水處理設(shè)備安全操作規(guī)程3篇

有哪些

水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動與運(yùn)行

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、積水和潛在危險。

2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠。

3. 檢查各閥門、管道連接是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。

4. 啟動前，檢查設(shè)備內(nèi)部過濾器、膜組件等主要部件是否清潔。

5. 按照設(shè)備手冊步驟，逐步啟動電機(jī)、泵等動力裝置。

二、設(shè)備操作與監(jiān)控

1. 設(shè)備運(yùn)行期間，定期查看儀表讀數(shù)，確保各項(xiàng)參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

2. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 定期清理設(shè)備，防止積垢影響性能。

4. 操作過程中，如需調(diào)整設(shè)備設(shè)置，務(wù)必遵循操作手冊指導(dǎo)。

三、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1. 按照廠家推薦的保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

2. 定期更換濾芯、膜元件等易損件。

3. 對電機(jī)、泵等關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

4. 長期停用設(shè)備，應(yīng)做好防潮、防腐處理。

四、應(yīng)急處理

1. 遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案。

2. 不得擅自拆解設(shè)備，及時聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行維修。

3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即疏散人員并報警。

目的和意義

水處理設(shè)備安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的人身安全，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營成本。通過規(guī)范操作，可以避免因不當(dāng)操作引發(fā)的設(shè)備損壞、水質(zhì)污染等問題，保障生產(chǎn)生活的正常進(jìn)行，同時符合環(huán)保法規(guī)要求，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格后方可操作設(shè)備。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或維修工作。

3. 遵守個人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

4. 設(shè)備故障時，切勿強(qiáng)行啟動，以免造成更大損害。

5. 妥善保管設(shè)備鑰匙，防止未經(jīng)授權(quán)的人員操作。

6. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。

7. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便追蹤分析設(shè)備性能及故障原因。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體情況需結(jié)合設(shè)備實(shí)際狀況和現(xiàn)場環(huán)境靈活應(yīng)對。務(wù)必保持警惕，始終將安全放在首位。

水處理設(shè)備安全操作規(guī)程范文

第1篇 電鍍廢水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)備的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 打開電源總開關(guān)。

3.1.2 藥劑配制

3.1.2.1 氫氧化鈉溶液：含量50 g/l

3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l

3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在堿性條件下（加氫氧化鈉調(diào)整ph值為8-10）含量2 g /l

3.1.2.4 亞硫酸鈉溶液：含量25 g /l

3.1.3 六價鉻處理

3.1.3.1 設(shè)定ph計ph值為2.80(高點(diǎn))，orp計orp值為280mv(高點(diǎn))。

3.1.3.2 打開空氣攪拌開關(guān)，啟動水泵，打開閥門、加藥開關(guān)，待水抽至七成滿，關(guān)閉閥門、水泵。

3.1.3.3 加藥完成后，讓反應(yīng)再進(jìn)行15分鐘，關(guān)閉加藥開關(guān)，打開還原反應(yīng)槽放水閥，水放完后關(guān)閉閥門。

3.1.4 三價鉻沉淀處理

3.1.4.1 設(shè)定ph計ph值為8.5（低點(diǎn)）。

3.1.4.2 打開空氣攪拌，啟動水泵，打開閥門、加藥開關(guān)。

3.1.4.3 調(diào)節(jié)流量3.0~4.0m3/h，調(diào)節(jié)pam加藥量140~160ml/h。

3.1.4.4 停止操作時，關(guān)閉閥門、水泵、加藥開關(guān)。

3.1.5 含堿廢水處理

3.1.5.1 設(shè)定ph計ph值為8.20（高點(diǎn)）。

3.1.5.2 打開空氣攪拌、加藥開關(guān)，啟動水泵并控制閥門1/4開啟狀態(tài)。

3.1.5.3 停止操作時，關(guān)閉閥門水泵、加藥開關(guān)。

3.1.6 處理后水的回收：啟動水泵，打開閥門，將水抽至屋頂蓄水池，然后關(guān)閉閥門、水泵。

3.1.7 污泥處理

3.1.7.1 每天上班打開沉淀池排污閥門，污泥排至污泥池中后關(guān)閉閥門。

3.1.7.2 污泥自然濾干后裝袋。

3.1.8 關(guān)閥電源總開關(guān)。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 配藥品時，應(yīng)戴好勞保用品。

