煤磨系統(tǒng)操作規(guī)程3篇

有哪些

煤磨系統(tǒng)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備啟動(dòng)與停止、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查與處理、維護(hù)保養(yǎng)以及安全操作規(guī)范。

1. 設(shè)備啟動(dòng)與停止：確保所有安全裝置就位，檢查煤磨機(jī)內(nèi)部無(wú)異物后，按照既定程序啟動(dòng)電機(jī)和輔助設(shè)備。在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步增加進(jìn)料量。停機(jī)時(shí)，先減少進(jìn)料，待磨機(jī)內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。

2. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤磨系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如電流、溫度、壓力等，確保其在正常范圍內(nèi)。定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

3. 故障排查與處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行初步判斷，并按照操作手冊(cè)進(jìn)行排除。必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和緊固工作，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 安全操作規(guī)范：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)裝備，避免粉塵吸入和機(jī)械傷害。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。

目的和意義

煤磨系統(tǒng)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過(guò)規(guī)范的操作，可以提高煤炭的研磨效率，降低能耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障員工的生命安全和健康。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于減少設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉煤磨系統(tǒng)的構(gòu)造和工作原理，才能上崗操作。

2. 煤磨系統(tǒng)運(yùn)行期間，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近，防止發(fā)生意外。

3. 在設(shè)備啟動(dòng)和停止時(shí)，必須按照規(guī)程執(zhí)行，不可隨意增減速度或負(fù)載，以免損壞設(shè)備。

4. 對(duì)于異常情況，切勿擅自處理，應(yīng)立即報(bào)告并等待專業(yè)指導(dǎo)。

5. 定期對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查，確保其功能正常，如防爆裝置、消防設(shè)備等。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制粉塵排放，做好廢物處理，保護(hù)環(huán)境。

7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免長(zhǎng)期暴露在粉塵環(huán)境中，定期進(jìn)行健康檢查。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行煤磨系統(tǒng)操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。每一位操作人員都應(yīng)將規(guī)程牢記于心，將其轉(zhuǎn)化為日常工作的習(xí)慣，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)設(shè)備和工作環(huán)境。

煤磨系統(tǒng)操作規(guī)程范文

第1篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程

1.巡檢設(shè)備時(shí)禁止吸煙,嚴(yán)禁酒后上班或在崗位上喝酒;

2.進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí),必須接安全電壓照明燈;

3.清理堵料時(shí),必須與中控聯(lián)系停機(jī)清理;

4.關(guān)磨門(mén)或人孔門(mén)時(shí)需系好安全繩(帶),確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人后方可進(jìn)行;

5.停機(jī)后煤粉倉(cāng)若存煤粉要注意監(jiān)視,定時(shí)記錄好溫度變化情況;

6.設(shè)備檢修完畢后,現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查,確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件后,與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控;

7.定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設(shè)備,設(shè)備檢修完畢后,應(yīng)及時(shí)恢復(fù)接地設(shè)施;

8.應(yīng)定期檢查co2設(shè)施的完好情況;

9.煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火,檢修需動(dòng)火時(shí),必須事先做好防火處理,報(bào)告安全專管員批準(zhǔn),安全專管員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

第2篇 煤磨系統(tǒng)co2滅火氣體安全操作規(guī)程

設(shè)置于煤磨廠房西南角的co2滅火系統(tǒng)是撲滅煤粉制備系統(tǒng)明火和潛在火源的有效設(shè)備，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)工應(yīng)按本規(guī)程對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)，巡檢工在接到值班主任或操作員釋放co2滅火的指令以后，應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定迅速進(jìn)行。

一、co2滅火系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)：

1、co2滅火氣瓶在釋放完畢后，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)工應(yīng)迅速將空瓶斜下，將備用瓶按上，并將瓶口固定鐵絲環(huán)拆除，使新更換上的氣瓶處于隨時(shí)可以釋放的狀態(tài)。

2、釋放完畢的空瓶卸下后，生產(chǎn)科應(yīng)立即聯(lián)系業(yè)務(wù)部關(guān)系人員灌裝co2氣體，力爭(zhēng)在最短的時(shí)間內(nèi)更換完畢。

3、生產(chǎn)科應(yīng)對(duì)co2氣體的填充和釋放的時(shí)間以及數(shù)量等進(jìn)行記錄，存放時(shí)間超過(guò)半年的氣瓶應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)（檢驗(yàn)可以使用稱重法），當(dāng)氣體凈重量減少量超過(guò)50%時(shí)應(yīng)重新更換氣體。

4、生產(chǎn)科應(yīng)每周對(duì)co2滅火系統(tǒng)點(diǎn)檢一次，除n2自動(dòng)控制以外（暫時(shí)無(wú)法使用）應(yīng)保證其它各部分能迅速正常地使用（例如：氣瓶軟管連接緊固，固定鐵絲環(huán)已拆除，通向煤粉倉(cāng)的管路閥門(mén)為常開(kāi)，通向袋收塵的管路閥為常閉等）。

二、co2滅火系統(tǒng)氣體的釋放：

1、巡檢工在接到操作員或值班主任釋放co2的指令后應(yīng)立即趕到氣瓶現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)應(yīng)與中控操作員聯(lián)絡(luò)向何處釋放（煤粉倉(cāng)？袋收塵？還是煤磨？）以及溫度上升情況，值班主任應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮，根據(jù)溫度上升速度以及溫度情況決定是逐個(gè)釋放、多個(gè)釋放還是成排釋放。

