有哪些
爐工安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保爐體、管道、閥門、儀表等關鍵部位無異常，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 燃料準備：根據(jù)爐子類型，合理配置燃料，如煤、油或天然氣，并確保燃料供應充足。
3. 工具檢查：攜帶必要的工具，如扳手、測溫槍等，確保工具完好可用。
二、點火啟動
1. 啟動風機：先開啟引風機，保證爐內空氣流通，避免燃燒不充分。
2. 點燃燃料：按照操作手冊，正確點燃燃料，注意火源安全。
3. 溫度監(jiān)控：通過儀表監(jiān)控爐膛溫度，防止過熱或燃燒不足。
三、運行維護
1. 定期巡檢：每隔一定時間，檢查爐子運行狀態(tài)，記錄相關數(shù)據(jù)。
2. 調整燃燒：根據(jù)生產需求，適時調整燃料供應量和空氣進氣量。
3. 應急處理：遇到異常情況，如壓力過高、煙氣顏色異常等，立即采取措施，必要時停爐。
四、停爐操作
1. 逐步減載：減少燃料供應，使爐內溫度逐漸降低。
2. 關閉設備：依次關閉燃燒器、風機、供氣閥等，確保設備完全停止運行。
3. 清理維護：停爐后，清理爐內積灰，對設備進行保養(yǎng)，以備下次使用。
目的和意義
爐工安全技術操作規(guī)程旨在保障生產安全，預防因操作不當導致的火災、爆炸等事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長設備壽命，同時也保護了員工的生命安全，維持企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 嚴格遵守規(guī)程，不可擅自更改操作步驟。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和隔熱手套。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，迅速撤離并啟動應急預案。
4. 不得在爐子附近吸煙或存放易燃易爆物品。
5. 培訓新員工掌握規(guī)程，確保所有人員都了解并能執(zhí)行安全操作。
6. 定期進行設備檢修，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在隱患。
7. 記錄操作日志，便于追蹤分析設備運行狀況和故障原因。
以上規(guī)程旨在提供指導，但具體操作應結合現(xiàn)場實際情況靈活調整，確保生產安全與效率。每位爐工都應以高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。
爐工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 真空退火爐工安全技術操作規(guī)程
1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準開爐。
2.合上總電源,再合上操作電源。
1.開機械泵,分別打開1號、2號閘門。
2.合上真空計總電源,接通熱電偶電源,調整好加熱電流(電流調為128a)測量真空度。
電流為22ma時真空度為10-1torr(13.3pa);
電流為84ma時真空度為10-2torr(1.33pa);
電流為98ma時真空度為10-3torr(0.133pa)；
電流為10oma時真空度為10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打開3號真空閥,使擴散泵內的真空度也達到1.33pa以上。
6.擴散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時關閉2號真空閥,然后再打開高真空閥。
7.真空度高于0.133pa后關閉“熱電偶電源”,打開“電離計電源”,用電離計測量真空度。
8.把電子電位差計的定針調到要求的溫度值,把“pid”調整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時間(比例帶為40%～150%,積分時間為6～2.5min,微分時間為5～4min)
9.把電路電源“手動給定”旋鈕調到最小,開關打到“自動”位置,把“pid”調節(jié)器的“手動”調到最小,開關打到“手動”位置,并接通“pid”電源。
10.電爐送電,調整“pid”的“手動”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30～70a。
11.待爐溫接近給定值時,把“pid”的爐溫控制從“手動”打到“自動”以便進行自動控制。
12.保溫時間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動”打到“手動”,靠“手動”調節(jié)冷卻。
13.350℃以上不準關閉水源和真空系統(tǒng),關閉擴散泵時,必須首先關閉高真空閥,然后關閉3號真空閥,打開2號真空閥。
14.關閉機械泵時,先關閉2號真空閥,再關閉電源。
15.爐溫高于150℃時,不準放氣和打開爐蓋。
16.工作過程中一定要嚴格遵守上述安全技術操作規(guī)程,不準脫離崗位,經常注意檢查水源、儀器、真空度、電機、變壓器、風扇、電表等運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時報告處理。
第2篇 鍛坯加熱司爐工安全技術操作規(guī)程
1 檢查爐門升降機構及配置是否完好牢靠，輸送坯料、燃料及空氣機械或管道是否缺損，如有機械失靈及漏油、漏氣應及時修好再用。
2 用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無關物件，對面不能有人。
3 使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過錳，以防砸傷人。
4 加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5 注意室內外通風，開爐時應開動通風設備。煙道及爐子周圍要經常清理，保持暢通。
6 為了進行爐內操作(裝爐、出爐翻動坯料等)及觀察爐內情況需打開爐門，在開啟爐門前應關小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。
7 爐膛內溫度過高，余氣未排除完畢，不準進入爐內檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內檢修時，外面應設專人監(jiān)護，并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。
8 使用煤爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：
a．檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐箅是否復位；
b．點火前先打開煙道，檢查鼓風機運轉是否正常(對于集中供風，應打開風門)；
c．裝坯料時，不得將坯料直接扔人爐底，應將坯料放在爐臺上，再推人爐膛；
d．大料裝爐、出爐應關閉風門；
