有哪些
水處理設備操作規(guī)程
1. 前期準備：
- 檢查設備完整性：確保所有管道連接無泄漏，閥門處于關閉狀態(tài)。
- 確認電源：檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定。
- 水源接入：連接水源，保證進水量充足。
2. 設備啟動：
- 打開進水閥：緩慢打開，防止水壓突變導致設備損壞。
- 啟動電機：按下啟動按鈕，觀察電機運轉是否平穩(wěn)。
- 調(diào)整運行參數(shù)：根據(jù)水質(zhì)需求設置過濾速度、反沖洗頻率等。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢測：定期取樣檢測出水水質(zhì)，確保達標。
- 設備狀態(tài)檢查：注意設備運行聲音、溫度等異常情況。
- 數(shù)據(jù)記錄：記錄運行參數(shù)，便于后期分析。
4. 維護保養(yǎng)：
- 反沖洗：定期進行反沖洗，清除濾料表面雜質(zhì)。
- 清潔設備：外部清潔，防止積塵影響設備散熱。
- 零部件更換：發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件及時更換，保證設備性能。
5. 關機與停機：
- 緩慢減載：逐步降低設備負荷，避免驟停造成沖擊。
- 關閉電源：斷開電源，確保安全。
- 排空余水：關閉進水閥，排空設備內(nèi)剩余水。
目的和意義
水處理設備操作規(guī)程旨在保障設備正常運行，提高水處理效率，確保出水質(zhì)量符合標準，同時延長設備壽命，減少維護成本。通過規(guī)范的操作，能有效防止因誤操作導致的設備故障，保護環(huán)境，保障員工安全，實現(xiàn)水資源的合理利用。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能及操作流程，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 運行過程中如遇異常，應立即停機，查明原因后再啟動。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止觸電、燙傷等事故。
4. 反沖洗和清潔工作應在設備停止運行后進行，防止水壓波動導致意外。
5. 記錄數(shù)據(jù)應真實準確，以便追蹤設備狀況和優(yōu)化運行參數(shù)。
6. 設備維修保養(yǎng)時，務必切斷電源，以防觸電。
7. 注意環(huán)保，廢水排放應符合當?shù)丨h(huán)保法規(guī)要求。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合設備實際情況和現(xiàn)場條件靈活調(diào)整。請每位員工嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護設備良好運行狀態(tài)，確保水處理工作的順利進行。
水處理設備操作規(guī)程范文
第1篇 水處理設備預處理設備操作規(guī)程
水處理設備中預處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物,為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件,達到電滲析、反滲透、離子交換等設備的進水要求。
預處理設備主要有:機械過濾(石英砂過濾)、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。
機械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機械雜質(zhì),設備外殼為不銹鋼制成,內(nèi)襯天然橡膠,體內(nèi)配有先進的布水器,內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無煙煤等。
活性炭吸附器除具有上述結構特點外,內(nèi)裝一定比例的活性炭,對水中的游離氯吸附力達95%以上,對有機物及色度也有較高的去除率,一般與機械過濾器組合使用。
一、濾料裝填:
1.機械過濾器一般采用的雙層濾料,上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽,最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層,其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細石英砂層。
2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外,其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。
二、操作說明
1.當原水通過設備進水時正常運行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進水閥及出水閥。
2.濾料清洗:裝料后按反洗方式清洗濾料,打開上排閥,再打開反洗閥、排氣閥,進氣量5升/秒.米2,氣壓0.2兆帕左右,清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。
3.正洗和運行:濾料清洗干凈后,打開下排閥和進水閥,關閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥,進入正洗狀態(tài),正冼時進水控制在濾速6-10米/時,時間約15-30分鐘,當出水質(zhì)達到要求后,打開出水閥,關新下排閥進入正常運行。
4.反洗:過濾器工作一段時間后,由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大,此時須反洗,反洗操作同濾料清洗相同,時間約10-20分鐘。
三、設備清洗要求
1.每三個月對設備的濾料進行填充,按要求進行清洗。
2.每天對設備場所進行清洗。
3.每周對設備的管道進行清洗、消毒。
第2篇 污水處理設備操作規(guī)程
污水處理設備操作規(guī)程
泵房操作規(guī)程
1.1運行管理
1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況,應調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運行中,必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。
