過濾器操作規(guī)程15篇

有哪些

過濾器操作規(guī)程

過濾器在各類工業(yè)生產(chǎn)過程中扮演著至關(guān)重要的角色，其主要任務是清除液體或氣體中的雜質(zhì)，確保系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。以下是過濾器操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 過濾器的安裝與檢查

- 確保過濾器安裝位置正確，符合工藝流程。

- 在安裝前，檢查過濾器的完整性，無損壞、無遺漏配件。

2. 運行前準備

- 根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的過濾網(wǎng)或濾芯。

- 清洗過濾器內(nèi)部，確保無殘留物。

- 檢查連接管道的密封性，防止泄漏。

3. 啟動與運行

- 緩慢打開進料閥，讓物料進入過濾器，避免沖擊濾網(wǎng)。

- 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。

- 定期檢查過濾效果，如發(fā)現(xiàn)過濾效率下降，及時調(diào)整或更換濾材。

4. 維護與清潔

- 定期清理過濾器外部，保持清潔。

- 當過濾器內(nèi)部積累大量雜質(zhì)時，關(guān)閉進料閥，排空后進行清潔或更換濾材。

- 檢查并緊固松動的連接件，保證設(shè)備穩(wěn)定性。

5. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、堵塞、壓力異常等，應立即停機并查找原因。

- 根據(jù)故障類型，采取相應措施修復，如更換損壞部件，調(diào)整工藝參數(shù)。

目的和意義

過濾器操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。它有助于預防設(shè)備故障，延長過濾器的使用壽命，減少因過濾效果不佳導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。規(guī)范的操作也有利于降低維護成本，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)運營提供保障。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉過濾器的工作原理和操作流程。

2. 操作過程中務必遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。

3. 不得擅自更改過濾器設(shè)定，如過濾精度、運行壓力等，以免影響過濾效果或損壞設(shè)備。

4. 在清潔或更換濾材時，應確保系統(tǒng)已完全排空，防止物料噴濺或回流。

5. 記錄過濾器的運行數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備性能變化，及時預見和解決問題。

在執(zhí)行過濾器操作規(guī)程時，務必結(jié)合具體工況靈活應對，確保操作的準確性和安全性，以實現(xiàn)最佳的過濾效果和生產(chǎn)效益。

過濾器操作規(guī)程范文

第1篇 盤式過濾器操作維護規(guī)程

1 范圍

1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤式過濾器設(shè)備操作、維護的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤式過濾器設(shè)備操作、維護。

2 內(nèi)容

2.1開機前的準備

2.1.1必須有專人操作,如操作人員不在,必須由班長指派熟悉該設(shè)備人員操作。

2.1.2檢修后的過濾器,應檢查各部件的連接及配合是否牢固,松緊是否合適。

2.1.3過濾器周圍如有障礙物應及時清除。

2.2操作順序

2.2.1過濾開始運行。分別關(guān)閉過濾器進口閥門,過濾器出口閥門。打開過濾器旁通閥,待水流通過旁通閥1-5分鐘后,打開過濾器的進水閥門,再關(guān)閉旁通閥。過濾器的運行、反清洗壓力由出水閥門調(diào)節(jié)。在反清洗時出水壓力應保持在0.28mpa以上,達到最佳清洗效果。

2.2.2反清洗運行。當過濾器運行一段時間后,濾渣會堵塞濾片縫隙,造成過濾器進出口管道有差壓形成。可從進出口壓力表上觀察壓差的數(shù)值,當壓差達到設(shè)定的0.05mpa時,或者到達設(shè)定過濾時間5.0h時,進行自動反清洗,如過濾器清洗后保持較高的差壓,應關(guān)閉出水閥門強制清洗一個過程。

注:為了保證盤式過濾器的最佳清洗效果,過濾器的出水壓力應保持3.2bar以上?；蛘哌^濾器在清洗時,出水壓力應保持2.8bar以上。如出水壓力達不到要求,應在過濾器出水口安裝持壓閥,保證清洗時達到壓力要求(0.3mpa)。

2.2.3盤式過濾器是由_jd-ii型過濾器控制器控制其正常工作狀態(tài)(過濾狀態(tài))和清洗狀態(tài)。在自動清洗過程中按下pro鍵,過濾器可立即結(jié)束清洗狀態(tài),返回工作狀態(tài)。在過濾狀態(tài)下按pro鍵可進入操作設(shè)計狀態(tài),此時可對控制器的各種參數(shù)進行更改,并可進行手動操作(試驗狀態(tài))。