e．工作完畢，應關閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關閉爐門和進行清掃。
9 使用重油爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：
a．油管、風管及加熱管有裂縫或泄漏現(xiàn)象時，應修好再開爐；
b．燃油凍結時，切不可用明火加溫，只準用蒸氣或帶隔套的電熱來進行解凍；
c．打開煙道閘門及爐門后，再進行點火，先用火引燃點火棒(用油棉紗或破布扎成)，小開油門、風門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調節(jié)到充分燃燒為止；
d．點火時爐門正面嚴禁站人，嚴禁對準噴火口探望；
e．發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴安裝口，需要疏通時，應先將油門、風門關閉，才允許進行；
f．工作完畢應先關油門，后關風門，放下煙道閘門和爐門，清理工作現(xiàn)場。
10 使用工業(yè)煤氣爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：
a．檢查所有燒嘴上煤氣閥是否關嚴，若有漏氣，必須修復方可使用；
b．打開爐門及煙道閘門，再打開燒嘴上的空氣閥和開動鼓風機，排除爐內積蓄煤氣；
c．關閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài))，再將點火棒引燃，插入點火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點燃燒嘴后，再調節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點燃燒嘴時，應關閉煤氣閥，重新按以上程序作第二次點燃；
d．點燃時，應由上而下，由里而外逐個順序點燃和調節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時開啟點燃；
e．關閉爐門，調節(jié)煙道閘門，使爐內略成正壓；
f．使用煤氣爐，應先關閉各個燒嘴空氣閥，再關煤氣閥，然后關閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風機，關閉爐門和煙道閘門；
g．當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力跳動過大時，須立即關閉煤氣閥，停爐進行處理；
h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴重漏氣時，應向領導報告，并立即打開門窗通風，嚴禁火種；
i．煤氣管道修理應由管道工進行，并按管道工安全技術操作規(guī)程進行。
11 使用電爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：
a．經常檢查安全地線連接是否良好；
b．料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準使用；
c．裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶；
d．嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質揮發(fā)的工件送人爐內；
e．發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常，須找電氣人員檢修或調整；
f．工作完畢關閉爐門，斷開電源，不準用吹風的辦法來降低爐溫。
第3篇 煙氣升溫爐工安全技術操作規(guī)程
1 進入工作崗位必須穿戴好勞保用品。必須保證煤氣報警器的正常使用。
2 要嚴格遵守《生產技術操作規(guī)程》和《煤氣安全規(guī)程實施細則》，在升溫爐附近工作時必須要兩人以上，發(fā)現(xiàn)煤氣管道和閥門有泄漏時，必須立即處理，防止煤氣中毒事故發(fā)生。
3 嚴格執(zhí)行煤氣危險作業(yè)動火制度，在現(xiàn)場禁止吸煙。
4 帶電設備應絕緣良好，嚴禁接觸帶電設備，不得水沖帶電設備。
5 煙氣升溫爐點火時要先點火后開煤氣，如點不著或滅火時，立即關閉煤氣閥和空氣閥，查明原因待爐內殘余煤氣抽凈后再重新點火。
6 干燥氣的含氧量不得大于6%，工作區(qū)域co含量不得大于30mg/m3。
第4篇 中頻爐司爐工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 中頻爐司爐工必須熟悉中頻爐的性能及構造原理,并遵守本規(guī)程相關內容,經過培訓合格后,方能上崗操作。 第2條 必須遵守安全用電的有關規(guī)定。
第3條 必須按照要求正確佩戴勞動保護用品。 二、操作前的準備工作
第4條 認真檢查電器部分、機械轉動裝置、水冷循環(huán)系統(tǒng),爐頭部分,并確保完好。
第5條 要將備用水箱貯滿水,并確保停電后滿足爐圈冷卻用水。
第6條 檢查并確保絕緣臺(爐臺板)牢固、干燥、整潔。 第7條 檢查并確保上料道路通暢。
第8條 認真檢查爐襯使用情況,并及時排除爐襯存在的隱患,確保爐襯滿足安全運行條件。
三、操作及注意事項
第9條 操作人員要熟練掌握中頻爐的操作程序。
第10條 送電時,先合總閘,再按規(guī)定順序依次合各分路閘刀,斷電時則反之。
第11條 操作人員應仔細調節(jié)電壓、電流,禁止超過規(guī)定的正常范圍。
第12條 中頻爐運行時,要經常觀察儀表指示是否正常;認真檢查電器運行情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時停機排除。
第13條 中頻爐運行時,要經常觀察水路系統(tǒng)是否有斷水、流速遲緩現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時停機排除。
第14條 工作期間,要經常檢查爐襯使用情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停爐處理或更換爐頭運行。
第15條 禁止從爐頭正前方或經過爐頭上方往爐臺上運送爐料。
第16條 加料時,要站在絕緣臺上,注意躲閃,并認真檢查爐料,嚴禁將含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮濕的爐料投入爐內。
第17條 使用行車加料時,要與行車司機密切配合并將爐料捆綁牢固,緩慢放入爐內,并防止爐料突然墜入爐內。
第18條 爐膛內鋼水容量超過1/2時,禁止使用行車往爐內加料。
第19條 熔化爐料過程中,要經常翻動爐料并及時清理雜質,防止爐料被卡住或爐口被封住。
第20條 爐膛內的鋼液水平面低于爐臺板5公分以上時,禁止再加料熔化。
第21條 鋼水快熔煉滿爐時,切勿加入大塊爐料。
第22條 出爐前,待鋼水溫度足夠高后,分批進入礦石,加礦石應側身,注意躲閃,防止鋼水噴濺傷人。
第23條 清理廢渣時,切勿使用金屬管或潮濕工具。
第24條 出鋼時,要保證出鋼口、渣坑及附近地面干燥整潔,保持道路暢通。
第25條 出鋼時,應與行車司機、澆注工密切配合,傾爐要緩、回爐要快。傾爐、回爐操作按鈕開關失靈不停止時,要立即關閉電源應急開關,確保安全。
