泄水旋塞，并在停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水進口閥。
3、嚴寒季節(jié)必須放盡冷卻水，以免冰裂氣缸。
四 日常保養(yǎng)
1、每日檢查油箱及油杯內(nèi)的油面。
2、檢查閥門有無泄漏。
3、檢查三角皮帶松緊，并給予調(diào)理。
4、檢查軸承、十字關(guān)部位有無過熱現(xiàn)象。
5、檢查活塞桿、填料不能太松或損壞。
6、運轉(zhuǎn)1000-1500小時后應(yīng)更換潤滑油，并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常，檢查通道有無阻塞現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動。
第2篇 往復式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、往復給料機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準將水進入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、給料機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
6、給料機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
7、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
8、給料機入料溜槽上、漏斗護罩上及人行平臺上的積塵、雜物要及時清理,嚴禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動部件影響散熱。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查給料槽、支撐托輪、吊掛裝置、調(diào)節(jié)閘門等是否正常,檢查曲臂、曲軸有無斷裂及雜物卡阻。
2、檢查電機、液力偶合器、減速器是否正常。減速器油位是否正常。
3、檢查各部位螺栓是否緊固,有無松動現(xiàn)象。彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。
(二)啟車、停車
啟車
1、往復給料機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令后立即按下給料機的停車按鈕即可。
三、運行中注意事項
1、注意觀察給料槽運動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
2、經(jīng)常檢查減速器的溫度和漏油情況,電機溫升不得高于35℃,減速器溫升不得高于30℃。
3、給煤機在運轉(zhuǎn)中,不允許用手觸摸,調(diào)整和強迫停止正在運轉(zhuǎn)的部件。
4、正常情況下停車時,料倉的料位不應(yīng)卸空,應(yīng)留有一定料量。
5、給料機閘門正常開度應(yīng)打到90%左右,當大塊堵塞時,將閘門再打開一點,如還不通,必須停機處理。要用撬杠捅煤時,必須站在側(cè)面安全牢固的操作平臺上側(cè)身持杠,不得跳到給料槽內(nèi)或進入漏斗內(nèi),不得正對給料方向。人工無法捅開時匯報集控室,由集控室協(xié)調(diào)處理。
第3篇 bpo-350/165型往復式低溫液體泵操作規(guī)程
1.技術(shù)參數(shù)
工作介質(zhì)液氧
工作溫度-196℃
進口壓力0.05≤p1≤1.5mpa
npsh0.03mpa
出口壓力16.5mpa
流量350l/h(調(diào)節(jié)150-400l/h)
泵軸往復次數(shù)300r/min(調(diào)節(jié)125-350r/min)
電機工作轉(zhuǎn)速720r/min(調(diào)節(jié)300-850r/min)
型號yct200-4b
功率7.5kw
轉(zhuǎn)速125-1250r/min
電壓380v
2.啟動
2.1啟動前的檢查
啟動前需對所有的管路、附件、緊固螺栓和電接頭進行檢查,啟動前需檢查蒸發(fā)器或加熱器及高壓系統(tǒng)。
旋轉(zhuǎn)方向:
機器可正反轉(zhuǎn),需定期更換轉(zhuǎn)向(如500小時后),延長十字頭導軌的壽命。
2.2泵的啟動
全開進液閥,脫氣閥和排液放空閥(如有必要),開始預冷泵,介質(zhì)將沿進液管進入泵內(nèi),氣體混合物將通過脫氣管返回貯槽中,在泵的預冷過程中,貯槽的壓力也建立起來,預冷15分鐘后,可啟動泵,閥內(nèi)仍保持全開狀態(tài)。泵啟動后,可看到如下的現(xiàn)象:
a)到汽化器的壓力管道開始結(jié)霜。
b)可聽到輕微的脈動聲,表示泵閥已工作。
c)壓力管路的壓力表開始升壓。
如果泵不能工作,必須停泵并進一步預冷,如果還不能工作,或工作一段時間后不工作,必須對貯槽增壓(即增加npsh)。啟動正常后,可部分地關(guān)閉脫氣閥門,以便只是積聚的氣體排出,避免脫氣管路形成不必要的氣體蒸發(fā)。
3.停泵
必須按下列步驟停泵:
3.1.按下按鈕“停止”
3.2.關(guān)閉貯槽進液閥
3.3.全開貯槽脫氣管路閥門
3.4.如果裝設(shè)有排液截止閥,關(guān)閉
3.5.打開排液放空閥
3.6.泵解凍后,關(guān)閉脫氣閥門
4.故障消除
導致故障的可能原因
故障
可能原因
消除措施
泵不工作或工作后又
失去
預冷不充分或進液壓力不足(npsh不夠)
脫氣管路關(guān)閉
泵受污染
轉(zhuǎn)速太慢
零件磨損
繼續(xù)預冷或增加進液壓力(增加npsh)
打開到貯槽的脫氣管
用干燥干凈的氣體吹除泵冷端的零件,或拆洗泵冷端
如有可能,增加轉(zhuǎn)速至正常值
修復冷端
低壓填料泄漏
填料磨損
更換填料或冷端
傳動箱部位聲音太大或溫度太高
過載
零件磨損或損壞
進壓不足,汽蝕
降低排壓
修復或更換
增加進壓
第4篇 真空泵w-4往復式崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒，不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準備與檢查
(1)檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查曲軸箱，箱內(nèi)不準有雜質(zhì)和其他雜物。
(3)曲軸箱內(nèi)油質(zhì)符合規(guī)定，觀察油箱鏡上的指示刻度在規(guī)定范圍內(nèi)。
(4)按規(guī)定量向油杯內(nèi)加入規(guī)定牌號的潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷?/p>
汽缸。
2.2啟動
(1)開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
