有哪些
1. 磨機開機前檢查
2. 設備啟動與運行
3. 生產監(jiān)控與調整
4. 故障排查與處理
5. 關機與日常維護
目的和意義
磨機作為工業(yè)生產中的關鍵設備，其穩(wěn)定運行對于確保產品質量、提高生產效率至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，減少因操作不當引發(fā)的設備故障和生產中斷，保證生產安全，提升企業(yè)經濟效益。
注意事項
1. 開機前檢查：
- 檢查磨機內部是否有異物，確保磨盤與研磨介質無損壞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)油位，保證潤滑油充足且清潔。
- 確認電氣系統(tǒng)無短路、裸露線路，接地良好。
2. 設備啟動與運行：
- 按照啟動步驟依次開啟相關輔助設備，如風機、輸送裝置等。
- 待輔助設備運行穩(wěn)定后，緩慢啟動磨機，避免瞬間負荷過大。
- 觀察磨機運轉聲音，如有異常響動應立即停機檢查。
3. 生產監(jiān)控與調整：
- 定期檢查出料粒度，根據(jù)生產需求及時調整磨機工作參數(shù)。
- 注意電流表讀數(shù)，確保設備運行在額定功率范圍內。
- 監(jiān)控溫度變化，防止過熱導致設備損壞。
4. 故障排查與處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，先停機后查找原因，勿盲目操作。
- 對于簡單故障，如堵塞，可按照操作手冊進行排除；復雜問題需通知專業(yè)技術人員處理。
5. 關機與日常維護：
- 生產結束后，先減載再逐步關閉設備，避免突然停機造成設備沖擊。
- 清理磨機內外殘留物料，保持設備清潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好狀態(tài)。
請注意，操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來安全隱患。每位操作員都應熟知并遵守這些規(guī)則，共同維護生產環(huán)境的安全與高效。
磨機操作規(guī)程范文
第1篇 珩磨機安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證.方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.使用前按設備點檢卡進行檢查,按規(guī)定加油,檢查油質、油量、油路要暢通。
3.工作前先低速空運轉3~5min,確認各部運轉正常,潤滑良好。
9.測量工件時要注意將砂輪退離工件并停機。合理選用砂輪和磨劑量。
5.禁止在機床上踩踏、敲擊或放置有損機床表面的物品。
6.細心保管使用機床的防護,安全保險裝置以及有關機床精度的主要機件,禁止隨意拆卸。
7.嚴禁越性能使用,發(fā)現(xiàn)機床有異狀,應立即停機并檢修。
8.工作后應清掃機床、切斷電源,將各手柄放在空檔位置上,要保持清潔完好,做好交接班記錄。
第2篇 1--46665錘磨機操作規(guī)程
生產率:0.8噸/時
進料大小:20毫米
排出料大小:粉末
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、檢查機器下部活門,有無堆積物;察看星形給料器中有無金屬塊,如有發(fā)現(xiàn),應及時排除。
3、工作前,檢查軸承座通水情況是否正常,如有堵搴,應及時修理。
4、工作前,檢查保險肖和安全防護裝置是否可靠,如不可靠,應及時處理。
5、工作前,先點動試車,然后空運轉3-5分鐘,并檢查傳動系統(tǒng)(電動機聯(lián)軸節(jié)、鏈輪、鏈條)和轉子的運動是否平穩(wěn),確認一切正常后,方可進行生產。
6、工作時,設備啟動順序:吸送風機-→錘磨機-→螺旋輸送機。停機順序相反,即螺旋輸送機-→錘磨機-→吸送風機。
7、工作中,如設備密封不嚴,塵土飛揚,應通知維修人員修理。
8、工作中,如保險肖切斷,應打開進料活門,排除超負荷原因,方可繼續(xù)工作。
第3篇 平盤、滾動（拋光）研磨機工操作規(guī)程
1.合理使用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內。
2.開車前,必須認真檢查設備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認安全可靠方可開車。
3.研磨平盤在轉動時,禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件時要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5.拆換研磨平盤或滾動時,須請機修工協(xié)作,相互動作應協(xié)調。注意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應請修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第4篇 磨機維修安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證施工現(xiàn)場負責人按照可行、合理的工作步驟及工作方法規(guī)范施工人員作業(yè),規(guī)范安全作業(yè)行為,預防人員受傷事故的發(fā)生;
2 適用范圍
磨機維修人員
3 引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4所在崗位存在安全風險
每一項工作內容都存在安全風險與隱患,本崗位存在:機械傷害、觸電、火災、摔傷、窒息、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風險。
5安全技術要求
5.1磨機檢修前穿戴好勞動防護用品,做好危險預知分析.