2.3停機操作

在特殊必要情況下,為防止某種原因造成設(shè)備轉(zhuǎn)動,應關(guān)閉電源。

在停機前應手動清洗1過程,保持濾網(wǎng)干凈,這樣可以污物結(jié)垢。

停機以后,應及時關(guān)閉過濾器的進出口閥門。

運行時過濾器發(fā)生故障而被迫停機時,必須將旁通管道閥門打開,保證水路暢通。

2.4設(shè)備使用過程中的安全注意事項:

2.4.1使用者要按規(guī)定使用和檢查。

2.4.2設(shè)備運行中,無關(guān)人員不得靠近設(shè)備。

2.4.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得折斷或折彎排污閥液壓管路部件。

2.4.4發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢查處理,不得長時間帶病運轉(zhuǎn)。

2.4.5處理設(shè)備故障時,必須停機、停電、掛好“禁止合閘”牌。

2.5設(shè)備運行中的故障排除:

運行中發(fā)生突然停機,應將旁通閥打開,保證水路暢通。馬上找電工查明原因并處理。

2.6定時清掃設(shè)備的規(guī)定

2.6.1設(shè)備每班清掃一次,機上無積灰積垢。

2.6.2設(shè)備周圍無雜物,嚴禁向電氣設(shè)備上打水。

2.6.3經(jīng)常注意環(huán)境整潔,隨時能達到文明生產(chǎn)要求。

2.6.4操作箱每班清掃一次。

第2篇 核桃殼過濾器操作規(guī)程

一、設(shè)計參數(shù)

1.工作壓力：0.7 mpa

2.設(shè)計溫度：80℃

3.濾速：25.5m/h

4.進口水質(zhì)要求：含油量≤50mg/l，懸浮固體含量≤50mg/l

5.出口水質(zhì)要求：含油量≤10mg/l，懸浮固體含量≤10mg/l

顆粒粒徑≤5μm

二、操作步驟

1、檢查裝置是否完好；閥門是否開啟靈活、無損壞；

2、檢查裝置所屬電氣、自控儀表是否完好；給定值是否正確、是否已經(jīng)處于工作狀態(tài)。

3、開啟過濾器進水總管線及各個單罐的進水管線進口閥門。

4、開啟過濾器放氣管上的放氣閥。

5、關(guān)閉過濾器出水管線、放空管線、反沖洗進水管線、反沖洗出水管線上的閥門。

6、初次使用時，污水灌滿過濾罐后，濾料需在水中浸泡10分鐘。

7、開啟污水回灌罐進水管路閥門。

8、開啟過濾器后的手動閥門，過濾器運行。

9、觀察過濾器運行是否正常。

三、注意事項

1、核桃殼過濾器在手動狀態(tài)時，打開進水閥和出水閥即進入過濾工作狀態(tài)，在過濾狀態(tài)下打開“過濾器收油閥”收油5分鐘，每一小時收油一次。過濾累計時間達到12小時或過濾罐進口壓力達到設(shè)定反洗壓力時，過濾罐應進行反洗，關(guān)閉過濾罐進出口閥，打開反沖洗進出水閥，啟動反洗泵，加藥泵，5分鐘后啟動攪拌機，反沖洗開始。15分鐘后停加藥泵，5分鐘后停攪拌機，再過5分鐘停反洗泵，關(guān)閉反沖洗進出水閥，打開過濾器進出水閥，過濾器重新投入使用。

2、核桃殼過濾器再自動運行狀態(tài)時，每隔1小時，過濾器自動收油5分鐘，每隔12小時自動進行反洗一次，反洗方式與步驟與手動一致。

第3篇 排污過濾器操作規(guī)程

一、檢查

1、檢查過濾器前后端蝶閥是否開啟,排污閥是否關(guān)閉;

2、檢查水流的方向與外殼上的箭頭方向是否一致。

二、運行

1、在正常情況下,水流轉(zhuǎn)向閥門開啟,開啟排氣閥閥門,水流經(jīng)過過濾器,雜質(zhì)由排污閥排出。

2、在反沖洗情況下,水流轉(zhuǎn)向閥關(guān)閉,打開排污閥閥門,水流經(jīng)過過濾器,對過濾器產(chǎn)生反沖洗,雜質(zhì)由排污閥排出,反沖洗完畢后,打開水流轉(zhuǎn)向閥,恢復正常工作。