1.1.2.5水池水位應保持正常。
1.1.3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應擺放整齊。
1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應每年至少清洗一次,同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉動部位。
1.2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時,應打開事故排放口閘閥,將進水口處閘閥全部關閉,并及時向主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設備。
1.2.3清洗泵房提升水池時,應根據(jù)實際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。
1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。
1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立即停機:
1水泵發(fā)生斷軸故障;2突然發(fā)生異常聲響;3軸承溫度過高; 1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;6電機發(fā)生嚴重故障。
1.3維護保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。
1.3.2應至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。
1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0℃時,必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
風機房操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各風機油標內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。
3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1)風機為多臺設備連續(xù)切換運行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。
2)風機多為大功率的拖動設備,設計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式,功率大于18.5kw的風機,一律不能直接啟動。
3)風機嚴禁帶壓啟動,每臺風機啟動前均應打開放空閥,然后才能啟動風機,待風機運轉正常后方可將放空閥緩慢關閉。
4)風機關閉時,也應按上述要求進行,即先打開放空閥再關閉風機。
5)凡水冷的大型風機,嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設備事故。
6)不論是風冷或者水冷風機,均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測,溫度大于60℃時,應停機冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。
7)風機檢查時,應嚴格觀察其運轉狀態(tài),不得有噪聲河運轉異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應停機檢查,檢修后方可重新運行。
3、注意事項
1)風機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴禁無油或卻油運行,否則將造成事故。
2)必須定期進行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。
3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統(tǒng),三個月進行一次檢修。
加藥間操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各加藥設備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。
2、各種藥劑的配比和投加方式:
果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物(氮、磷)分別敘述如下:
1)氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。
配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量:按ph值得要求控制。啟動期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。
投加方式:可用專門配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
2)混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:聚合氯化鋁(pac)。
配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量:按水質(zhì)指標試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/l范圍內(nèi)。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
3)絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:三號絮凝劑(聚丙酰胺pam)。
配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器,至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。
投加量:按水質(zhì)指標試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/l范圍內(nèi)。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加。
