濃密機崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 操作時穿著防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
3. 不得在設備運行時進行清潔或維修工作。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，而非試圖手動停止設備。
5. 保持與濃密機的安全距離，避免被旋轉(zhuǎn)部件卷入。
6. 記錄日常運行參數(shù)，以便分析和優(yōu)化操作。
7. 未經(jīng)許可，不得改動設備設定或安全裝置。
工貿(mào)濃密機崗位的安全操作不僅關(guān)乎個人安全，也是企業(yè)生產(chǎn)效率和可持續(xù)發(fā)展的基礎。每位員工都應熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 設備檢查與維護：
- 每日開機前，應全面檢查濃密機各部件，如軸承、減速機、攪拌裝置等，確保無松動、磨損或損壞。
- 定期潤滑保養(yǎng)，使用指定的潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 注意觀察濃密機的密封性能，防止泄漏。
2. 操作前準備：
- 確保濃密機周圍無雜物，操作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電源線路，確保無破損，接地良好。
- 開啟前，確認所有控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動與運行管理：
- 按照規(guī)定順序啟動設備，切勿強行啟動。
- 運行過程中，密切監(jiān)控濃密機的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 不得超負荷運行，遵循設備的最大處理能力。
4. 故障處理與應急措施：
- 遇到故障，先切斷電源，再進行故障排查。
- 若無法自行解決，應及時報告上級或?qū)I(yè)維修人員。
- 發(fā)生緊急情況，啟動應急預案，確保人員安全撤離。
5. 停機與清理：
- 停機時，應按照正確程序逐步減載，避免突然停機導致設備損壞。
- 清理設備時，務必斷電，防止觸電事故。
- 清理完畢后，檢查設備是否復位，確保下次正常啟動。
6. 安全防護與個人防護裝備：
- 工作期間，必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
- 遵守安全距離，避免靠近運轉(zhuǎn)中的設備。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的參與和配合，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實際工作中，應靈活應對，根據(jù)設備特性和現(xiàn)場狀況做出合理判斷，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇3
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，以防意外傷害。
3. 在設備運行中，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生機械傷害。
4. 定期檢查電氣線路，防止短路或漏電，確保接地良好。
5. 物料添加時，避免過快過猛，防止濺出或堵塞。
6. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏，應立即停機檢查，查明原因后再行啟動。
7. 停機后，須關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
8. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁堆放雜物，以免影響操作安全。
9. 不得在設備運行時離開崗位，確保隨時能夠應對突發(fā)情況。
10. 遵守公司的各項安全規(guī)章制度，服從安全管理，共同營造安全的工作環(huán)境。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎個人安全，也是團隊協(xié)作的基礎，每一位員工都需對此負責。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保工貿(mào)洗滌濃密機的高效、安全運行，為公司創(chuàng)造更大的價值。
篇4
1. 檢查設備：開機前，操作員必須仔細檢查濃密機各部件，確認無異常磨損、松動或損壞情況。特別注意軸承、傳動帶和密封件的狀態(tài)，如有問題及時報告維修。
2. 啟動與運行：啟動設備前，確保濃密機內(nèi)無異物，開啟時應緩慢加速至正常轉(zhuǎn)速，運行中密切關(guān)注設備聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 加料控制：根據(jù)物料性質(zhì)和處理量，合理控制進料速度和濃度，避免過載運行，防止堵塞或磨損設備。
4. 安全防護：操作時佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。嚴禁將身體部位伸入設備活動區(qū)域。
5. 應急處理：如發(fā)生泄漏、火災等緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應急預案，通知相關(guān)人員進行處理。
6. 交接班：交接班時，操作員需詳細記錄設備運行狀況，交接清楚設備存在的問題和需要注意的事項。
7. 清潔與保養(yǎng)：定期清理設備，保持清潔，按制造商建議進行潤滑和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 培訓與監(jiān)督：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定，管理人員應定期監(jiān)督執(zhí)行情況，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
9. 記錄與報告：記錄設備運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便分析原因，采取改進措施。
10. 遵守規(guī)章制度：嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度，不得擅自更改設備參數(shù)或操作程序。
請注意，本規(guī)程中提及的“設備”是指工貿(mào)企業(yè)中用于洗滌和濃縮工藝的專用設備，操作員務必根據(jù)具體設備型號和操作手冊進行操作。在實際操作中，可能會遇到未預見的情況，此時應靈活應對，遵循“安全第一”的原則，必要時尋求專業(yè)指導。
篇5
1. 設備檢查與維護：每次開機前，務必對濃密機進行全面檢查，包括但不限于傳動部件、液壓系統(tǒng)、電控裝置等，確保無異常磨損、松動或泄漏現(xiàn)象。定期進行保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔設備，保證設備的良好運行狀態(tài)。
2. 操作前準備：操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。熟悉操作面板及緊急停止按鈕的位置，確保在緊急情況下能迅速反應。
3. 正確啟動與運行：啟動濃密機前，確認周邊無其他人員靠近，按下啟動按鈕后，觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查。運行過程中，避免接觸運轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
4. 應急處理措施：遇到突發(fā)故障，應立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員處理，切勿自行修理。若發(fā)生物料溢出，應迅速關(guān)閉進料閥門，啟動排液系統(tǒng)，同時通知相關(guān)人員協(xié)助處理。
5. 停機與清理：設備停機后，待設備完全靜止再進行清理工作，防止被旋轉(zhuǎn)部件傷害。使用專用工具，不可直接用手觸摸熱表面或鋒利邊緣。
6. 安全防護裝備使用：防護裝備必須始終佩戴，不得隨意脫下。破損或不符合安全標準的裝備應及時更換。
7. 工作區(qū)域管理：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放無關(guān)物品，確保消防通道暢通。定期進行安全巡查，消除潛在的安全隱患。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)安全。我們共同的責任是創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重的后果。讓我們攜手共筑安全防線，為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
2. 作業(yè)過程中應穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，防止人身傷害。
3. 注意環(huán)境整潔，避免礦漿泄漏，遵守環(huán)保要求。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，不要慌張，按照規(guī)程冷靜處理。
5. 操作規(guī)程應定期更新，以適應設備改進和技術(shù)進步。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保濃密機崗位的高效、安全運行。操作人員需結(jié)合實際情況靈活運用，不斷積累經(jīng)驗，提高操作技能。
工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程范文
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準備。
2、按照要求,進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況 是否良好,減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關(guān)閉。
5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉(zhuǎn)一周以上,如有問題,立即停車,通知相關(guān)部門進行維修,確認無誤后,準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按規(guī)程進行,禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設備運轉(zhuǎn)情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求,認真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一)計劃停車
1、當進礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。
2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準備停車。
3、關(guān)閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。
5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動裝置。
(二)短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。
2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉(zhuǎn)是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三)突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關(guān)閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。