3、排污間隔期視水質(zhì)而定,水質(zhì)穩(wěn)定一天排一次,水質(zhì)不穩(wěn)定可以一小時排一次,每次排污時觀察排污口的出水,若出水由污水變?yōu)榍逅畷r,則該次排污完成。如系統(tǒng)超壓時,排水量應滿足補水壓力不小于0.1mpa。

第4篇 壓力式全自動過濾器安全操作規(guī)程

一、 概述

水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺，用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水，改善水質(zhì)。

二、 全自動過濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)

1. 型號：qyz-i-200

2. 處理水量：q≤200m3/h

3. 進水懸浮物含量：≤80mg/l

4. 出水懸浮含量：≤5mg/l

5. 進水壓力≥0.2mpa

6. 出水壓力：≥0.1mpa

7. 過濾濾速：15-20m/h

8. 反沖洗強度：14-16l/s.m2

9. 反沖洗歷時：4-6min

三、 日常操作說明

1. 過濾裝置初始投入運行前，濾料應進行人工手動反洗，以利于濾層徹底分層，沖掉不合格的濾料，確保濾料的截污能力，提高過濾效果；

2. 每臺設(shè)備分2個過慮室，每個過慮室分別配置有進水、排污手動及電動閥門；

3. 手動反洗操作步驟：（1）打開出水閥門（一般不設(shè)）、兩只進水電動閥門、放空手動閥門，關(guān)閉兩只排污手動及電動閥門，調(diào)節(jié)兩只進水手動閥門開啟度，調(diào)節(jié)進水量為正常進水量的10％左右（防止沖亂濾層），使水緩緩進入濾池，待放空閥出水澄清后，關(guān)閉放空閥，至出水管有水流出，將進水手動閥門調(diào)節(jié)至正常設(shè)計流量，設(shè)備即進入過濾運行，打開排污手動閥門；（2）設(shè)備正常運行30分鐘后，人工將其中一組排污電動閥打開，同時關(guān)閉對應的進水電動閥門，即開始進行反沖洗（用另一組濾室過濾水反沖

4.

5. 洗濾料），5分鐘后，打開進水電動閥們，同時關(guān)閉對應排污電動閥門，即一個過慮室反洗完成（平時手動反洗即按此方法操作）；（3）同樣方法對另一個濾室進行人工反沖洗；

6. 自動排污（即自動反洗）：設(shè)備自動運行一般6-10h排污一次（時間可調(diào)，暫設(shè)定8h），每次排污時間3-6min（時間可調(diào)，暫設(shè)定3min），平時需加強過濾器運行監(jiān)控，以防電動閥失靈造成過濾器不進水或自動反洗排污不停、水源浪費；

7. 在正常過濾時，出水管上的閥門（如果設(shè)置有的話）應保持全開狀態(tài)，不應用出水閥門來調(diào)節(jié)過濾裝置的濾水量，排污手動閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強度（現(xiàn)已調(diào)節(jié)好）。

第5篇 過濾器的操作維護規(guī)程

● 適用范圍：本規(guī)程適用角式、直通式、交叉式等類型的過濾器.

1 操作規(guī)程

1、檢查過濾器進口、出口、排污閥門是否正常。

2、了解和掌握過濾器的性能、原理及作用。

3、先關(guān)閉排污閥門，開啟過濾器出口閥門再開啟進口閥門。

4、應隨時觀察過濾器的壓差。觀察過濾器壓差表讀數(shù),當其壓損△p≥0.02～0.03mpa時,應清洗或更換濾芯;流量計前的過濾器的壓損△p≥0.01～0.015mpa時,應清洗或更換濾芯；若無壓差表,應根據(jù)氣質(zhì)清潔程度,定期安排清洗,更換濾芯；清洗或更換濾芯時須先將其前、后閥門關(guān)閉,泄壓后方能進行。

5、控制過濾器的工作壓力低于設(shè)計壓力，防止超壓引起突發(fā)情況的發(fā)生。

6、排污時應平穩(wěn)緩慢，排污閥門不要突然開啟，以保證管線壓力平穩(wěn)，避免閥門損壞。

7、檢查并定期排污，防止污物積余過多進入燃氣管線。

8、停運時，先關(guān)閉進口閥門再關(guān)閉出口閥門，最后打開排污閥門。

9、要保證過濾器的清潔。

2過濾器的維護操作

3 過濾器的常見故障、原因及處理方法

第6篇 多介質(zhì)過濾器安全操作規(guī)程

1、開機前檢查:

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。保證工藝各管路暢通。

2)檢查鼓風機是否啟動,氣動管路內(nèi)空氣壓力是否達到使用要求。

3)檢查空壓機油標內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查干燥器系統(tǒng)是否完好。

4)檢查設(shè)備各段無不嚴密現(xiàn)象。

5)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

2、開機步驟

首先打開進水及產(chǎn)水閥門,在設(shè)備開始進水之后需要打開排空氣閥,將罐體內(nèi)氣體排出。然后關(guān)閉排空氣閥進行正常產(chǎn)水。當進口壓力大于產(chǎn)水壓力0.1mpa時需要對設(shè)備進行反洗。反洗結(jié)束后需進行正排。

多介質(zhì)過濾器閥門狀態(tài)表

序號

過濾器狀態(tài)

排氣閥

進水閥

產(chǎn)水閥

反洗進水閥

反洗排放閥

空氣閥

正洗排放閥

1

沖洗

○

○

2

排氣

○

○

○

3

運行

○

○

4

反洗(一)

○

○

5

氣洗(二)

○

○

○

6

正洗

○

○

注:○表示閥門開啟狀態(tài)。

多介質(zhì)過濾器參數(shù)表

型號(直徑)(m)

￠2.0

￠2.6

￠3.0

￠3.5

￠4.0

￠4.5

￠5.0

濾水面積(m2)

3.14

5.31

7.07

9.62

12.56

15.90

19.63

最高濾速(m/h)

40

40

40

40

40

40

40

最大濾水量(m3/h)

125

210

280

385

500

635

785

最大進水壓力

≤0.4mpa

濾前水水質(zhì)

懸浮物

≤80mg/l

油

≤10mg/l~20mg/l

濾后水水質(zhì)

懸浮物

≤10mg/l

油

≤5mg/l~15mg/l

過濾器內(nèi)平均壓力損失

-0.05mpa

過濾器清洗時參數(shù)

反洗水強度

40m³/(m²·h)

反洗水壓力

≤0.15 mpa

反洗空氣強度

15m³/(m²·h)

反洗空氣壓力

≤0.15 mpa

反沖洗過程

(1)膨脹高度:反沖洗時,為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時,單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少,顆粒碰撞的機會也減少,所以對清洗不利。雙層濾料,膨脹率為40%----50% 。

注意:在生產(chǎn)運行中,對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查,因為正常反洗過程中,會有部分濾料的跑失或磨損,需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層,有以下優(yōu)點:確保過濾水質(zhì)的穩(wěn)定,保證反沖洗的效果。

(2)反洗水量和壓力:一般設(shè)計要求,反洗水的強度為40 m3/(m2·h),反洗水的壓力≤0.15 mpa。

(3)反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強度為15m³/(m ·h),反洗空氣的壓力≤0.15 mpa。

注意:在反洗過程中,通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部,大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性,主要表征在閥球升降的自由度上。

3、注意事項

1)設(shè)備必須按說明要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴禁無油或卻油運行,否則將造成事故。

2)必須定期進行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。

第7篇 彗星式過濾器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工藝原理:

1、過濾器是利用濾料去除原水中的懸浮物,屬于普通快濾設(shè)備。

2、含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝劑充分混合,使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過過濾器的濾料層時,濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜,隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高,直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料,使過濾器內(nèi)過濾層懸浮松動,從而使粘附于濾料表面的截留物剝離并被水流帶走,恢復過濾功能。這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力。

二、安全技術(shù)操作規(guī)程:

1、設(shè)備制水:

1.1正洗(當該過濾器一段時間不用,又投運時,需要進行正洗一下)

1.1.1 開正洗排水閥;

1.1.2開進水閥;

1.1.3 當出水濁度滿足設(shè)計要求正洗合格。

1.2制水

1.2.1 開出水閥;

1.2.2 關(guān)正洗排水閥;

1.2.3 開始制水;

1.2.4 系統(tǒng)運行巡檢。

2、 設(shè)備反洗:

2.1 排水

2.1.1 關(guān)閉進水閥、出水閥;

2.1.2 開上排閥;

2.1.3 開正洗排水閥,觀測過濾器視鏡,使排水至濾層面10~20cm(根據(jù)時間設(shè)定下次不必再調(diào));