4)營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。
藥劑名稱:氮(n)采用農(nóng)用尿素,磷(p)采用農(nóng)用磷肥(磷酸二氫銨).
配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。
投加量:按上述碳氮磷比例投加。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,或直接投加至池中。
3、注意事項
1)各種藥劑必須分別存放,防止受潮。
2)加藥設備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜物。
3)定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況,三個月進行一次檢修。
氣浮設備操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動攪拌系統(tǒng)。
2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調(diào)整到0.2mpa。
3)開啟容器水泵,向容器罐進水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右,此時容器罐的壓力應達到0.4mpa,容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開動氣浮進水泵。
4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。
5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求,啟動刮渣機進行刮渣。
6)開機后應檢查氣浮進水和排水系統(tǒng),實現(xiàn)進出水的平衡,保證氣浮正常工作。
3、停機步驟
1)關閉刮渣機。
2)關閉氣浮進水泵。
3)關閉容器水泵。
4)關閉空壓機。
5)檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。
4、注意事項
1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應予保持,不應經(jīng)常調(diào)整。
2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。
3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進行一次檢修。
廂式壓濾機操作規(guī)程
1、操作前的準備工作
1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關,電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。
2.2.6關閉進料閥,停止進料。
2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關閉電機。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板,清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環(huán)。
3、維護與保養(yǎng)
為保證機器的正常運轉,延長使用壽命,正確的使用和操作是至關重要的。同時應經(jīng)常進行檢查,及時維護與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應及時修復或更換。
3.2、注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
3.3、油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時,應即補油。
3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關,料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。
帶式壓濾機操作規(guī)程
1、開機前檢查:
濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1)加入絮凝劑,啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3)啟動清洗水泵,打開進水總閥,開始清洗濾帶。
4)啟動主傳動電機,使濾帶運轉正常。
5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
6)將進氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。
7)調(diào)整進泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達到好的狀態(tài)。
3、開機后檢查
濾帶運轉是否正常,糾偏機構工作是否正常,各轉動不見是否正常,有無異響。
4、停機步驟
1)關閉污泥進料泵,停止供污泥。
2)關閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。
3)停止絮凝攪拌電機 。
4)待污泥全部排盡,濾帶空轉把濾池清洗干凈。
5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6)用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7)一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8)將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關閉進料閥,待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外),沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油,保證氣動元件得到充分潤滑,氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
第3篇 地埋式生活污水處理設備操作規(guī)程
一、地埋式污水處理設備的安裝步驟及要求