第26條 行車使用過程中出現(xiàn)停不下來故障時,要立即關閉行車緊急電源開關,排除故障并確認無安全隱患后再使用。
第27條 中頻爐出現(xiàn)故障時及時停機處理,處理不了時及時 匯報給值班人員。
四、收尾工作
第28條 出鋼后應仔細檢查爐壁是否可以繼續(xù)使用。
第29條 重新打爐時,爐底爐壁要按規(guī)定打到一定的厚度,嚴禁中頻爐運行時打制另一備用爐頭爐襯,打爐后應仔細檢查爐圈是否搭碰。
第30條 烘爐時要按規(guī)定進行,不得隨意改變烘爐用料,縮短烘爐時間。
第31條 工作結束后,認真做好生產記錄,搞好環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 筑爐工安全技術操作規(guī)程
1、向深坑或設備內吊運物料，敞口頂部應設置平臺和圍欄，內部要設置防護隔離層。向下送料位置應予固定。
2、煙道弧形拱頂砌完后，應先將回填土夯實或擰緊螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土磚砌筑墻拱時，待砂漿強度達到60％以上方準拆除拱胎。
3、砍削磚塊，應對著墻體或跳板，跳板上碎磚雜物，應隨時清除。
4、拱胎支架必須牢固。爐窯拱頂必須對稱砌筑。在拱胎上堆放磚和砂漿應均勻對稱。
5、大中型爐窯球形拱頂，應鎖緊一環(huán)，再砌一環(huán)。拱磚放射縫與水平夾角砌成30 度時，必須用金屬鉤子將拱磚固定。
6、回轉筒體內襯砌作業(yè)，托板和支撐要均衡緊固。轉動時，簡體內不得有人和料具。
7、大中型耐火磚、耐火混凝土和碳磚砌塊吊裝砌筑時，吊梁、索具、夾具必須牢固。進入煙道、煙囪內檢查時，應有人監(jiān)護。
8、噴涂用的機泵安全閥、壓力表必須靈敏可靠。氣管與噴槍、噴嘴要連接緊固。操作時，禁止噴嘴對人。
9、熬瀝青，周圍不得有易燃物。調制碳素澆熱瀝青要防止燙人。
10、碳磚砌筑時防止滑落。操作地點應通風良好，搗固工具加熱后應放在固定位置。
11、陶瓷磚板加熱或粉末材料烘干地點，要有專人看管，粉末篩選場地，要排塵。
12、正在襯砌的設備內，不準攪拌耐酸膠泥。
第6篇 鍋爐司爐工安全技術操作規(guī)程
一、操作流程
現(xiàn)場按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗無誤→爐排運轉正常→閘閥靈活可靠→輔機工作正?！耸挚追忾]嚴密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當→水質符合要求→安全閥工作正常→熱態(tài)試驗正?！鷫毫Ψ弦蟆鸂t膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運行→水位檢查→檢查閥組關閉情況→排出空氣→調節(jié)引風送風量→觀察壓力及水位→檢查設施工作情況→正常運行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風→微調引風機→停止爐排運行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場按程序交接班。
二、烘爐前的檢查
(一)在烘煮爐前,必須詳細檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達到下列要求:
1.排片無拱起或走偏現(xiàn)象。
2.兩側主動爐排片與側密封角鋼的最小間隙不小于10mm。
3.主動爐排片與鏈輪嚙合良好。
4.鏈排長軸兩端與鏈排兩側板的距離在主動軸處應保持相等。
5.檢查爐排片轉動無卡住現(xiàn)象
(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴重彎曲。
(三)點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應嚴密復蓋好。
(四)爐排風道調節(jié)器節(jié)門和煙氣調節(jié)門開關應靈活。
(五)老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住等弊病。
(六)鼓風機、引風機、給水設備及除塵器等試轉正常。
(七)人孔、手孔是否嚴密。
(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。
(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
(十)省煤氣是否嚴密,煙火通道是否完全暢通。
(十一)所有軸承箱及油箱內應充滿潤滑油。
三、煮爐
(一)煮爐方法
1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。
2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時,(開始應打開此兩閥)即可升降,同時沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。
3.在煮爐過程中應隨時檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設計壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設計壓力的30%,試驗高低水位報警器,保壓8h,仍密閉過夜。第三天升壓到設計壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
5.待爐冷卻到低于70℃即可通過排污方法將雜質排出,再用清水將鍋爐內部沖洗干凈。
(二)如果烘爐和煮爐同時進行應在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設計壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準備。
(三)煮爐后應對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。
(四)煮爐合格標準
1.鍋爐筒體內部和集箱內無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
2.鍋爐和集箱內壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。
3.煮爐完畢停爐后,應將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開,進行內部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
四、升火
(一)升火前應進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關閉排污閥,開啟一只安全閥讓鍋爐內空氣排出。
(二)處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內,給水溫度不高于40℃當鍋爐內水位升至水位表最低水位時停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。
(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。