2.1.4 關(guān)閉正洗排水閥。

2.2空氣擦洗

2.2.1 開進氣閥,反洗排放閥,排氣閥;

2.2.2 氣擦洗2-3分鐘;

2.2.3 關(guān)閉進氣閥。

2.3反洗

2.3.1 檢查反洗水池(或清水池)是否在高液位;

2.3.2 啟動反洗泵;

2.3.3 開反洗進水閥,關(guān)進氣閥,反洗5-10分鐘。

2.4靜置

2.4.1 關(guān)反洗排放閥;

2.4.2 關(guān)反洗進水閥;

2.4.3 關(guān)反洗泵。

2.5正洗

2.5.1 開進水閥門、下排閥;

2.5.2 當出水濁度滿足設(shè)計要求時正洗合格;

2.5.3 關(guān)下排閥、進水閥;

2.5.4 設(shè)備處于備用狀態(tài)。

三、運行說明:

1、本裝置中過濾器的運行及正、反洗均為自動運行,在試運行時或正式運行后,應按以下內(nèi)容調(diào)整:

1.1處理量:

設(shè)計處理流量: 80m3/h,設(shè)計流速32m/h。

1.2 連續(xù)運行時間:

系統(tǒng)的設(shè)計運行時間12-24小時, 隨后應對過濾器進行反洗;并應依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期,確保出水濁度滿足設(shè)計要求。當過濾器進出壓差達0.05 mpa時, 應反洗。

1.3反洗流量:

反洗的目的在于使過濾層反向松動, 并將濾層上所截留的截留物沖走,達到清潔濾層的作用, 通常控制反洗強度控制在7l/m2.s左右,以濾層充分浮起為宜。

1.4反洗時間:

反洗時間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時間可根據(jù)反洗排水濁度而

定。時間不少于5分鐘,可根據(jù)運行情況進行適當調(diào)整。

1.5正洗流量:

正洗流量可在50m3/h 左右。

1.6正洗時間:

通常正洗15-20分鐘左右。

1.7濾層的添加:

由于運行摩擦、反洗沖跑,填料層會逐漸減少。需要通過觀察孔,監(jiān)視填

料的變化,并進行部分添加。

1.8運行管理:

嚴格執(zhí)行運行操作程序說明,觀察出水濁度,特別要注意絮凝劑加藥泵是

否正常工作,應定期校驗計量泵的加藥量是否正確。

第8篇 壓力式全自動過濾器:安全操作規(guī)程

一、 概述

水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺,用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。

二、 全自動過濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)

1. 型號:qyz-i-200

2. 處理水量:q≤200m3/h

3. 進水懸浮物含量:≤80mg/l

4. 出水懸浮含量:≤5mg/l

5. 進水壓力≥0.2mpa

6. 出水壓力:≥0.1mpa

7. 過濾濾速:15-20m/h

8. 反沖洗強度:14-16l/s.m2

9. 反沖洗歷時:4-6min

三、 日常操作說明

1. 過濾裝置初始投入運行前,濾料應進行人工手動反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過濾效果;

2. 每臺設(shè)備分2個過慮室,每個過慮室分別配置有進水、排污手動及電動閥門;

3. 手動反洗操作步驟:(1)打開出水閥門(一般不設(shè))、兩只進水電動閥門、放空手動閥門,關(guān)閉兩只排污手動及電動閥門,調(diào)節(jié)兩只進水手動閥門開啟度,調(diào)節(jié)進水量為正常進水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進水手動閥門調(diào)節(jié)至正常設(shè)計流量,設(shè)備即進入過濾運行,打開排污手動閥門;(2)設(shè)備正常運行30分鐘后,人工將其中一組排污電動閥打開,同時關(guān)閉對應的進水電動閥門,即開始進行反沖洗(用另一組濾室過濾水反沖

4.

5. 洗濾料),5分鐘后,打開進水電動閥們,同時關(guān)閉對應排污電動閥門,即一個過慮室反洗完成(平時手動反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對另一個濾室進行人工反沖洗;

6. 自動排污(即自動反洗):設(shè)備自動運行一般6-10h排污一次(時間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時間3-6min(時間可調(diào),暫設(shè)定3min),平時需加強過濾器運行監(jiān)控,以防電動閥失靈造成過濾器不進水或自動反洗排污不停、水源浪費;

7. 在正常過濾時,出水管上的閥門(如果設(shè)置有的話)應保持全開狀態(tài),不應用出水閥門來調(diào)節(jié)過濾裝置的濾水量,排污手動閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強度(現(xiàn)已調(diào)節(jié)好)。

第9篇 過濾器閥門間安全操作規(guī)程

1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).