1、根據(jù)安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎要求平均承壓5t/m2，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養(yǎng)期結束后才能進行安裝，如設備安裝在地坪以下，基礎離地坪相對標高按圖尺寸為準，同時四周挖掘?qū)挾?，長度必須離基礎邊線500mm以上，以便管道安裝。
2、管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書設備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。
3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定，絕對保證不使設備流動上浮，同時須在設備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜。
5、地埋式污水處理設備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設備四周與間隙中夯實，并整平地面填土時應注意：（1）設備人孔蓋板必須高出地坪 50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。
6、把電控柜控制線與設備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉向，如地下室控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
7、注意事項：（1）設備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設計的)，(4)設備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設備浮起。
8、注意地埋式污水處理設備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。
9、連接好風機、水泵控制線路，并注意風機、水泵的轉向必須正確無誤。
二、地埋式污水處理設備使用前檢查及設備啟動
1、啟動設備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設備控制為微機控制，采用進口可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，具體說明參照微機自動控制柜說明書，本控制柜可同時控制二臺潛污泵，二臺風機，并結合工作情況實時監(jiān)測，具有自動保護報警功能，還配有手動，自動控制系統(tǒng)。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。
2、本設備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，其中二臺水泵的控制由微機通過檢測污水池中的液位來完成，當液位由低到高到達工作水位時啟動工作泵，如液位繼續(xù)上升到警戒水位時，關掉工作泵（液位通過液位開關來檢測），啟動風機時檢查旋轉方向是否正確，切忌反轉。
3、當調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動液位時，二臺水泵都停止工作，這時，為使污水設備內(nèi)生物膜的正常生長，風機采用間歇啟動，啟動 10分鐘，停止半小時自動運行。
4、沉淀池排泥控制，電磁閥氣提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期為 8小時，排泥時間為8 分鐘。當氣提時二臺風機同時啟動以保證氣量的供給。
5、風機及水泵采用自動交替運行控制，交替切換時間4小時。
6、地埋式污水處理設備控制中心在微機柜上按照設計編排工作程序一次完成。（無特殊情況下不得采用手動控制方式），手動控制通過面板上按鍵開關，由人工控制潛污泵、風機等開啟和關閉。
第4篇 生活污水處理設備安全技術操作規(guī)程
1、調(diào)節(jié)池和人工、機械格柵的安全技術操作規(guī)程:
a生活污水進入集水池(生活污水)前必須先經(jīng)過人工格柵和機械格柵過篩,檔在人工格柵前的浮漂物,必須及時清除;
b機械格柵操作可采用手動和自動兩種方法,按自動檔時,機械格柵就采用自動操作,實現(xiàn)自動開機和停機,時間可以任意設置調(diào)整。按手動檔時,機械格柵就采用手動操作。被機械格柵清除后的垃圾進入小車內(nèi),滿后及時處理。
2、生物接觸氧生化池安全技術操作規(guī)程:
a、調(diào)試時,先開啟集水池(生活污水)內(nèi)潛污泵,將經(jīng)厭氧處理后的污水引入生化池,進行1—2天的充分悶曝氣,同時開動污泥回流裝置;
b、生化池內(nèi)污水自動流入二沉池,經(jīng)沉淀污泥循環(huán)又回流到厭氧池,經(jīng)2天曝氣后,曝氣池內(nèi)就會出現(xiàn)模糊狀的絮凝體,此時可適當增添營養(yǎng)物質(zhì)(如尿素和磷肥)和排除對微生物增長有害的代謝物質(zhì);
c、要及時進行換水,即及時排除上清水,補充新鮮水,換水可以間歇進行,也可以連續(xù)進行。直到懸浮混合液(mlss)濃度30分鐘沉降比達到15%-20%時為止;
d、一般水溫在15℃以上條件下,經(jīng)過10-15天以上大致培養(yǎng)后可達到上述要求。若進水濃度很低的情況下,為縮短培養(yǎng)期,可將二沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池,也可以在運行時,先投入部分菌種污泥或糞便水,作為菌種和營養(yǎng)物質(zhì),以加速活性污泥的形式。在培養(yǎng)和運行階段,曝氣池內(nèi)必須連續(xù)曝氣。(間歇換水時停止曝氣);
e、活性污泥培養(yǎng)也可以用糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng),用糞便水直接培養(yǎng)時,先將濃糞便用水稀釋并經(jīng)過濾后投入曝氣池,進行靜態(tài)(悶曝1-2天)后培養(yǎng),在采用間歇或連續(xù)方式進行培養(yǎng)。對于一般生活污水,在培養(yǎng)開始階段,一般均采用間歇法培養(yǎng),并最好引入接種污泥和營養(yǎng)物質(zhì)。營養(yǎng)物質(zhì)可用淘米水、面粉、氮肥、鉀肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1為宜。當活性污泥濃度達到一定值后,即時可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進出水一定時間后,曝氣池內(nèi)出現(xiàn)絮凝體,表示活性污泥已經(jīng)形成,即可正式投入運行;