3.2.2 在污泥裝袋時，應(yīng)注意安全。

3.2.3 停止時，不要放空還原反應(yīng)槽中的水，確保電極探頭不懸空。

3.2.4 廢水應(yīng)按規(guī)范程序處理，儀表值按規(guī)范設(shè)定。

3.2.5 定期做好砂濾處理，確保效果，儀表應(yīng)做好定期檢定。

3.2.6 強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品應(yīng)分開保管，做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)。

第2篇 生活污水處理設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、調(diào)節(jié)池和人工、機(jī)械格柵的安全技術(shù)操作規(guī)程:

a生活污水進(jìn)入集水池(生活污水)前必須先經(jīng)過人工格柵和機(jī)械格柵過篩,檔在人工格柵前的浮漂物,必須及時清除;

b機(jī)械格柵操作可采用手動和自動兩種方法,按自動檔時,機(jī)械格柵就采用自動操作,實(shí)現(xiàn)自動開機(jī)和停機(jī),時間可以任意設(shè)置調(diào)整。按手動檔時,機(jī)械格柵就采用手動操作。被機(jī)械格柵清除后的垃圾進(jìn)入小車內(nèi),滿后及時處理。

2、生物接觸氧生化池安全技術(shù)操作規(guī)程:

a、調(diào)試時,先開啟集水池(生活污水)內(nèi)潛污泵,將經(jīng)厭氧處理后的污水引入生化池,進(jìn)行1—2天的充分悶曝氣,同時開動污泥回流裝置;

b、生化池內(nèi)污水自動流入二沉池,經(jīng)沉淀污泥循環(huán)又回流到厭氧池,經(jīng)2天曝氣后,曝氣池內(nèi)就會出現(xiàn)模糊狀的絮凝體,此時可適當(dāng)增添營養(yǎng)物質(zhì)(如尿素和磷肥)和排除對微生物增長有害的代謝物質(zhì);

c、要及時進(jìn)行換水,即及時排除上清水,補(bǔ)充新鮮水,換水可以間歇進(jìn)行,也可以連續(xù)進(jìn)行。直到懸浮混合液(mlss)濃度30分鐘沉降比達(dá)到15%-20%時為止;

d、一般水溫在15℃以上條件下,經(jīng)過10-15天以上大致培養(yǎng)后可達(dá)到上述要求。若進(jìn)水濃度很低的情況下,為縮短培養(yǎng)期,可將二沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池,也可以在運(yùn)行時,先投入部分菌種污泥或糞便水,作為菌種和營養(yǎng)物質(zhì),以加速活性污泥的形式。在培養(yǎng)和運(yùn)行階段,曝氣池內(nèi)必須連續(xù)曝氣。(間歇換水時停止曝氣);

e、活性污泥培養(yǎng)也可以用糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng),用糞便水直接培養(yǎng)時,先將濃糞便用水稀釋并經(jīng)過濾后投入曝氣池,進(jìn)行靜態(tài)(悶曝1-2天)后培養(yǎng),在采用間歇或連續(xù)方式進(jìn)行培養(yǎng)。對于一般生活污水,在培養(yǎng)開始階段,一般均采用間歇法培養(yǎng),并最好引入接種污泥和營養(yǎng)物質(zhì)。營養(yǎng)物質(zhì)可用淘米水、面粉、氮肥、鉀肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1為宜。當(dāng)活性污泥濃度達(dá)到一定值后,即時可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進(jìn)出水一定時間后,曝氣池內(nèi)出現(xiàn)絮凝體,表示活性污泥已經(jīng)形成,即可正式投入運(yùn)行;

f、生化池在進(jìn)水的同時必須立即開啟羅茨風(fēng)機(jī)(確保氧氣連續(xù)供應(yīng)),池內(nèi)曝氣量必須分布均勻,氣泡細(xì)微;生物接觸氧化池內(nèi)溶解氧控制在3-5mg/l。