2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.

3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.

5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.

6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.

7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.

8 開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉(zhuǎn).

9 若發(fā)生突然停電,應立即通知有關(guān)人員盡快恢復.

10 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.

11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應立即采取措施處理.

12 若交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵.

13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經(jīng)常觀察水位情況.

14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.

15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).

第10篇 盤式過濾器操作、維護規(guī)程

1 范圍

1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤式過濾器設(shè)備操作、維護的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤式過濾器設(shè)備操作、維護。

2 內(nèi)容

2.1開機前的準備

2.1.1必須有專人操作，如操作人員不在，必須由班長指派熟悉該設(shè)備人員操作。

2.1.2檢修后的過濾器，應檢查各部件的連接及配合是否牢固，松緊是否合適。

2.1.3過濾器周圍如有障礙物應及時清除。

2.2操作順序

2.2.1過濾開始運行。分別關(guān)閉過濾器進口閥門，過濾器出口閥門。打開過濾器旁通閥，待水流通過旁通閥1-5分鐘后，打開過濾器的進水閥門，再關(guān)閉旁通閥。過濾器的運行、反清洗壓力由出水閥門調(diào)節(jié)。在反清洗時出水壓力應保持在0.28mpa以上，達到最佳清洗效果。

2.2.2反清洗運行。當過濾器運行一段時間后，濾渣會堵塞濾片縫隙，造成過濾器進出口管道有差壓形成。可從進出口壓力表上觀察壓差的數(shù)值，當壓差達到設(shè)定的0.05mpa時，或者到達設(shè)定過濾時間5.0h時，進行自動反清洗，如過濾器清洗后保持較高的差壓，應關(guān)閉出水閥門強制清洗一個過程。

注：為了保證盤式過濾器的最佳清洗效果，過濾器的出水壓力應保持3.2bar以上。或者過濾器在清洗時，出水壓力應保持2.8bar以上。如出水壓力達不到要求，應在過濾器出水口安裝持壓閥，保證清洗時達到壓力要求（0.3mpa）。

2.2.3盤式過濾器是由_jd-ii型過濾器控制器控制其正常工作狀態(tài)（過濾狀態(tài)）和清洗狀態(tài)。在自動清洗過程中按下pro鍵，過濾器可立即結(jié)束清洗狀態(tài)，返回工作狀態(tài)。在過濾狀態(tài)下按pro鍵可進入操作設(shè)計狀態(tài)，此時可對控制器的各種參數(shù)進行更改，并可進行手動操作（試驗狀態(tài)）。

2.3停機操作

在特殊必要情況下，為防止某種原因造成設(shè)備轉(zhuǎn)動，應關(guān)閉電源。

在停機前應手動清洗1過程，保持濾網(wǎng)干凈，這樣可以污物結(jié)垢。

停機以后，應及時關(guān)閉過濾器的進出口閥門。

運行時過濾器發(fā)生故障而被迫停機時，必須將旁通管道閥門打開，保證水路暢通。

2.4設(shè)備使用過程中的安全注意事項：

2.4.1使用者要按規(guī)定使用和檢查。

2.4.2設(shè)備運行中，無關(guān)人員不得靠近設(shè)備。

2.4.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得折斷或折彎排污閥液壓管路部件。

2.4.4發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢查處理，不得長時間帶病運轉(zhuǎn)。

2.4.5處理設(shè)備故障時，必須停機、停電、掛好“禁止合閘”牌。

2.5設(shè)備運行中的故障排除：

運行中發(fā)生突然停機，應將旁通閥打開，保證水路暢通。馬上找電工查明原因并處理。

2.6定時清掃設(shè)備的規(guī)定

2.6.1設(shè)備每班清掃一次，機上無積灰積垢。

2.6.2設(shè)備周圍無雜物，嚴禁向電氣設(shè)備上打水。

2.6.3經(jīng)常注意環(huán)境整潔，隨時能達到文明生產(chǎn)要求。

2.6.4操作箱每班清掃一次。

第11篇 全自動自清洗過濾器操作規(guī)程

1范圍

1.1本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。

2內(nèi)容

2.1開機步驟

2.2.1首先關(guān)閉過濾器的進水、出水閥門。

2.2.2再打開過濾器的旁通。

2.2.3啟動水泵運行,打開出口水閥;