f、生化池在進水的同時必須立即開啟羅茨風機(確保氧氣連續(xù)供應),池內(nèi)曝氣量必須分布均勻,氣泡細微;生物接觸氧化池內(nèi)溶解氧控制在3-5mg/l。
第5篇 鍋爐水處理設備安全操作規(guī)程
1 三塔式流動床水處理設備
⑴ 設備啟動前的準備
① 設備按說明書安裝完畢,通電,接水,并按說明書要求備足陽離子樹脂(001×7)2.25噸,把設備內(nèi)外清潔好。
② 配備儲鹽池(裝量10噸/次)及溶鹽過濾和鹽液澄清儲備裝置,配好20be鹽液隨時使用。
③ 備水質(zhì)分析檢驗所需的化學試劑和分析儀器,培養(yǎng)水質(zhì)檢驗人員。
⑵ 投放樹脂操作
① 新樹脂的處理
新樹脂要用10%鹽水浸泡20小時,然后用水清洗至出水(顏色及軟水指標)合格才可投放使用。
② 設備投放或全部更換樹脂時的人工裝填操作
裝填樹脂前,先在交換塔內(nèi)注入一半左右10% (20be)的澄清鹽液,然后打開上部的入孔蓋,小心倒入應加的樹脂(2.25噸),注意加入時液體一定要浸沒在樹脂,液體不足時應從進水閥1加入自來水,一定保證任何時間都浸沒在樹脂。
③ 沖洗至合格
用鹽水浸泡20小時的樹脂,其交換容量已進一步提高。調(diào)節(jié)閥1的開度使流量計l1的流量為設備能力(30噸/小時)的一半左右,水流沖洗樹脂把鹽份稀釋,測量出水的顏色、含cl(氯離子)的數(shù)量與自來水接近,硬度達到鍋爐用水標準時才可轉入正式運行。
⑶ 正常運行
① 在澄清池中備好20be鹽液,并打開鹽液輸送閥。
② 開閥1控制流量l1,至所需流量(一般為15噸/小時),待再生塔、清洗塔都滿水后開閥2讓交換塔底層的飽和樹脂流入再生塔,開閥3讓再生塔樹脂流入清洗塔。
③ 開軟水泵d2把交換塔上的軟水通過預清洗閥6控制流量計l2在180~220升時的流量進入再生塔,通過閥7控制流量計l3以300~350升/時的流量流入清洗塔。
④ 開鹽水閥4及噴射器的動力水閥5控制鹽水流量計l4的流量在40~60升/小時之間,注入再生塔,飽和的樹脂在再生塔被鹽液還原再生,廢液從塔頂溢流管中排出。
⑤ 開閥8及閥9讓d2泵的動力水流噴射器,噴射器將清洗塔清洗干浄的樹脂送至交換塔,完成一次交換- 再生-交換-清洗-交換的過程。
⑥ 運行暫停方法
軟水需要暫停制取時,按先后逆序關閥,即關9、8、7、6,停動力水泵d2,關閥5、、4、3、2、1,使軟水系統(tǒng)停。
⑷ 注意事項:
① 在通知停水停電時應先關閉閥1及軟水泵d2,以免發(fā)生樹脂倒流,無法啟床。
② 飽和樹脂輸送輔助閥10和再生樹脂輸送輔助閥11是當樹脂堵塞管時才使用,平時應關閉。12、13、14閥平時應開,當維修要關閉。
⑸ 附:流動床水處理設備幾種物質(zhì)的工藝流程及原理解說。
① 軟水的生產(chǎn)流程
源水從閥1進入交換塔底部,穿過幾層孔板使水流分散均勻地與緩慢下落的樹脂進行逆流交換,水中的鈣、鎂離子被吸到樹脂中,源水被凈化為軟水后,從交換塔 上部的溢流口中流到軟水池。
② 樹脂“交換-再生-清洗”的工藝流程
樹脂在交換塔 上部樹脂回流口中緩慢飄落的過程中,吸收水中的鈣、鎂離子,逐漸失去交換能力,變成飽和樹脂,靠水高位的壓力從閥2出去,流到再生塔的上部,緩慢降落與底側上來的再生劑(鹽水)反應,把鈣、鎂離子釋放出來,含鈣、鎂離子的廢液從塔的上部的溢流口排出,再生還原了的樹脂降到塔底經(jīng)閥3流到清洗塔上部慢慢下落,從底側逆流上來的軟水把再生樹脂殘留的再生劑洗去,復原的樹脂靠噴射器和軟水流的推動流回交換塔上部,樹脂完成了一個交換-再生-清洗-交換的循環(huán)。
③ 再生劑(鹽水)的工藝流程
再生劑從鹽液池經(jīng)閥4出來,經(jīng)流量計l4的定量被噴射器吸入,經(jīng)閥6進入再生塔底部,從輸水帽中均勻分散地往塔頂流動,與緩慢下落的樹脂接觸、反應,將樹脂中的鈣、鎂離子置換出來,再生劑的鈉離子越來越少,含鈣、鎂離子的廢水從塔上部的溢流口流出。
④ 動力水的流程
動力水是交換塔上部經(jīng)濾筒過濾被水泵d2吸入并加壓輸出的軟水,它有幾方面的用途:
(a)當視鏡管c1、c2中的樹脂堵塞不能流動時,開輔助閥10、11,用動力水沖通塞點,使樹脂流動暢通。
(b)用動力水流通過噴射器p1,吸入再生劑再送至再生塔,通過噴射器p2將清洗干浄的樹脂送至交換塔。
(c)經(jīng)閥12流出的動力水,一股經(jīng)流量計l2及閥6流入再生塔,一部分作為上托水帶再生劑逆流向上,使樹脂再生,另一部分帶再生后的樹脂流入清洗塔;另一股經(jīng)流量計l3和閥7流入清洗塔,一部分作為清洗水逆流向上把樹脂中的殘留的再生劑洗去,從清洗塔上部的溢流口流出,另一部分將干浄的樹脂帶到交換塔上部。
故障現(xiàn)象
原因
危害
處理方法
c1、c2堵塞
l1、l2流量過大,上升水流頂住樹脂不能自由下落
阻住樹脂不能流入再生塔和清洗塔,時間久將會影響水質(zhì)
調(diào)節(jié)閥6、7,使流量計l2、l3顯示流量少,關閥2、3,開閥10,11,用動力水反沖,暢通后,關閉10,11,開閥2、3。
再生塔、清洗塔底部樹脂被抽空
⑴ 再生塔、清洗塔頂部樹脂不能下落
⑵ 底部樹脂流出太快
樹脂流動失常,影響樹脂的再生和清洗,繼而影響水質(zhì),導致不合格
清洗兩塔頂部的輸水帽,使廢液順利流出,減少l2、l3進塔管內(nèi)的壓力。
減小閥6、7的開度,降低進塔水的水壓
鹽液流量計啟動不起
⑴ 鹽液桶無鹽液或閥4未打開
⑵ 噴射器p1動力水過小,無射吸力
鹽水不能注入再生塔,樹脂不能再生
⑴鹽液桶加足鹽液及開啟閥4。
⑵開大閥5使噴射器有足夠的射吸力。
⑶ 清洗塔上部的輸水帽,使廢液流通,射吸水流阻力減小,水流得到相應增大。
廢液管有樹脂流出
再生塔或清洗塔頂部輸水帽破裂或頂部孔板破裂
樹脂流失
換新的輸水帽或補焊孔板的裂縫。
p1或p2噴射器堵塞
動力水管或樹脂管有雜物卡住
影響樹脂輸送
將噴射器后面的螺柱旋出,將雜物清除。
廢液管無水流出
碎樹脂堵塞輸水帽
不能正常排廢液至使廢液回流交換塔
暫停該塔的進出閥,將塔上部的輸水帽拆洗干凈。
⑹ 流動床水處理設備故障排除綜述:
2. 鹽液過濾、配制操作
⑴ 溶解
① 將鹽鏟入溶解池,在20目不銹鋼網(wǎng)隔板上。
②適當開啟溶鹽池進水閥門,緩慢將鹽溶解。
③鹽水從40目不銹鋼網(wǎng)的過濾斗中流入過濾池。
⑵ 鹽液過濾