第3篇 鍋爐水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1 三塔式流動床水處理設(shè)備

⑴ 設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備

① 設(shè)備按說明書安裝完畢,通電,接水,并按說明書要求備足陽離子樹脂(001×7)2.25噸,把設(shè)備內(nèi)外清潔好。

② 配備儲鹽池(裝量10噸/次)及溶鹽過濾和鹽液澄清儲備裝置,配好20be鹽液隨時使用。

③ 備水質(zhì)分析檢驗(yàn)所需的化學(xué)試劑和分析儀器,培養(yǎng)水質(zhì)檢驗(yàn)人員。

⑵ 投放樹脂操作

① 新樹脂的處理

新樹脂要用10%鹽水浸泡20小時,然后用水清洗至出水(顏色及軟水指標(biāo))合格才可投放使用。

② 設(shè)備投放或全部更換樹脂時的人工裝填操作

裝填樹脂前,先在交換塔內(nèi)注入一半左右10% (20be)的澄清鹽液,然后打開上部的入孔蓋,小心倒入應(yīng)加的樹脂(2.25噸),注意加入時液體一定要浸沒在樹脂,液體不足時應(yīng)從進(jìn)水閥1加入自來水,一定保證任何時間都浸沒在樹脂。

③ 沖洗至合格

用鹽水浸泡20小時的樹脂,其交換容量已進(jìn)一步提高。調(diào)節(jié)閥1的開度使流量計l1的流量為設(shè)備能力(30噸/小時)的一半左右,水流沖洗樹脂把鹽份稀釋,測量出水的顏色、含cl(氯離子)的數(shù)量與自來水接近,硬度達(dá)到鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)時才可轉(zhuǎn)入正式運(yùn)行。

⑶ 正常運(yùn)行

① 在澄清池中備好20be鹽液,并打開鹽液輸送閥。

② 開閥1控制流量l1,至所需流量(一般為15噸/小時),待再生塔、清洗塔都滿水后開閥2讓交換塔底層的飽和樹脂流入再生塔,開閥3讓再生塔樹脂流入清洗塔。

③ 開軟水泵d2把交換塔上的軟水通過預(yù)清洗閥6控制流量計l2在180~220升時的流量進(jìn)入再生塔,通過閥7控制流量計l3以300~350升/時的流量流入清洗塔。

④ 開鹽水閥4及噴射器的動力水閥5控制鹽水流量計l4的流量在40~60升/小時之間,注入再生塔,飽和的樹脂在再生塔被鹽液還原再生,廢液從塔頂溢流管中排出。

⑤ 開閥8及閥9讓d2泵的動力水流噴射器,噴射器將清洗塔清洗干浄的樹脂送至交換塔,完成一次交換- 再生-交換-清洗-交換的過程。

⑥ 運(yùn)行暫停方法

軟水需要暫停制取時,按先后逆序關(guān)閥,即關(guān)9、8、7、6,停動力水泵d2,關(guān)閥5、、4、3、2、1,使軟水系統(tǒng)停。

⑷ 注意事項(xiàng):

① 在通知停水停電時應(yīng)先關(guān)閉閥1及軟水泵d2,以免發(fā)生樹脂倒流,無法啟床。

② 飽和樹脂輸送輔助閥10和再生樹脂輸送輔助閥11是當(dāng)樹脂堵塞管時才使用,平時應(yīng)關(guān)閉。12、13、14閥平時應(yīng)開,當(dāng)維修要關(guān)閉。

⑸ 附:流動床水處理設(shè)備幾種物質(zhì)的工藝流程及原理解說。

① 軟水的生產(chǎn)流程

源水從閥1進(jìn)入交換塔底部,穿過幾層孔板使水流分散均勻地與緩慢下落的樹脂進(jìn)行逆流交換,水中的鈣、鎂離子被吸到樹脂中,源水被凈化為軟水后,從交換塔 上部的溢流口中流到軟水池。

② 樹脂“交換-再生-清洗”的工藝流程

樹脂在交換塔 上部樹脂回流口中緩慢飄落的過程中,吸收水中的鈣、鎂離子,逐漸失去交換能力,變成飽和樹脂,靠水高位的壓力從閥2出去,流到再生塔的上部,緩慢降落與底側(cè)上來的再生劑(鹽水)反應(yīng),把鈣、鎂離子釋放出來,含鈣、鎂離子的廢液從塔的上部的溢流口排出,再生還原了的樹脂降到塔底經(jīng)閥3流到清洗塔上部慢慢下落,從底側(cè)逆流上來的軟水把再生樹脂殘留的再生劑洗去,復(fù)原的樹脂靠噴射器和軟水流的推動流回交換塔上部,樹脂完成了一個交換-再生-清洗-交換的循環(huán)。