(2)旋開汽缸下部泄水旋塞。
(3)人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。
(4)啟動電源開啟真空泵。
(5)關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
2.3運行及檢查
(1)檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。
(2)檢查冷卻水水溫，水溫不得超過40℃。
(3)每日檢查油箱及油杯內(nèi)的油面。
(4)檢查閥門有無泄漏。
(5)檢查三角皮帶松緊，并給予調(diào)理。
(6)檢查軸承、十字螺帽部位有無過熱現(xiàn)象。
(7)檢查活塞桿、填料，它們不能太松或損壞。
(8)運轉(zhuǎn)1000~1500h后應(yīng)更換潤滑油，并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常，檢查通道有無阻塞現(xiàn)象。
(9)經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動。
2.4正常停車
(1)關(guān)閉進氣閥門，切斷電源。
(2)關(guān)閉油杯針形閥，開啟泄水旋塞，并在停車10min后關(guān)閉冷卻水進口閥。
(3)嚴寒季節(jié)必須放盡冷卻水，以免凍裂汽缸。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理。
(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(3)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。
(4)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
(5)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
第5篇 往復式振動給煤機操作規(guī)程
一、準備
開車前檢查各部位螺栓是否松動，撓性聯(lián)軸器是否好使，振動軸轉(zhuǎn)動是否靈活，吊掛裝置是否正常，給煤槽體是否偏斜。
二、開車
1、接到開車信號，啟動給煤機。
2、運行中檢查各部位是否正常、給煤機振動是否平穩(wěn)。
3、根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整給煤量。
三、停車
1、接到停車信號，立即停車。停車時在料槽和倉中保持一定煤量。
2、發(fā)現(xiàn)吊掛裝置松脫、給煤機偏斜，立即停車。
第6篇 往復式真空泵安全操作規(guī)程
1 開機前要檢查確認零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵，保持冷卻水循環(huán)，冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈，泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈，關(guān)停動力電源、冷卻水等。
5 新機100-200小時運轉(zhuǎn)后換油，以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復、檢驗和檢查一次。
7 8000-12000小時運轉(zhuǎn)后必須進行大修，更換磨損機件、修復精度。（注意儀表真空度顯示可判斷機器運轉(zhuǎn)是否正常，管道及是否有泄漏）。
8 按規(guī)定位置進行加油：
曲軸箱用30-40號機械油，
油杯用真空泵油或10-20號機械油（以每分鐘10-14滴為宜）
第7篇 往復式給煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、往復式給煤機司機必須熟悉給料機的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。
2、給料機司機必須按照《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》作業(yè)。
二、 操作程序
(一)開車前后檢查
1、 各部連按螺釘?shù)仁欠窬o固,有無松動現(xiàn)象。
2、 各轉(zhuǎn)動部位是否靈活、可靠,潤滑是否良好,并注潤滑油。
3、 減速箱內(nèi)油位是否合適。
4、 電動機與減速箱連接對輪是否完好。
5、 電氣裝置是否完好。
(二)給煤機設(shè)備啟動程序
1、 遵照篩選設(shè)計工藝系統(tǒng)規(guī)定順序進行啟動和停機。
2、 合閘送電,發(fā)出信號,按啟動按鈕,起動給煤機。
3、 運轉(zhuǎn)正常后,按閘門啟動按鈕,調(diào)整給煤量和行程恰當?shù)貪M足生產(chǎn)要求。
4、 經(jīng)常檢查軸承溫度不超過60℃。電動機溫升不超過銘牌規(guī)定數(shù)值。
5、 經(jīng)常檢查有無卡死和振動現(xiàn)象,有無不正常聲響。
(三)給煤機設(shè)備停機程序
1、給煤機與上下主運膠帶閉鎖,停止后,關(guān)閉閘門,停止運轉(zhuǎn)。
2、保持鏟板上有煤,避免溜煤眼煤塊直接沖擊鏟板。
三、 注意事項
1、 調(diào)整閘門開度,可以控制給煤量的大小。但應(yīng)注意不能調(diào)整得過小,以免大塊物料損壞部件。最小開度不小于400毫米。
2、 調(diào)整曲柄位置,可以調(diào)整生產(chǎn)率和給煤機行程,利用液壓缸調(diào)節(jié)閘門大小,可任意調(diào)節(jié)給料機流量。
3、 停機后應(yīng)清掃設(shè)備和環(huán)境。
第8篇 往復式真空泵:安全操作規(guī)程
1 開機前要檢查確認零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵,保持冷卻水循環(huán),冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈,關(guān)停動力電源、冷卻水等。
5 新機100-200小時運轉(zhuǎn)后換油,以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復、檢驗和檢查一次。
7 8000-12000小時運轉(zhuǎn)后必須進行大修,更換磨損機件、修復精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機器運轉(zhuǎn)是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按規(guī)定位置進行加油:
曲軸箱用30-40號機械油,
油杯用真空泵油或10-20號機械油(以每分鐘10-14滴為宜)