過濾斗中流入的鹽液到濾池的底部,經(jīng)上下兩層40目不銹鋼網(wǎng)夾住聚苯乙烯泡沫粒濾層,把微粒進一步濾去,從溢流口流入1#(或2#)澄清池,這時應立即測量鹽液濃度,達不到20be表明鹽鏟得太少或溶鹽進水太大,應適當鏟多些鹽和關小溶鹽進水閥。
⑶ 配鹽液濃度,沉淀澄清
將1#(2#)池的濃鹽液用自來水配至20be濃度,注意稀釋時要充分攪勻,不可一次加太多的水,配好后要讓它自然沉淀24小時,待溶液澄清后使用,平時要蓋好蓋板不讓粉塵飄進來污染溶液。
⑷ 清理澄清池、溶鹽池及過濾池
① 清理澄清池
溶鹽池應三個月清理一次,方法如下:當池內(nèi)的鹽液用至水泵不能抽出時,用水稀釋一倍,稍沉淀后,用泵移至溶鹽池做新鹽的溶劑,反復稀釋兩次后,鹽的含量很低時,才可以開排污閥把所剩下的殘液排去,用清水洗凈池底備用。
② 清理溶鹽池
溶鹽池應三個月清理一次,方法如下:用泵將該池的鹽液送入隔濾斗中,最好泵的出水用40目的絹網(wǎng)袋或不銹鋼網(wǎng)濾過,當鹽池中的鹽水降至不能抽時用水稀釋一倍,稍澄清再送到隔濾斗,反復一次至鹽水較稀時止,把池中的殘液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬開隔板,清理池壁、池底。清理完后,裝好隔板,關好排污閥,再投入使用。
③ 清理過濾池
過濾池三個月反沖一次,六個月拆開蓋板,將聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更換。請洗方法:
a:按清理鹽池的方法把溶鹽池的鹽液抽至露出隔板。
b:用自來水從池面淋洗過濾池,使濾料珠粒表面的吸附雜質(zhì)脫落,從池底排出。若已用六個月的珠粒應拿出來浸泡,清凈表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,應更換新珠粒,然后按原方法裝好。
3 低壓鍋爐水質(zhì)檢驗
⑴檢測依據(jù):gb1576—96
⑵檢測方法
1)堿度的測定
① 取20ml爐水和80ml蒸餾水倒入三角瓶中。
② 加入二滴酚酞指示劑,這時水樣顯紅色,用0.1mmol/l的硫酸標準液滴定至恰好無色。
③ 再加入二滴甲基橙指示劑,這時水樣顯黃色,繼續(xù)用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水為亮橙色為終點。
④ 準確讀取滴定硫酸的消耗體積
jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)
c——硫酸標準溶液的濃度mmol/l;
a——酚酞堿度消耗的硫酸溶液體積;
b——甲基橙堿度消耗的硫酸溶液體積;
v——量取爐水的體積(ml);
在正常上班情況下,應4小時檢一次堿度,jd在6~16mmol/l范圍。
2)硬度測定(edta)滴定
① 取50或100ml的水樣,注入三角瓶中。
② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化銨緩沖液放入瓶中,搖勻。
③ 加入2~3滴咯黑t指示劑,再用0.001edta溶液滴定至藍色為終點。
yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)
v1——測定水樣時所消耗的edta標準液的體積(ml)。
v2——取水樣的體積(ml)
c1——edta的摩爾濃度
硬度應每小時檢測一次。
軟水硬度yd<0.03 mmol/l 。
4 水處理巡檢周期(按表進行),作好記錄。
水處理巡檢周期表
序號
巡檢項目及內(nèi)容
檢查時間
1
軟水池水位
每小時一次
2
軟水硬度
每小時一次
3
爐水堿度
每4小時一次
4
爐水ph值
每4小時一次
5
交換塔過濾網(wǎng)
上班后1小時之內(nèi)
6
再生塔上部輸水帽
每小時一次
7
清洗塔上部輸水帽
每小時一次
8
鹽液過濾池清潔
每年1、4、7、10月5日
9
溶鹽池清潔
每年1、4、7、10月5日
10
澄清池清潔
每年1、4、7、10月10日
11
流量計l1、l2、
l3、l4清潔
每年1、3、5、7、9、11月
第6篇 軟水處理設備(電滲析器)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確，對管路系統(tǒng)進行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。
4.關閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門，打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。
5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當極水確定為密閉循環(huán)時，應開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。
6.當穩(wěn)壓水箱水位高于1米時，打開水泵回流閥，開啟穩(wěn)壓水泵，緩慢開啟出口閥門。
7.啟動極水泵，開啟水泵出口閥門.
8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門，注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應，并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa，當濃、淡、極水壓力升到0.05mpa～o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時，待空氣排盡后，關閉排氣閥。
9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下，合上硅整流直流倒向開關，控硅整流“啟動”按鈕，順時針轉動“調(diào)壓旋鈕”，使電壓緩慢升至與預定流量相適應的電壓范圍。
10.當?shù)|(zhì)合格后，開啟淡水回收閥門，關閉淡水排污閥門，開始正常運行。
11.電滲析開始運行時，要先通水后供電，停止運行時，要先斷電后停水，嚴禁停水不停電。
12.開始和停止運行時，要盡量做到同時開啟和關閉淡水、濃水和極水的閥門，以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。
13.嚴格控制電滲析器在極限電流下運行。
14.電滲析器運行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.