(四)點火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時應開大引風機煙氣調節(jié)門,增強自然通風,到燃物燃燒后調小煙氣調節(jié)門,間斷地開啟引風機,待到燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,并開啟鼓風機,當煤層燃燒旺盛后,可以關閉火門,從煤斗加煤,間斷開動爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調節(jié)鼓引風量,使燃燒趨正常。
(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。
(六)后應隨時注意鍋筒內水位,如超過最高水位線,(報警)須進行排污。
(七)開啟的一只安全閥內冒出蒸氣時,即應關閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當汽壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應立即處理。
(八)期間,應檢查省煤器出水口水溫,該水溫應比工作壓力下飽和溫度低40℃。
(九)鍋爐壓力逐漸升高時,應注意鍋爐各種件有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時應立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。
五、調整安全閥
安全閥應在初次升火時進行調整,調整方法如下:
(一)松動重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動重錘位置,觀察壓力表壓力,當安全閥正好在應該開啟壓力時開啟,此時擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。
(二)所有安全閥經校正后不許隨便亂動。
(三)在校驗安全閥時,鍋筒內之水位較平常水位略低,并預備在安全閥開啟后能隨時進水。
(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。
六、供氣
當鍋爐內汽壓接近工作壓力準備向外供氣時,供氣前鍋內水位不宜越過正常水位,供氣時爐膛內燃燒穩(wěn)定。
操作步驟如下:
(一)供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄閥開啟,泄入冷凝水。
(二)緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時停爐檢查。
(三)全開總氣閥后,應將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉動。
(四)鍋爐供氣后,應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水、漏氣等到情況。
七、給水
(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟(此時操作閥門不必開啟),若沒有開啟應開啟。
(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水,控制水泵出口閥門細水長流。
(三)開動電機,當壓力表指到水泵所需要產生的壓力時,開啟操作閥門。
(四)停止水泵運轉時,應先關操作閥門牌號,再停電機。
八、排污
(一)排污時首先將慢開快開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的)以便預熱排污管路,待管道預熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關閉次序與上相反。
(二)如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆此閥門,排污時注意:
1.禁止兩臺鍋爐同時排污。
2.如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
(三)排污應在低負荷高水位進行,在排污時應密切注意爐內水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
(四)關閉排污后, 應檢查排污是否嚴密。檢查方法:關閉排污閥,過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。
九、停爐
(一)臨時故障停爐:
當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時,為了迅速解除故障,應進行臨時故障停爐,其操作步驟如下:
1.關鼓風機,微開引風機。
2.停止爐排轉動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
(二)暫時停爐
暫時停爐是有計劃進行的工作,其操作方法如下:
1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應適當關小鼓風機,讓煤燒盡,最后停止鼓風機。
2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。
3.停止供汽后,使汽包內壓力降到零,再關斷總汽閥及煙氣調節(jié)器。
(三)長期停爐
當鍋爐需要檢修時,應長期停爐。
1.按照暫時停爐的步驟停爐。
2.待爐內水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須將安全閥抬起,讓汽包內部與大氣相通。
3.為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進入冷水,同時通過管道放出熱水,但水位不應低于正常水位。
4.爐水放出后,然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。
(四)緊急停爐
鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應緊急停爐。
1.鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經采取加強給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時。
2.鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。
3.鍋爐水位迅速上升,雖經加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時。
4.鍋爐水位迅速上升,超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時。
5.給水設備全部失效,無法向鍋爐進水時。
6.水位表和安全閥全部失效時。
7.燃燒設備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時。
8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復燃,嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。