5.2磨機檢修開始前應與崗位和電器人員聯(lián)系好.將磨機主電源拉閘斷電上鎖掛牌,輔傳在不使用時也必須斷電掛牌.
5.3將檢修現(xiàn)場周圍做好警戒標志
5.4在磨體上行走或工作必須系好5點式安全帶。
5.5上下樓梯必須做到3點接觸,禁止離地1、2個臺階一步跨下。
5.6磨機內必須使用36v以下安全照明。
5.7磨機內檢修工作時要戴好防塵口罩和防護鏡。
5.8檢修中使用大錘時禁止帶手套.
5.9使用天車和手動葫蘆時,要仔細檢查所用吊具,有專人指揮。
5.10氧氣乙缺安全距離不得小于5米。
5.11檢修時使用焊機時,接地線必須與磨體連接,不得通過大瓦連接。
5.12所用電動工具必須裝有有漏電保護裝置。
5.13使用電動扳手拆裝螺栓時要雙腳站、穩(wěn)雙手握牢。
5.14搬運、拆裝襯板頸板隔倉板等工件時要盡可能輕抬輕放,避免工件濺起鐵銷傷人。3.15及時清理工作現(xiàn)場拆下的部件,保證工作環(huán)境的安全整潔
6 相關文件
5.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
7相關記錄
《檢修記錄》
第5篇 生料磨機崗位安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質是否良好、油量是否適當。
4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部件異物，保障暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備和人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各翻板是否完好，動作是否靈活。
11、確認稀油站的濾網和油箱完好、管路暢通。
12、確認儀表、油泵工作正常、閥門位置正確。
13、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
14、檢查中空軸兩側的密封狀況，確認潤滑裝置完好。
15、確認離合器已經脫開。
16、確認出磨斜槽和風機完好、工作正常。
17、確認生料輸送提升機完好、工作正常。
二、開機
1、接到中控開車通知后，準備開機。
2、開機順序
斗式提升機---起動磨機稀油站組---起動出磨斜槽風機---起動磨機水電阻攪拌泵組---起動磨主機
注：起動磨機前，必須確定磨機胴體已停穩(wěn)，離合器已與磨體脫開。
四、運行中檢查
1、認真對所管轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，發(fā)生問題及時處理
3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質量是否完好，油量是否適當。
5、確認各儀表是否完好，反應信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。
8、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備和人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了，立即向有關人員報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。
13、檢查稀油站的溫度、壓力和油量是否正常，油泵工作是否可靠。
14、勤聽磨音，判斷磨內工作情況，并及時反饋給中控。
15、檢查循環(huán)水是否充足、管路是否暢通。
16、確認斜槽內物料流動暢通。
17、確認提升機輸送正常，料斗完好。
18、檢查主電機的電刷是否打火。
五、停機
1、接到中控停車指令后，做好停車準備。
2、正常停車前，必須將物料輸送干凈，嚴禁帶料停車。
3、停車過程中觀察設備運轉是否正常。
4、停車與開車的順序相反。
六、緊急事故的處理
（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電氣設備突然跳閘。
3、危及設備和人身安全時。
4、設備臨時檢修時遵守檢修安全技術操作規(guī)程。
（二）、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應的設備。