15.運行中，不得用手或身體接觸電滲析膜堆，防止觸電。
16.膜堆上禁止放置金屬物件，以防產(chǎn)生短路。
17.當電滲析停水時，應交替著慢慢關閉濃、淡、極水進水閥門，嚴禁猛關或只關濃水、不關淡水或只關濃、淡水而不關極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行，當停止其中一臺時，還應照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。
18.當停止電滲析運行時，先全開淡水倒排污閥門，再關閉回收水閥門。
19.水泵停用前，先緩慢關閉電滲析器進水總閥，同時交替緩慢關閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關閉，防止水泵進氣。
20.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關置于零位，斷開電源開關，達到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認真聽取交班人員介紹設備運轉情況，查看設備交接班、水質(zhì)化驗記錄。
(2)檢查電源接線、電源柜、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常，三相電壓是否平衡。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進，對管路系統(tǒng)進行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。
2.班中
(1)每1～2h檢查、記錄一次電壓、電流、極向、水壓、流量、淡水水質(zhì)，巡視檢查電滲析器有無漏水滋墊等缺陷，以及配電系統(tǒng)、電機、泵等有無異常。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(2)視水質(zhì)情況，每2h～8h倒換一次電極極性。
(3)根據(jù)原水硬度嚴格控制極限電流。
(4)運行中應維持流量穩(wěn)定及電壓和電流相適應，并保持極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa。
(5)啟動和倒換電極時，升電壓速度要緩慢，避免因電壓升高過快而損壞設備。為此，應控制開電壓時的啟動電流不超過20安培。
3.班后
(1)填寫好各種記錄，認真向接班人員介紹設備運轉情況。
(2)如需停止運行，應在停運前倒換一次電極，通電沖洗10min左右，然后再斷電停運，或停電后通水2min～3min，保持膜面濕潤，并沖掉水流通道內(nèi)的污物及沉淀。
(3)短期停運時，電滲析器內(nèi)的水不應放空，以保持膜的濕潤。
(4)將電滲析器準整流電源關閉，并關閉總電源。
(5)清理場地和設備，整理化驗儀器、用品。
定期保養(yǎng)
1.電滲析器運行30天(也可視結垢情況而定)要進行酸洗，酸洗液一般用鹽酸，濃度不超過3%。原水硬度高，可采用正、反兩個方向進酸，分別酸洗。酸洗結束，可投入運行。淡、濃、極水三個系統(tǒng)應同時清洗。如膜上結垢不多時，也可減少膜的清洗次數(shù)，單獨清洗電極室。
2.電滲析器運行7～15天，需進行反沖洗，反沖洗由電滲析器出口方向進水，從進口方向排水。
3.電滲析器運行3～6個月，要全部拆卸開，徹底清除水垢和污泥。各水箱及附屬設備也應同時清洗、檢查，其中過濾器1～3個月清洗一次。
4.操作人員要參與定期對電滲析的進、出水進行的水質(zhì)全分析，并認真記入水質(zhì)化驗全分析表。
第7篇 水處理設備（預處理設備）操作規(guī)程
水處理設備中預處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物，為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件，達到電滲析、反滲透、離子交換等設備的進水要求。
預處理設備主要有：機械過濾（石英砂過濾）、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。
機械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機械雜質(zhì)，設備外殼為不銹鋼制成，內(nèi)襯天然橡膠，體內(nèi)配有先進的布水器，內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無煙煤等。
活性炭吸附器除具有上述結構特點外，內(nèi)裝一定比例的活性炭，對水中的游離氯吸附力達95%以上，對有機物及色度也有較高的去除率，一般與機械過濾器組合使用。
一、濾料裝填：
1.機械過濾器一般采用的雙層濾料，上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽，最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層，其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細石英砂層。
2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外，其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。
二、操作說明
1.當原水通過設備進水時正常運行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進水閥及出水閥。
2.濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料，打開上排閥，再打開反洗閥、排氣閥，進氣量5升/秒.米2，氣壓0.2兆帕左右，清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。
3.正洗和運行：濾料清洗干凈后，打開下排閥和進水閥，關閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，進入正洗狀態(tài)，正冼時進水控制在濾速6-10米/時，時間約15-30分鐘，當出水質(zhì)達到要求后，打開出水閥，關新下排閥進入正常運行。