9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴重泄露,危及安全運行時。
10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。
(五)緊急停爐的順序
1.先停鼓風機,后停引風機。
2.將煤閘門閘到最低點,迅速鏟出煤斗內的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。
3.以最快的速度使爐排轉動,把爐膛內的渣及煤通過排渣門全部清除掉,最后停止爐排轉動。
4.打開放氣閥把汽排出。
5.當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時應關閉總汽門,這時嚴禁向爐內盲目上水。
第7篇 修爐工安全技術操作規(guī)程
1)認真檢查所用的設備與工具是否安全可靠,檢查所用軟梯,鐵架和搭橋是否牢固可靠。
2)當兩臺風管連通的沖天爐,一臺開爐,一臺檢修時,應注意關好風閘并采取通風措施。
3)修爐采用的照明電壓不許超過36v。
4)進爐工作前應戴好安全帽,將加料口用安全蓋封好,注意爐壁上下浮掛的爐瘤掉落傷人。
5)在修爐底時要注意過往行人和周圍人員的安全。
6)用鏨子和錘子清除渣瘤時,應從上往下打,盡可能少破壞。舊有爐襯,禁止較大震動,以防造成磚砌體裂縫。
7)有頂爐底板時支柱基礎必須牢固可靠爐底襯板應安放靈活。支撐好爐底板后,必須在爐腿和支柱下用砂子蓋好,防止鐵水凝結。
8)修砌澆包時要先清除包內殘鐵,不要用手摸包壁,小心掛傷.
9)工作結束后,要將現(xiàn)場清理干凈,將材料、工具等放到指定地點。工作場所及人行通道要保持整潔暢通。
第8篇 打修爐工安全技術操作規(guī)程
1) 工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品,檢查搗固機、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路暢通無雜物,準備好后,方可工作。
2) 配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐;
3) 搗制前應先檢查感應器絕緣損害程度,并通水試驗是否漏水,確認正常后方可打結。
4) 嚴禁直接在地面上試錘,打結時要側開身體,不得同時使用兩個氣錘打結一個爐襯。
5) 進行打、修爐時,要停電停水;放坩堝時應注意與感應圈間距;加料搗制時應嚴格按工藝,分批加入并緊實, 坩堝必須搗制緊實。
6) 打結完畢應先通水試驗有否漏水,并送電試驗是否正常,確認無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐。
第9篇 熱風爐工安全技術操作規(guī)程
1 上崗操作基本要求
1.1工作前，要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。
1.2嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細則》；煤氣檢測儀器、防護用具必須保持完好。
1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。
1.4室外作業(yè)，必須二人以上，嚴禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認，防止操作失誤而發(fā)生事故。
1.5嚴禁在熱風爐周圍取暖、休息；禁止在熱風爐值班室打盹、睡覺，以防發(fā)生煤氣中毒事故。
1.6外出作業(yè)時，要特別注意渣、鐵線的火車，防止事故發(fā)生。
1.7操作室內防止竄入煤氣，煤氣含量超過30ppm應及時查明煤氣來源，超過50ppm作業(yè)人員應輪換到室外呼吸新鮮空氣，不能在值班室長時間停留。
1.8交接班時，應將煤氣系統(tǒng)的設備運轉情況進行詳細檢查。
1.9禁止在熱風爐各平臺及走道堆放雜物，并經常清掃。
2 燒爐操作
2.1高爐熱風爐調節(jié)助燃風機進風門時，操作人員要站在進風口側面，要注意防止衣裝和身體部位被吸入進風門造成傷害事故。
2.2使用套筒式燃燒器的熱風爐，燒爐期間應經常觀察和調整煤氣火焰；出現(xiàn)滅火時，應及時關閉煤氣閘閥，找出滅火原因后，確認能重新點火時，方可點火；使用陶瓷燃燒器的熱風爐燒爐期間應注意觀察燒爐效果，達不到要求要及時查明原因，調整操作。
2.3熱風爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設計標準或規(guī)定數(shù)值。
2.4熱風爐停止燃燒時各閥門操作順序為：先關煤氣調節(jié)閥，接著依次關煤氣切斷閥、關助燃風閥或停助燃風機、關燃燒閥、關煙道閥。
2.5熱風爐前凈煤氣壓力小于2kpa時，停止燒爐。
2.6自動燒爐的熱風爐在煤氣自動調節(jié)失靈時，不得燒爐。
2.7 熱風爐燒爐時要關閉防爆閥，送風時要打開防爆閥。
3 排風、休風、停風操作
3.1高爐排風冷風壓力低于20kpa時，由操作人員（或值班室）關閉冷風大閘，并通知值班工長，防止煤氣串入冷風管道引起爆炸。
3.2當高爐風機突然停風、高爐沒有進行休風操作時，應立即進行緊急休風操作，并通知高爐值班室；冷風壓力低于20kpa時，應立即關閉冷風大閘，緊急排風，再關送風爐的冷風閥，打開送風爐的煙道閥，將倒流入冷風管道內的煤氣抽出。
3.3休風時，要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關閉切斷閥切斷煤氣后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓。爐頂放散閥應保持全開。
3.4長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮氣驅趕殘余煤氣。
4 倒流休風操作
4.1高爐休風時，混風大閘未關以前嚴禁倒流休風操作，以防煤氣進入冷風總管引起爆炸事故。
4.2倒流休風時，高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。
4.3不準使用熱風閥漏水的熱風爐進行倒流操作。
4.4倒流后的熱風爐不能直接送風，如送風必須先燒爐2?-5分鐘，或關閉熱風閥2-5分鐘抽空爐內煤氣再正常送風。
4.5無倒流管的熱風爐，用于倒流的熱風爐爐頂溫度應超過1000℃，倒流時間不得超過1小時；不得幾座熱風爐同時倒流。
5 切、引煤氣操作
5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關操作均應在煤氣系統(tǒng)減壓后進行；作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器；操作過程中，一要防止有大量煤氣逸出，二要防止管道內積水突然流出。
5.2熱風爐凈煤氣切斷后，凈煤氣支管內要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。
5.3熱風爐引凈煤氣操作時，要先打開熱風爐凈煤氣支管放散閥，待煤氣從放散閥冒出后并經煤氣防護站作爆發(fā)試驗合格，方可關閉凈煤氣支管放散閥，煤氣壓力基本穩(wěn)定并達到燒爐要求后再進行燒爐操作。