2、立即向中控等有關崗位報告，及時進行相應調查避免事故擴大。
3、立即查明事故原因并進行及時處理。
4、事故處理后，對設備進行全面檢查。
七、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、留長發(fā)、敞衣上崗。
2、掌握設備性能，嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好，巡檢路線暢通、安全。
5、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
6、嚴禁跨越設備或在機器上行走。
7、嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作。
9、要在磨下緊螺栓，在磨上操作一定要系安全帶。
10、設備檢修時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護。
責任范圍：生料磨機
第6篇 研磨機安全操作規(guī)程
1、打開壓縮空氣閥門,觀察氣壓表指示在0.5+/-0.05mpa左右。
2、接通主電源。
3、啟動液泵,觀察液泵運轉是否正常。關閉液泵。
4、啟動主機,升起上研盤。轉動主機,觀察主電機運轉是否正常。
5、碼片時注意上研盤掛鏈必須裝好。
6、電機轉動時應緩慢加速。
7、停機后應清潔上下研盤,放好修正輪。
8、每班磨片前應修盤200~300轉。
緊急情況下應急措施:
停電:關閉總電源,撤離現(xiàn)場。
壓縮空氣泄漏:關閉氣閥并通知設備值班人員。
第7篇 晶體片磨機安全操作規(guī)程
1、操作人員和徒工必須經過技術安全教育和通過實際考核鑒定后,才能獨立操作。非本道工序人員未經領導同意,不允許隨便動用。
2、工作前必須檢查機床動轉是否正常,發(fā)現(xiàn)毛病應及時修復方可操作。
3、機床開動后,嚴禁手指接觸外外齒輪和內齒輪部位,防止發(fā)生安全事故。
4、工作完畢,必須關閉電源,并擦拭干凈,經常保持清潔。
第8篇 內燃鋼軌仿型打磨機安全技術操作規(guī)程
1、 操作人員必須經過培訓,考試合格后方可作業(yè)。
2、 使用前認真閱讀使用說明書,并按要求操作。
3、 必須在天窗修或者施工封鎖范圍內使用。
4、 作業(yè)前檢查
①對機械進行全面檢查,確保機械處于完好狀態(tài)。
②檢查汽油機燃油,潤滑系統(tǒng)不得有滲漏和堵塞現(xiàn)象。
③檢查汽油機和砂輪傳動皮帶的松緊是否合適。
④檢查砂輪保護裝置是否正確、牢固、可靠。
⑤瞬間起動汽油機確定砂輪轉向是否正確,空轉一分鐘觀察運轉是否正常。
⑥二沖程汽油機必須使用二沖程汽油機油,汽油與機油配合比為25:1。四沖程汽油機分別加注潤滑汽油機油和汽油。
5、 作業(yè)中
① 打磨機只能在油門處于全速工作狀態(tài)時開始進行打磨,磨軌要緩慢進行,以防止機具過載。
② 操作者保持與砂輪的安全距離,其他人員應該避開打磨方向,一面燒傷或砂輪傷害。
③ 遇到機械故障時,應該立即停機,快速下道,撤離到限界以外,禁止在線路上檢修。
6、 作業(yè)后
① 打磨完成后,關閉點火裝置,待發(fā)動機熄火后松開夾具,機具下道后抬出限界以外。
② 按照使用說明書對機器進行保養(yǎng)。
③ 打磨機長時間不用應該卸下砂輪,放凈汽油,擦拭干凈,遮蓋好放在干凈處。
7、 其它安全規(guī)定
① 嚴禁使用受潮或者損壞的砂輪。
② 不得使用線速度低于50m/s的砂輪。
③ 在鋼軌上移動打磨時,仿型輪應該轉動靈活,無卡阻,與鋼軌的絕緣電阻值大于或等于1mω。
④ 發(fā)動機運轉時嚴禁加油,加注燃油時應遠離明火。
⑤ 不允許在熱機時更換火花塞。
⑥ 汽油溢露時不能繼續(xù)運行。
第9篇 疏磨機安全操作規(guī)程
1、進退刀裝置應靈活,以便停機和緊急停機時迅速退刀。
2、運轉中,有異聲必須立即退刀,停漿、停機檢查。
3、運轉中突然斷漿,應立即退刀,不準空運轉。
4、開機時,先開密封水,并檢查是否正常。
5、開機時,應開疏磨機,后開漿泵,若誤,必須待清洗后,再開動。
6、修理或換磨片,應切斷電源,開關上掛好警告牌。
第10篇 sb250-型砂磨機操作規(guī)程
一操作前的準備
1.檢查膠帶張力、液壓聯(lián)軸器是否泄漏,注油量是否適當。
2.檢查進料管道上的壓力表到了上限0.22mpa是否連鎖停機.