4.反洗：過濾器工作一段時間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大，此時須反洗，反洗操作同濾料清洗相同，時間約10-20分鐘。
三、設備清洗要求
1.每三個月對設備的濾料進行填充，按要求進行清洗。
2.每天對設備場所進行清洗。
3.每周對設備的管道進行清洗、消毒。
第8篇 電鍍廢水處理設備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導電鍍廢水處理設備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 打開電源總開關。
3.1.2 藥劑配制
3.1.2.1 氫氧化鈉溶液：含量50 g/l
3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l
3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在堿性條件下（加氫氧化鈉調(diào)整ph值為8-10）含量2 g /l
3.1.2.4 亞硫酸鈉溶液：含量25 g /l
3.1.3 六價鉻處理
3.1.3.1 設定ph計ph值為2.80(高點)，orp計orp值為280mv(高點)。
3.1.3.2 打開空氣攪拌開關，啟動水泵，打開閥門、加藥開關，待水抽至七成滿，關閉閥門、水泵。
3.1.3.3 加藥完成后，讓反應再進行15分鐘，關閉加藥開關，打開還原反應槽放水閥，水放完后關閉閥門。
3.1.4 三價鉻沉淀處理
3.1.4.1 設定ph計ph值為8.5（低點）。
3.1.4.2 打開空氣攪拌，啟動水泵，打開閥門、加藥開關。
3.1.4.3 調(diào)節(jié)流量3.0~4.0m3/h，調(diào)節(jié)pam加藥量140~160ml/h。
3.1.4.4 停止操作時，關閉閥門、水泵、加藥開關。
3.1.5 含堿廢水處理
3.1.5.1 設定ph計ph值為8.20（高點）。
3.1.5.2 打開空氣攪拌、加藥開關，啟動水泵并控制閥門1/4開啟狀態(tài)。
3.1.5.3 停止操作時，關閉閥門水泵、加藥開關。
3.1.6 處理后水的回收：啟動水泵，打開閥門，將水抽至屋頂蓄水池，然后關閉閥門、水泵。
3.1.7 污泥處理
3.1.7.1 每天上班打開沉淀池排污閥門，污泥排至污泥池中后關閉閥門。
3.1.7.2 污泥自然濾干后裝袋。
3.1.8 關閥電源總開關。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 配藥品時，應戴好勞保用品。
3.2.2 在污泥裝袋時，應注意安全。
3.2.3 停止時，不要放空還原反應槽中的水，確保電極探頭不懸空。
3.2.4 廢水應按規(guī)范程序處理，儀表值按規(guī)范設定。
3.2.5 定期做好砂濾處理，確保效果，儀表應做好定期檢定。
3.2.6 強腐蝕性化學品應分開保管，做好領發(fā)手續(xù)。
第9篇 軟水處理設備電滲析器操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確,對管路系統(tǒng)進行沖洗,防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。
4.關閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門,打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。
5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當極水確定為密閉循環(huán)時,應開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。
6.當穩(wěn)壓水箱水位高于1米時,打開水泵回流閥,開啟穩(wěn)壓水泵,緩慢開啟出口閥門。
7.啟動極水泵,開啟水泵出口閥門.
8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門,注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應,并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa~0.02mpa,當濃、淡、極水壓力升到0.05mpa~o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時,待空氣排盡后,關閉排氣閥。
9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下,合上硅整流直流倒向開關,控硅整流“啟動”按鈕,順時針轉動“調(diào)壓旋鈕”,使電壓緩慢升至與預定流量相適應的電壓范圍。
10.當?shù)|(zhì)合格后,開啟淡水回收閥門,關閉淡水排污閥門,開始正常運行。
11.電滲析開始運行時,要先通水后供電,停止運行時,要先斷電后停水,嚴禁停水不停電。
12.開始和停止運行時,要盡量做到同時開啟和關閉淡水、濃水和極水的閥門,以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。
13.嚴格控制電滲析器在極限電流下運行。
14.電滲析器運行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.
15.運行中,不得用手或身體接觸電滲析膜堆,防止觸電。
16.膜堆上禁止放置金屬物件,以防產(chǎn)生短路。
17.當電滲析停水時,應交替著慢慢關閉濃、淡、極水進水閥門,嚴禁猛關或只關濃水、不關淡水或只關濃、淡水而不關極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行,當停止其中一臺時,還應照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。
18.當停止電滲析運行時,先全開淡水倒排污閥門,再關閉回收水閥門。
19.水泵停用前,先緩慢關閉電滲析器進水總閥,同時交替緩慢關閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關閉,防止水泵進氣。
20.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作開關置于零位,斷開電源開關,達到整齊、清潔、安全。