5.4高爐因各類原因休風都必須切煤氣，切、引煤氣前應和煤氣除塵崗位聯(lián)系。
5.5高爐切、引煤氣嚴格執(zhí)行操作順序，切煤氣時先打開爐頂放散閥再關閉重力除塵遮斷閥；引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關閉爐頂放散閥。
5.6高爐引煤氣后應及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏，如有泄漏應及時處理。
6 煤氣管道脫水、排水
6.1熱風爐凈煤氣支管脫水器應能自動脫水，確因特殊情況需要進行人工操作排水時，操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風器具、并做好其它防范措施。脫水操作結束后要將排水閥門關嚴。
6.2熱風爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應關嚴，采用此閥門排水時必須在煤氣調節(jié)閥關閉嚴密的情況下進行。
6.3熱風爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應處于常關狀態(tài)，儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應安全措施，檢修完畢要及時將閥門關嚴。
7熱風爐和煤氣系統(tǒng)檢修
7.1熱風爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險一級作業(yè)工作票》。
7.2熱風爐爐內耐火砌體檢修時，該座熱風爐的煤氣調節(jié)閥、熱風閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷；煙道閥處插盲板或用砂子密封，以隔絕與煙道相連的通道；冷風閥、冷風均壓閥、助燃風閥、廢氣旁通閥必須關嚴并在閥門開關系統(tǒng)加固定措施，嚴禁隨意開啟；電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應操作電源或液壓站電源（或相應液壓閥門）；上下人孔必須同時打開；爐內應通風良好，co濃度應在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（體積濃度）以上；co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。
7.3煤氣系統(tǒng)檢修時，應事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，現(xiàn)場必須堵好盲板，打開放散，用蒸汽或氮氣吹掃煤氣，煤氣防護站化驗合格簽字后方準動火。如帶煤氣處理，管道內必須保持正壓，并采取嚴密的安全措施。
7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接，在不通蒸汽時確保軟連接斷開，防止煤氣串入蒸汽管道中。
7.5熱風爐長期停用或檢修以后的烘爐操作，必須制定詳細的安全措施，報安全部同意后執(zhí)行。
7.6進入重力除塵器內進行清灰作業(yè)必須自上而下進行，不得掏洞。
7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時，應切斷清灰機電源，自動、旁通放灰口球閥必須關嚴，并設專人現(xiàn)場監(jiān)護；檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時，重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。
8 設備維護和巡檢
8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應保證嚴密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。
8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏，或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時，必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施，必要時可以休風處理。
8.3上熱風爐爐頂工作時，必須嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，下面設專人監(jiān)護；夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。
8.4上、下熱風爐走行梯時，要求手扶欄桿，禁止翻越欄桿。
8.5熱風爐各閥門配重要經常檢查，防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落，鋼絲繩扣至少應有兩個繩卡子。
8.6熱風爐設備巡檢、點檢時，嚴禁身體各部位接觸高溫部分，防止造成傷害。
8.7要經常監(jiān)視儀表運轉情況，防止因儀表失靈而發(fā)生事故。
9熱風爐各閥門冷卻水供應中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進行。操作時要站在閥門側面進水一端,出水一端不準站人，防止高溫熱汽、熱水噴出傷人。
10重力除塵清灰
10.1休風（或坐料）期間，除塵器不允許清灰。有計劃的休風，必須在休風前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進行，清灰應請示當班工長同意。
10.2清灰作業(yè)必須兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。放灰時，要注意放灰口，發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應立即關閉。清灰時，要調節(jié)好加濕機或噴淋裝置的水壓，以防止揚塵污染。清灰結束，要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。
10.3清灰閥關不嚴時應減風后處理，但不準隨意休風處理。
10.4重力除塵器使用加濕清灰機安全規(guī)程：
10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好，性能符合要求；檢查清灰裝置各固定件牢固、密封；運轉部件潤滑良好；檢查清灰用水壓力正常，管道及閥門無泄漏。
10.4.2清灰作業(yè)開始后，操作人員站在上風側監(jiān)護作業(yè)進行，清灰口冒出少量煤氣時，立即進行停機操作。若灰未清凈，可匯報調度，進行二次清灰。
10.4.3啟用旁通可調卸灰球閥時必須關閉自動卸灰球閥，以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣，必須處理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可進行旁通卸灰作業(yè)。