③ 再生劑(鹽水)的工藝流程

再生劑從鹽液池經(jīng)閥4出來,經(jīng)流量計l4的定量被噴射器吸入,經(jīng)閥6進(jìn)入再生塔底部,從輸水帽中均勻分散地往塔頂流動,與緩慢下落的樹脂接觸、反應(yīng),將樹脂中的鈣、鎂離子置換出來,再生劑的鈉離子越來越少,含鈣、鎂離子的廢水從塔上部的溢流口流出。

④ 動力水的流程

動力水是交換塔上部經(jīng)濾筒過濾被水泵d2吸入并加壓輸出的軟水,它有幾方面的用途:

(a)當(dāng)視鏡管c1、c2中的樹脂堵塞不能流動時,開輔助閥10、11,用動力水沖通塞點(diǎn),使樹脂流動暢通。

(b)用動力水流通過噴射器p1,吸入再生劑再送至再生塔,通過噴射器p2將清洗干浄的樹脂送至交換塔。

(c)經(jīng)閥12流出的動力水,一股經(jīng)流量計l2及閥6流入再生塔,一部分作為上托水帶再生劑逆流向上,使樹脂再生,另一部分帶再生后的樹脂流入清洗塔;另一股經(jīng)流量計l3和閥7流入清洗塔,一部分作為清洗水逆流向上把樹脂中的殘留的再生劑洗去,從清洗塔上部的溢流口流出,另一部分將干浄的樹脂帶到交換塔上部。

故障現(xiàn)象

原因

危害

處理方法

c1、c2堵塞

l1、l2流量過大,上升水流頂住樹脂不能自由下落

阻住樹脂不能流入再生塔和清洗塔,時間久將會影響水質(zhì)

調(diào)節(jié)閥6、7,使流量計l2、l3顯示流量少,關(guān)閥2、3,開閥10,11,用動力水反沖,暢通后,關(guān)閉10,11,開閥2、3。

再生塔、清洗塔底部樹脂被抽空

⑴ 再生塔、清洗塔頂部樹脂不能下落

⑵ 底部樹脂流出太快

樹脂流動失常,影響樹脂的再生和清洗,繼而影響水質(zhì),導(dǎo)致不合格

清洗兩塔頂部的輸水帽,使廢液順利流出,減少l2、l3進(jìn)塔管內(nèi)的壓力。

減小閥6、7的開度,降低進(jìn)塔水的水壓

鹽液流量計啟動不起

⑴ 鹽液桶無鹽液或閥4未打開

⑵ 噴射器p1動力水過小,無射吸力

鹽水不能注入再生塔,樹脂不能再生

⑴鹽液桶加足鹽液及開啟閥4。

⑵開大閥5使噴射器有足夠的射吸力。

⑶ 清洗塔上部的輸水帽,使廢液流通,射吸水流阻力減小,水流得到相應(yīng)增大。

廢液管有樹脂流出

再生塔或清洗塔頂部輸水帽破裂或頂部孔板破裂

樹脂流失

換新的輸水帽或補(bǔ)焊孔板的裂縫。

p1或p2噴射器堵塞

動力水管或樹脂管有雜物卡住

影響樹脂輸送

將噴射器后面的螺柱旋出,將雜物清除。

廢液管無水流出

碎樹脂堵塞輸水帽

不能正常排廢液至使廢液回流交換塔

暫停該塔的進(jìn)出閥,將塔上部的輸水帽拆洗干凈。

⑹ 流動床水處理設(shè)備故障排除綜述:

2. 鹽液過濾、配制操作

⑴ 溶解

① 將鹽鏟入溶解池,在20目不銹鋼網(wǎng)隔板上。

②適當(dāng)開啟溶鹽池進(jìn)水閥門,緩慢將鹽溶解。

③鹽水從40目不銹鋼網(wǎng)的過濾斗中流入過濾池。

⑵ 鹽液過濾

過濾斗中流入的鹽液到濾池的底部,經(jīng)上下兩層40目不銹鋼網(wǎng)夾住聚苯乙烯泡沫粒濾層,把微粒進(jìn)一步濾去,從溢流口流入1#(或2#)澄清池,這時應(yīng)立即測量鹽液濃度,達(dá)不到20be表明鹽鏟得太少或溶鹽進(jìn)水太大,應(yīng)適當(dāng)鏟多些鹽和關(guān)小溶鹽進(jìn)水閥。