2、巡檢工到達(dá)釋放現(xiàn)場(chǎng)后，在確定了釋放方向和釋放方式后參照示意圖按以下步驟釋放：

a：向煤磨內(nèi)釋放：將第四排氣瓶釋放，管路上沒(méi)有管路閥，直接釋放即可。

b：向煤粉倉(cāng)內(nèi)釋放：將管路閥①打開(kāi)，將管路閥②關(guān)閉（注：正常情況下，管路閥①處于常開(kāi)狀態(tài)，管路閥②處于常閉狀態(tài)）可以釋放第一、二、

三排中的任何一排的氣體。

c：向袋收塵內(nèi)釋放：將管路閥②打開(kāi)，將管路閥①關(guān)閉，可以釋放第一、二、三排中的任何一排的氣體。

三、注意事項(xiàng)：

co2氣體滅火氣瓶房?jī)?nèi)的設(shè)施和閥門(mén)位置等由設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員負(fù)責(zé)，巡檢工在正常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后向值班主任匯報(bào)并記錄，根據(jù)值班主任的指示進(jìn)行處置。

第3篇 煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程

煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程

（一）巡檢、修理應(yīng)做到

1、嚴(yán)格巡檢 每班至少巡檢兩次，在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也必須堅(jiān)持巡檢。

1）煤及煤粉是否外漏外逸，有無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象，車(chē)間內(nèi)是否有明火。

2) 是否有因?yàn)檩S承摩擦，螺旋輸送機(jī)的葉片與殼體摩擦等原因而引起設(shè)備發(fā)熱。

3) 檢查潤(rùn)滑油量。

4) 防爆閥閥片是否破裂。

5）檢查各溜槽是否堵塞。

6）檢查co2防滅火系統(tǒng)壓力、閥門(mén)、控制系統(tǒng)等是否完好。

2、巡檢中的注意事項(xiàng)：認(rèn)真清掃

1）注意不要使樓板、地面、設(shè)備上的煤粉再次飛揚(yáng)。

2）不要用壓縮空氣清掃地面、設(shè)備（轉(zhuǎn)子稱除外）。

3）長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)后，設(shè)備內(nèi)部的煤粉應(yīng)全部清掃干凈。

4）不要讓帶有油污的棉紗等混在煤或煤粉中。

3. 杜絕明火 煤制備區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)在車(chē)間內(nèi)吸煙；不準(zhǔn)在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行氣割、氣焊、電焊及使用產(chǎn)生火花的砂輪，必須使用上述工具時(shí)，應(yīng)辦理相關(guān)動(dòng)火許可手續(xù)并徹底清掃周?chē)拿杭懊悍郏瑢?duì)實(shí)施焊割的設(shè)備或溜子等必須清掃內(nèi)部、外部的煤及煤粉，同時(shí)對(duì)相鄰的設(shè)備進(jìn)行同樣的清掃。配備必要的滅火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作業(yè)。要隨時(shí)檢查驗(yàn)證。

4.會(huì)正確使用co2防滅火系統(tǒng)。

5.長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)檢修時(shí)（預(yù)計(jì)三天以上），要將煤粉倉(cāng)所有的收塵管道閥門(mén)、氣動(dòng)閘板閥、壓縮空氣等全部關(guān)閉（尤其是氣動(dòng)閘板閥要插上銷(xiāo)釘進(jìn)行機(jī)械鎖死），以保證煤粉倉(cāng)與空氣隔絕。

(二)中控操作應(yīng)做到

1.嚴(yán)格控制溫度

1) 磨機(jī)入口溫度小于300℃。

2) 煤磨出口氣體溫度應(yīng)經(jīng)常保持在65～85℃，不超過(guò)90℃。

3) 煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉的溫度控制在75℃以下當(dāng)溫度升高，超過(guò)80℃時(shí)就報(bào)警，向煤粉倉(cāng)內(nèi)噴入co2氣體。

2.嚴(yán)禁操作

1) c1出口氧含量小于8%時(shí)，才能開(kāi)磨。

2) 短期停車(chē)后開(kāi)車(chē)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)將煤磨、袋收塵器等設(shè)備及管道中可能產(chǎn)生的爆炸氣體全部排出。

3) 把煤磨、袋收塵器及輸送設(shè)備里的煤粉全部排出后才能停車(chē)。

4) 預(yù)計(jì)停車(chē)時(shí)間為三天以上時(shí)，煤粉倉(cāng)中的煤粉要排空，停車(chē)十五天以上時(shí)，原煤倉(cāng)中的原煤也要排空；如因特殊情況無(wú)法排空，在停車(chē)期間要時(shí)刻監(jiān)視煤粉倉(cāng)、原煤倉(cāng)溫度，發(fā)現(xiàn)異常升溫立即聯(lián)系采取措施并匯報(bào)。

5) 磨機(jī)停車(chē)前，應(yīng)先將出磨溫度降到60℃以下。

6) 原煤輸送設(shè)備（定量給料機(jī)及鎖風(fēng)閥）緊急停車(chē)時(shí)，煤磨出口的氣體溫度不得超過(guò)90℃；當(dāng)停車(chē)時(shí)間超過(guò)10分鐘時(shí)，按正常情況下的停車(chē)操作順序進(jìn)行系統(tǒng)停車(chē)