10.4.4清灰作業(yè)結束應及時關閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰，減少二次污染。
10.4.5熱風工每周檢查一次卸灰設施的密封性，嚴防煤氣泄露。
11新建高爐及大、中修高爐熱風爐在引煤氣、烘爐前應制定詳細的安全措施和操作步驟，嚴格執(zhí)行操作確認制度。
第10篇 爐工安全技術操作規(guī)程
1)鍋爐司爐必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持特種工操作證上崗作業(yè)。
2)作業(yè)時必須佩戴防護用品,嚴禁擅離工作崗位,接班人員未到位前不得離崗。嚴禁酒后上崗操作。
3)鍋爐使用的安全閥應符合下列規(guī)定。
①鍋爐運行期間必須按規(guī)程要求調試定壓。
②鍋爐運行期間必須每月進行一次升壓試驗,安全閥必須靈敏有效。
③必須每周進行一次手動試驗。
4)壓力表應符合以下規(guī)定。
①鍋爐運行前,將鍋爐工作壓力值用紅線標注在壓力表的盤面上,嚴禁標注在玻璃表面。鍋爐運行中要隨時觀察壓力表,壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排氣,壓力表尚未達到工作壓力時應立即查明原因,進行處理。
2鍋爐運行時,每班必須沖洗一次壓力表連通管,保證連通管暢通,并做回零試驗,確保壓力表靈敏有效。
3鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩側壓力表指示值相差005mpa時,應立即查明原因,采取措施。
5;水位計應符合下列規(guī)定。
1:鍋爐運行前,必須標明最高和最低水位線
2鍋爐運行時,必須嚴密觀察水位計的水面,應經常保持在正常水位線之間,并有輕微變動,如水位計中的水面呆滯不動應立即查明原因,采取措施消除。
③鍋爐運行時,水位計不得有泄漏現(xiàn)象,每班必須沖洗水位計連通管,保持連通管暢通
6)鍋爐自動報警裝置在運行中發(fā)出報警信號時,應立即進行處理。
7)鍋爐運行中,啟閉閥門時,嚴禁身體正對著閥門操作。
8)鍋爐如使用提升式上煤裝置,在作業(yè)前應檢查鋼絲繩及連接,確認完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)時,必須將料斗固定。
9)排污作業(yè)應在鍋爐低負荷、高水位時進行。
10)停爐后進入爐膛清除積渣時,應先清除上部積渣瘤。
11)運行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形,必須停爐處理。
12)燃油、燃氣鍋爐作業(yè)應遵守下列規(guī)定。
①必須按設備使用說明書的規(guī)定程序進行操作。
②運行中程序系統(tǒng)發(fā)生故障時,應立即切斷燃料源,并及時處理。
③運行中發(fā)生自鎖,必須查明原因,排除故障,嚴禁用手動開關強行啟動。
④鍋爐房內嚴禁煙火。
13)運行中嚴禁敲擊鍋爐受壓元件。
14)嚴禁常壓鍋爐帶壓運行。
第11篇 鍋爐工安全技術操作規(guī)程
一 生火前的準備工作
1 準備好各種生火工具,備足燃料,鍋爐內部檢查完畢后關閉入孔、平孔和煙道灰門。拆除運行管道口的堵板,使管道連通。
2 調整閥門和附件在正確的位置上。
3 鍋爐緩慢上水至鍋爐最低水位并檢查水位變化。
二 鍋爐生火供氣
1 當空氣閥冒出蒸汽時應立即關閉。
2 當鍋爐升至0.1-0.2mpa時檢查入孔、平孔螺絲緊固情況。
3 沖洗壓力表和水位表。當壓力升至0.2mpa以上時試用給水設備進水,檢查其工作是否正常。
4 試用排污閥,檢查開關是否靈敏可靠。
5 當鍋爐氣壓升至使用壓力時要檢查安全閥靈敏可靠性,然后鉛封。
三 鍋爐正常運行管理
1 鍋爐工必須經過技術培訓,考試合格并持有司爐工證方可操作。
2 非鍋爐房操作人員禁止入內。外來人員必須經過有關領導批準或陪同方可進入。
3 為了確保正常運行鍋爐,應制訂司爐交接班制度,并認真填寫運轉記錄。
4 鍋爐運行中火力保持均勻,盡量避免過量燃燒或爐腔溫度驟變,要使鍋爐氣壓和水位穩(wěn)定。
5 鍋爐水位表、安全閥、壓力表、進水閥、逆水閥必須保持靈敏可靠。水位表每班最少沖洗一次,壓力表定期校驗和沖洗,校驗后貼好標簽并上鉛封,安全閥每周排氣試驗一次。
6 根據(jù)水質化驗的結果進行定期排污和表面排污,排污時注意水位情況。防止發(fā)生缺水。
7 發(fā)現(xiàn)負荷、風壓和煙氣溫度不正常時,應立即進行檢查調整并恢復正常。
8 鍋爐在運行中嚴禁對鍋爐本體進行捻縫、焊接、錘擊或擰緊入孔、手孔蓋及其他法蘭螺絲的修理工作。
9 注意保持鍋爐本體與附件附屬設備清潔,做到文明生產。
四 正常停爐操作
1 停止供應燃料和送風,消除爐排上的灰渣,關閉風擋板門。
2 關閉主氣閥,打開放氣閥或抬起安全閥并向鍋爐內上水至最高水位,使氣壓逐漸下降。當氣壓降至0時開微開風門擋板與爐門,進行通風冷卻,待鍋爐水位降至70度以下時,方可把爐水放掉。
五 事故停爐操作
1 立即停止燃料和通風,扒出爐內燃燒煤或用沙土溫灰覆蓋,使火熄滅,嚴禁向爐腔澆水。
2 關閉風檔爐門、灰門和主氣閥。
3 打開放氣閥或安全閥,使氣壓下降。
4 在緊急停爐前,如有缺水或漏水現(xiàn)象,仍向爐內進行給水,補充爐內水。
5 如鍋爐嚴重缺水而緊急停爐時嚴禁放氣和向爐內進水,防止鍋爐事故放大。
第12篇 熱水鍋爐司爐工安全技術操作規(guī)程
一、一般操作
1.本規(guī)定適用于以水為介質的低壓鍋爐;
2.司爐工必須經銀南勞動局的技術培訓,考試合格,持有上崗證,操作不高于核準類別的鍋爐;
3.司爐工上崗時必須履行職責,遵守勞動紀律,執(zhí)行鍋爐安全技術操作規(guī)程,認真填寫好各種記錄。
二、點火前的準備
1.沖洗,對新投入或長期停用的鍋爐及網(wǎng)路系統(tǒng),啟動前應用水進行沖洗,以清除網(wǎng)路系統(tǒng)中的污垢、鐵銹和其他雜物,防止在運行阻塞管路和散熱設備;
2.充水,鍋爐系統(tǒng)應充入水質符合的軟化水,系統(tǒng)充水的順序是鍋爐-網(wǎng)路-用戶,向鍋爐充水的順序一般由下鍋筒、下集箱開始,至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止;
3.檢查恒壓設備,系統(tǒng)恒壓設備必須與系統(tǒng)完全相同。
三、啟動
熱水鍋爐投入運行應先開動循環(huán)水泵,待網(wǎng)路中的水循環(huán)起來以后才能點火,防止水溫過高發(fā)生汽化,鍋爐點火時應先開動引風機,通風三至五分鐘后再開鼓風機。
四、運行
1.對系統(tǒng)進行調整,控制熱網(wǎng)供回水溫度、壓力和各回路系統(tǒng)流量;
2.運行參數(shù)控制:(1)保持壓力穩(wěn)定(2)溫度控制(3)經常排氣 (4)合理分配質量(5)防止汽化(6)停電保護(7)定期排污(8)減少失水。
五、停爐操作
1.正常停爐。正常停爐時,先停止供給燃料,然后關閉鼓風機,最后關閉引風機,但不可立即停止水泵,只有當鍋爐出水溫度降到50℃以下時才能停止水泵;
2.暫時停爐。暫時停爐時火床一定要壓住,煙道出口擋板要關嚴,在壓火期間,如發(fā)現(xiàn)鍋水溫度升高,應短時間開動循環(huán)水泵,防止鍋水超溫汽化,天氣寒冷時,停泵時間不應過長,防止系統(tǒng)發(fā)生凍結事故;