⑶ 配鹽液濃度,沉淀澄清

將1#(2#)池的濃鹽液用自來水配至20be濃度,注意稀釋時要充分?jǐn)噭?不可一次加太多的水,配好后要讓它自然沉淀24小時,待溶液澄清后使用,平時要蓋好蓋板不讓粉塵飄進(jìn)來污染溶液。

⑷ 清理澄清池、溶鹽池及過濾池

① 清理澄清池

溶鹽池應(yīng)三個月清理一次,方法如下:當(dāng)池內(nèi)的鹽液用至水泵不能抽出時,用水稀釋一倍,稍沉淀后,用泵移至溶鹽池做新鹽的溶劑,反復(fù)稀釋兩次后,鹽的含量很低時,才可以開排污閥把所剩下的殘液排去,用清水洗凈池底備用。

② 清理溶鹽池

溶鹽池應(yīng)三個月清理一次,方法如下:用泵將該池的鹽液送入隔濾斗中,最好泵的出水用40目的絹網(wǎng)袋或不銹鋼網(wǎng)濾過,當(dāng)鹽池中的鹽水降至不能抽時用水稀釋一倍,稍澄清再送到隔濾斗,反復(fù)一次至鹽水較稀時止,把池中的殘液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬開隔板,清理池壁、池底。清理完后,裝好隔板,關(guān)好排污閥,再投入使用。

③ 清理過濾池

過濾池三個月反沖一次,六個月拆開蓋板,將聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更換。請洗方法:

a:按清理鹽池的方法把溶鹽池的鹽液抽至露出隔板。

b:用自來水從池面淋洗過濾池,使濾料珠粒表面的吸附雜質(zhì)脫落,從池底排出。若已用六個月的珠粒應(yīng)拿出來浸泡,清凈表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,應(yīng)更換新珠粒,然后按原方法裝好。

3 低壓鍋爐水質(zhì)檢驗(yàn)

⑴檢測依據(jù):gb1576—96

⑵檢測方法

1)堿度的測定

① 取20ml爐水和80ml蒸餾水倒入三角瓶中。

② 加入二滴酚酞指示劑,這時水樣顯紅色,用0.1mmol/l的硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定至恰好無色。

③ 再加入二滴甲基橙指示劑,這時水樣顯黃色,繼續(xù)用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水為亮橙色為終點(diǎn)。

④ 準(zhǔn)確讀取滴定硫酸的消耗體積

jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)

c——硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度mmol/l;

a——酚酞堿度消耗的硫酸溶液體積;

b——甲基橙堿度消耗的硫酸溶液體積;

v——量取爐水的體積(ml);

在正常上班情況下,應(yīng)4小時檢一次堿度,jd在6~16mmol/l范圍。

2)硬度測定(edta)滴定

① 取50或100ml的水樣,注入三角瓶中。

② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化銨緩沖液放入瓶中,搖勻。

③ 加入2~3滴咯黑t指示劑,再用0.001edta溶液滴定至藍(lán)色為終點(diǎn)。

yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)

v1——測定水樣時所消耗的edta標(biāo)準(zhǔn)液的體積(ml)。

v2——取水樣的體積(ml)

c1——edta的摩爾濃度

硬度應(yīng)每小時檢測一次。

軟水硬度yd<0.03 mmol/l 。

4 水處理巡檢周期(按表進(jìn)行),作好記錄。

水處理巡檢周期表

序號

巡檢項(xiàng)目及內(nèi)容

檢查時間

1

軟水池水位

每小時一次

2

軟水硬度

每小時一次

3

爐水堿度

每4小時一次

4

爐水ph值

每4小時一次

5

交換塔過濾網(wǎng)

上班后1小時之內(nèi)

6

再生塔上部輸水帽

每小時一次

7

清洗塔上部輸水帽

每小時一次

8

鹽液過濾池清潔

每年1、4、7、10月5日

9

溶鹽池清潔

每年1、4、7、10月5日

10

澄清池清潔

每年1、4、7、10月10日

11

流量計l1、l2、

l3、l4清潔

每年1、3、5、7、9、11月