2.2.5供水大約4-8分鐘后,管道空氣排除后,管道水壓正常后切換過濾器的進、出水閥和旁通閥。

先打開過濾器進、出水閥門,后關(guān)閉旁通閥;這樣一來可以防止濾網(wǎng)受水壓的沖擊。

2.2過濾器開機,停機注意事項

2.2.1過濾器初次通電先檢查電源相序是否正確,測試方法詳見設(shè)置說明。過濾器開機應注意,過濾器進水閥應調(diào)大,過濾器的壓力、流量由出水閥門調(diào)節(jié),保持過濾器在清洗時出水口壓力≥0.25mpa。

2.2.2過濾器停機前必須清洗濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。

2.3.3過濾器如長時間不用,應經(jīng)常開機清洗濾網(wǎng),防止濾網(wǎng)上產(chǎn)生藻堵塞濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。

2.3安裝管道注意事項:

2.3.1認清進水口方向(按標志方向);

2.3.2排污管道安裝長度不宜超過3米,如超過要求,必須加大排污管徑。

2.3.3進出口必須安裝調(diào)節(jié)蝶閥及旁通閥,過濾器出口必須安裝止回閥。

2.3.4設(shè)備安裝時,過濾器應盡量接近地面,便于檢修及維護。

第12篇 粉塵過濾器工安全操作規(guī)程

1.操作人員在操作前和運行中必須檢查各管路、閥門是否完好、排污閥平時應處“關(guān)閉”狀態(tài)。

2.操作人員必須嚴格遵守“壓力容器”安全操作一般規(guī)定中各項條款。

3.每次排污必須在容器近似于最高壓力時進行排污,每班定時排污一次,并將情況反映于空壓機運行記錄上。

4.檢修更換過濾器濾芯時,必須是在容器與其它設(shè)備脫開后,并在內(nèi)部無任何壓力的情況下才能進行,清潔過濾器濾芯時,應用壓縮空氣與傳送方向機反吹掃。

第13篇 精密過濾器安全操作規(guī)程

1 、操作程序

a 、不使用過濾介質(zhì)層法

加液——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜

b 、過濾介質(zhì)層過濾法

加液——形成過濾介質(zhì)層——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜

2 、注意事項

a、盡可能避免在過濾介質(zhì)層轉(zhuǎn)換到過濾的間隔里和過濾中的壓力變動。

b、過濾器取出拆裝時，務必注意不要使過濾板變形和低板密封面的檫傷，以免產(chǎn)生泄露。

c、過濾器的洗靜需要細心謹慎，注意各部間異物的進入。

d、裝配過濾器時，應該均勻?qū)ΨQ地旋緊螺栓，以防止濾紙和濾板之間的泄露。

3 、維護要點

a、上蓋密封圈應該根據(jù)泡脹或者磨損經(jīng)常更換。

b、應該在升降壓力使用1000次作用時做全面檢查放能使用。

第14篇 重力無閥過濾器操作規(guī)程

1）原水由進水管進入上水箱，經(jīng)水箱流入過濾層，清水即從連通管流入存水箱。水箱充滿后，水通過水管流入清水池。

2）濾層不斷的截留懸浮物，造成過濾阻力哩的逐漸增加，故而促進虹吸管內(nèi)的水位不斷升高。當水位達到虹吸輔助管口時，（即虹吸管彎頭處）水從此管落下通過抽氣管借以帶走虹下降管中空氣，當真空度達到一定值時，便發(fā)生虹吸作用。這時水管中的水自下而上地通過濾層，對濾料進行反沖洗。

3）當自動反沖洗過濾的水達不到要求時，打開壓力水閥門，加入壓力水，強制進行反沖洗。

4）當反沖洗正在進行時，而清水池缺水需要過濾器運行時，打開進氣閥臨時破壞虹吸作用。

第15篇 過濾器閥門間:安全操作規(guī)程

1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).

2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.

3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.

5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.

6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.

7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.

8 開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉(zhuǎn).

9 若發(fā)生突然停電,應立即通知有關(guān)人員盡快恢復.

10 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.

11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應立即采取措施處理.

12 若交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵.

13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經(jīng)常觀察水位情況.

14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.

15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).