3.緊急停爐。鍋爐運行時,有下列情況之一時應緊急停爐:
1) 因循環(huán)不良造成鍋爐汽化或鍋爐出口溫度上升到與出口壓力應飽和溫度的差小于20℃時;
2) 鍋水溫度急劇上升失去控制時;
3) 循環(huán)水泵和補水泵全部失效時;
4) 壓力表和安全閥全部失效時;
5) 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全時;
6) 補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;
7) 燃燒設備損壞,鍋爐構架被燒壞等,嚴重威脅鍋爐安全運行時;
8) 其他異常運行情況,且超過安全運行允許范圍時。
緊急停爐時:應立即停止供給燃料,必要時扒出爐內燃煤或用濕爐灰將火壓滅,其他操作與正常停爐相同。
第13篇 烘爐工安全技術操作規(guī)程
1、工作前，先檢查大錘把子，以防松脫和折斷傷人。
2、鐵錘如發(fā)現(xiàn)有毛頭應趕快磨掉，以免被榔頭打飛出傷人。
3、用鏨子截斷鍛件時，應調整截斷的方向，以免鐵片飛出傷人。
4、鐵鉆應用彎釘或螺絲固定在基棟上。
5、揮錘時應注意前后，以防傷人，嚴禁任何人在打錘者背后2.5公尺內站立或通行。
6、開動氣錘時，應注意工作物是否放穩(wěn)，掌鉗人的手是否離開鐵鈷、手要握緊工件，以防松開傷人。
7、開動氣錘時，應注忌掌鉗人的動作，不可與人談笑，以免配合不好發(fā)生事故。
8、加工大件時紅鐵若已退色，必須放進爐內燒紅再打，以免損壞設備。
9、過薄的工件不許用汽錘鍛打，以防將工作物打斷飛出傷人或損壞設備。
10、在任何情況下，不準把手或頭放在汽錘下面。
11、在鈷上取送模具、沖頭、墊鐵，必須使用夾鉗，嚴禁用手。
12、切斷金屬材料時，要注意錘擊，防止切斷的料頭飛出傷人，掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。
13、汽錘開動時，不準打空錘，不準測量鍛件尺寸、加熱爐附近不準存放易燃品。
第14篇 煤氣加熱爐工安全技術操作規(guī)程
1 工作前必須按規(guī)定著勞動保護用品。
2 發(fā)生爐在正常生產運行時,必須按標準操作,不準脫離崗位。
3 及時檢查爐上各種傳動部位運行情況,發(fā)現(xiàn)問題時及時報告當班班長把問題解決好。
4對儀表、機械各種閥門要勤檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有缺陷者及時報告。
5正常打開看火爐孔時,必須將蒸汽閥關好,爐內負壓時,嚴禁打開看火孔,撥針時要注意前后左右人員和設備。各處水封要保持正常溢流,切斷時要保持高水位溢流,并保持嚴密。
6 熱備用爐嚴禁打開看火孔。
7 冷備用爐在點爐后將余火及時熄滅(指是爐時剩下的火源)
8 對除灰轉動部分進行檢查調正時,必須停車進行。
9 進入爐內管道凈化設備和清掃,必須經煤氣防護站檢查確認后方可進行。
10 嚴禁用嗅覺、火檢驗的方法檢查煤氣泄漏處。
11 一切危險區(qū)域應掛牌顯示。
12 出現(xiàn)緊急停電、停氣、停水事故時、大量泄漏煤氣時,應杜絕明火,操作人員要聽從當班班長指揮處理。
13 在開、關壓力閥門時,身和頭部要躲閃開,嚴禁用錘頭敲打或用腳關。
14 發(fā)生爐工要應知本崗位的防火知識,對一切防火器材要保管好。
第15篇 蒸汽鍋爐司爐工安全技術操作規(guī)程
一、烘煮爐前的檢查
1.爐排冷態(tài)試轉12小時以上,保障運行良好;
2.鼓引風機,給水設備及除塵器試運轉正常;
3.鍋爐的各部零件是否齊全、嚴密,管路是否暢通。
二、烘爐、煮爐
1.向鍋爐加入軟化水至水位表中低水位;
2.將木柴集中在爐排中間,點燃后用小火烘烤,同時爐膛負壓要保持在0.5-1毫米水柱,鍋水溫度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期轉動爐排,清除灰渣,以防燒壞爐排;
3.第一天溫升不宜超過50℃,以后每天溫升不宜超過20℃ ,后期煙道不應超過220℃;
4.烘爐時間一般為7-15天,還可根據(jù)爐墻潮濕、氣候寒冷程度,適當延長烘爐時間;
5.煮爐最好在烘爐的后期,或紅磚墻溫度達到50℃與烘爐同時進行;
6.將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,不要一次投入;
7.工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設計壓力的15%,保壓8小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到鍋爐設計壓力的30%,保壓8小時后密閉過夜。第三天升壓到設計壓力的50%,再保壓8小時后將鍋爐爐密閉,直至鍋爐逐步冷卻降壓;
8.煮爐后進行全面清理和檢查,如不清潔,第二次煮爐。
三、升火
1.將軟化水緩慢注入鍋爐,水溫不高于40℃ ,水位上至最低水位線時,停止給水,觀察水位是否有下降;
2.試開排污閥放水,檢查是否堵塞;
3.升火速度不能太急促,初次升火以冷爐到氣壓達到正常工作壓力4-5小時為宜,以后升火不短于1小時;
4.保持水溫均勻上升,注意水位,必要時可適當排污,以保持正常水位;
5.當壓力升至0.5-1個表壓力時,沖洗水位表,壓力升至2-3個表壓力時,沖洗壓力表彎管;
6.當鍋爐達到工作壓力時,再度檢查安全閥及管道閥蘭,巡視各處。
四、供汽
1.將總汽閥微口開啟,進行暖管,一般不少于10分鐘,同時排出管路上的冷凝水;
2.緩緩開啟總汽閥,注意各部件是否有特別響聲,全開后,將手輪退半圈;
3.供汽后再一次全面檢查。
五、停爐
1.正常停爐。是有計劃進行停爐工作,其操作方法如下:
1)停止供給燃料;
2)先停止鼓風,再停止引風;
3)停止給水,降低壓力,關閉給水閥;
4)關閉蒸汽閥,打開疏水閥;
5)關閉煤閘板。
2.臨時停爐。當遇到爐排卡住或斷裂等小故障時,進行故障停爐,其操作方法如下:
1)先關鼓風機,微關引風機;
2)停止爐排轉動清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
3.緊急停爐。蒸汽鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;
4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5)水位表或安全閥全部失效;
6)設置在汽空間的壓力表全部失效;
7)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
8)燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。
緊急停爐的操作步驟如下:
1)立即停止給煤和送風,減少引風;
2)迅速清出爐內燃煤,將火熄滅;
3)迅速關閉鍋爐出口主汽閥,開啟空氣閥、安全閥,降低壓力;
4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道閘板,關閉主煙道閘板,打開灰門和爐門,促進空氣流通,加速冷卻。
注意事項:因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐內補水,以防止鍋爐內溫度、壓力突然變化而擴大事故或蒸汽大量帶水和管道內發(fā)生水擊。