3.檢查攪拌軸的轉向是否為順時針方向,保證機械密封腔內水的循環(huán)。
4.檢查設備各系統(tǒng):電氣控制系統(tǒng)、管道、閥門、儀表、過濾器是否完好,并將有關閥門開啟至正常位置。
5.檢查冷卻水系統(tǒng)的工作壓力是否為0.4 mpa以上(注意機封冷卻水應高于進料壓力0.2 mpa以上,以防物料倒流機封內和循環(huán)池內)并打開冷卻總閥,開啟增壓泵,將冷卻水送入系統(tǒng)。
6.向研磨容器內加入1/2液料,先投入珠子200kg左右,讓轉盤轉動1-2秒,再分別以30 kg、20 kg、10 kg遞減加入珠子,投入一次后使轉盤轉動1-2秒,并監(jiān)視主電機的電流值,以防珠子被卡住,直到投入全部珠子為止,珠子可和水一起從漏斗加入。
二操作程序
1.啟動電源,將二位控制開關打到“聯(lián)動”位置。
2.啟動循環(huán)送料泵,不準空負荷運轉,開啟調速控制器調節(jié)轉速。
3.當料液從出料口流出后啟動砂磨機主機。
4.妝運行中發(fā)現(xiàn)有異常噪音、異常振動、異常發(fā)熱等現(xiàn)象,應立即停機檢查,及時消除故障。
5.拆過濾器、筒體、分散盤,必須先放空,后拆修,以防物料外溢。
三停機
1.關閉砂磨機主機電源,使主機停止。
2.調節(jié)調速控制器開關使轉速到“0”關閉控制電源開關,關閉電動機電源,循環(huán)泵停止。
3.先關閉進料閥,后關循環(huán)泵進出口閥,最后關閉增壓泵電機,關冷卻系統(tǒng)閥門。冬季停車時應放盡冷卻夾套余水。
4.若機器長時間停車不用時,須取出全部珠子,并取出過濾器用刷子剔去網上的堵塞物。
第11篇 熟料配料、磨機崗位安全操作規(guī)程
1、開啟和關停設備必須按規(guī)范操作順序進行，嚴禁違章操作。
2、當設備進行檢修時，必須嚴格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”，填寫“規(guī)范檢修安全責任表”，切斷電源，掛上“安全警示牌”，做好監(jiān)護工作，當檢修完畢后，還應去現(xiàn)場檢查，確認正常后，先打長警鈴后方可開啟設備。
3、在正常開車中如遇設備突發(fā)性故障應及時停機，并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。
4、到現(xiàn)場巡檢或處理臨時性問題時，必須戴好安全帽，嚴禁從運轉設備如磨機、擠壓機行星減速機等下面鉆過去或在下面工作，嚴禁從運轉設備上面跨越過去，嚴禁用手直接接觸設備傳動部位。
5、進入磨機內作業(yè)時必須按“進磨機內安全操作規(guī)程”進行。
6、嚴禁走入有警告標志的區(qū)域內，如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險場地。
7、嚴禁用水直接沖洗設備，設備運轉時嚴禁打掃衛(wèi)生，控制臺清灰時，不能碰及帶電部位，要用干燥抹布擦試，電控柜內清灰應由專業(yè)人員進行。
8、當設備發(fā)生堵塞時，必須先關停該設備，清除積料或堵塞物，然后點動設備，不能用手直接盤動設備。
9、加強對所管轄設備的巡檢，及時消除不安全因素，對不能自行解決的安全隱患，及時向車間匯報，直至排除為止。
第12篇 棒磨機工:安全操作規(guī)程
1、開車及開車前的檢查:開車前應檢查電動機、減速箱及傳動部分等設備是否正常,確認正常后方準開車。開車時先開油杯,后開水閘門,然后給礦。
2、運轉時的注意事項:嚴守工作崗位,認真操作設備。開車后每半小時對設備進行一次檢查,經常監(jiān)視電流電壓情況,以及設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,而自己又不能處理時,應及時停車,并匯報領導。
3、一般不準在運轉中的棒磨機底下工作,特殊情況,須有可靠的安全措施,并有專人監(jiān)護。
4、棒磨機加配鋼棒時,必須嚴格配棒比例,確保磨砂質量。
5、磨機臨時搶修或檢修時,均必須在開關上掛安全牌,誰掛誰摘。
6、電機設備發(fā)生冒煙,機械冒火等故障,操作人員應立即停車并匯報領導。
第13篇 球磨機、分級機工-安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到:
(1)檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固,分級機葉片是否完好,各轉動部件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴密。
(3)檢查各潤滑點油量是否合適,潤滑是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物。
(4)檢查各防護裝置是否完好,球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
(5)開車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車,先開分級機,再開球磨機,球磨運轉正常后再給礦。
(6)分級機開動后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉中應做到:
(1)在球磨機和分級機運轉中不準用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉部位,禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
(2)經常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動,有無漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。
(3)經常檢查各部潤滑情況,每班檢查一次減速機油量。
(4)每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況,隨時注意檢查電流、電壓的波動情況,每小時做一次記錄。
(5)球磨機給礦應均勻。嚴禁無礦空轉,每班按規(guī)定及時、準確、按比例地增加鋼球。
(6)球磨機和分級機必須按技術要求嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標,每一小時測一次排礦濃度,每半小時測一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
(7)處理廢礦砂時應逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應做到:
(1)球磨機和分級機應按規(guī)定順序停車,應在停止進礦十五分鐘后再停車。
(2)停車后應關閉各水門。
(3)無通知突然停電時應立即拉下電閘,關閉水門。
(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。
(5)停車后,慢慢提起分級機大軸,為下次開車做好準備。
4、檢修時:
(1)在更換襯板時,筒內用安全燈照明,盤車時有人指揮。
(2)檢修拆卸大勺頭時應同時清除返砂槽中的積板。
第14篇 斜磨機操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、滾切刀片及磨頭導軌的油杯,每工作日注30#機油一次。
二、所有軸承座每周注1#鋰基潤滑脂。
三、磨頭軸承每三個月清洗一次,加1#鋰基潤滑脂。
四、蝸輪變速箱每六個月清洗一次,冬季加20#機油,夏季加30#機油。
五、鏈條、鏈輪滴機油潤滑,每日二次。履帶鏈條及導軌每周涂潤滑脂一次。
六、齒輪的齒面涂潤滑脂潤滑,每周一次。
七、常見故障及解決方法
1、砂帶跑偏:車削修正或更換新鋁輪、磨頭輪。
2、磨削面燒傷、交線不齊:更換砂帶,調緊履帶鏈條,展平芯板。
3、芯板磨邊破碎:更換塑料塊,調整側尺距離。
4、剪切邊不齊,切不斷:清除雜物,調整壓力彈簧,壓緊刀體,更換新刀片。
5、切刀錯位:拆下重裝。
6、傳動系統(tǒng)不轉動或電機不啟動:修整啟動按鈕觸點或更換新啟動按鈕。
7、磨頭振動大、有異聲、軸承溫度偏高:
①重新安裝磨頭,緊固螺釘應緊固牢靠,不準松動。
②軸承座ф62孔公差值大于+0.027;磨頭砂帶主軸ф30直徑公差值大于±0.007。更換軸承座和磨頭砂帶主軸。
③重新安裝磨頭壓蓋,可加墊片,將2件磨頭軸承壓緊。
④更換磨頭軸承。
⑤更換磨頭輪。
⑥定時加油。
第15篇 干球磨機安全技術操作規(guī)程
一、 操作人員啟動前清除磨機周圍有礙運轉的雜物,檢查安全設施是否完善,檢查磨內及危險地點是否有人。
二、 檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。 三、將人孔蓋牢靠嚴密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡體的緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
四、 各潤滑點的潤滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。
五、 在氣溫高于10°c時,主軸承應通冷卻水,開車前應檢查其管道里的流水是否暢通。
六、 第一次試運轉或長期停磨后,在啟動前必須向中空軸顧上澆少許潤滑油,并用人工盤磨一周,確是無抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動機啟動。 操作時注意事項: 要經常檢查主軸承的油面高度,各潤滑點的潤滑情況每四小時檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過55°c,轉動軸承不允許超過70°c,減速機不允許超過55°c。 檢查各處密封有無漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動,如有問題應及時處理。 經常記錄電動機電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應停車進行檢查,檢查大小齒輪運轉的聲響是否正常。
七、 長時期停磨,應把鋼球取出,避免磨體彎曲。
八、 在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機轉動半圈,直到磨充分冷卻為止。
九、 生產中應根據(jù)工藝要求的細度調整生產量,不得私自調節(jié)。
十、交班時必須打掃磨機室內衛(wèi)生,擦凈潤滑氣的漏油,以保持操作室內干凈、整潔。
