工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程

有哪些

工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與維護

2. 操作前準備

3. 啟動與運行管理

4. 故障處理與應急措施

5. 停機與清理

6. 安全防護與個人防護裝備

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)濃密機的操作流程，確保設備安全高效運行，預防作業(yè)事故，保護員工的生命安全與健康，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以減少設備故障，延長設備壽命，同時增強員工的安全意識，提升整體工作環(huán)境。

注意事項

1. 設備檢查與維護：

- 每日開機前，應全面檢查濃密機各部件，如軸承、減速機、攪拌裝置等，確保無松動、磨損或損壞。

- 定期潤滑保養(yǎng)，使用指定的潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。

- 注意觀察濃密機的密封性能，防止泄漏。

2. 操作前準備：

- 確保濃密機周圍無雜物，操作區(qū)域清潔干燥。

- 檢查電源線路，確保無破損，接地良好。

- 開啟前，確認所有控制開關處于關閉狀態(tài)。

3. 啟動與運行管理：

- 按照規(guī)定順序啟動設備，切勿強行啟動。

- 運行過程中，密切監(jiān)控濃密機的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。

- 不得超負荷運行，遵循設備的最大處理能力。

4. 故障處理與應急措施：

- 遇到故障，先切斷電源，再進行故障排查。

- 若無法自行解決，應及時報告上級或專業(yè)維修人員。

- 發(fā)生緊急情況，啟動應急預案，確保人員安全撤離。

5. 停機與清理：

- 停機時，應按照正確程序逐步減載，避免突然停機導致設備損壞。

- 清理設備時，務必斷電，防止觸電事故。

- 清理完畢后，檢查設備是否復位，確保下次正常啟動。

6. 安全防護與個人防護裝備：

- 工作期間，必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。

- 遵守安全距離，避免靠近運轉中的設備。

- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的參與和配合，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實際工作中，應靈活應對，根據(jù)設備特性和現(xiàn)場狀況做出合理判斷，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程范文

一、開車前準備

1、接氰化浸出崗位通知后，做好開車準備。

2、按照要求，進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。

3、詳細檢查各濃密機傳動機構，各部位螺絲是否緊固，各潤滑點潤滑情況 是否良好，減速機油量是否合適。

4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠，確認無誤后將球閥關閉。

5、檢查各濃密機軟管泵，電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液，沒至耙架即可，啟動耙子，觀察其運轉一周以上，如有問題，立即停車，通知相關部門進行維修，確認無誤后，準備 開車。

二、開車步驟

1、通知浸出崗位，向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥，加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，啟動二洗底流 軟管泵，向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，通知尾渣陶瓷過濾崗位，做好開車準備，啟動底流軟管泵，向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水，向三洗濃密機輸送洗水，溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。

6、濃密機耙架的運轉必須嚴格按規(guī)程進行，禁止帶負荷。

三、正常操作中控制

1、按運轉檢查內(nèi)容和要求，檢查本崗位設備運轉情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況，防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系，隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求，認真填寫生產(chǎn)記錄。

四、停車步驟

(一）計劃停車

1、當進礦停止后，關閉絮凝劑管道閥，停止加入絮凝劑，停止輸送洗水。

2、加大排礦量，觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時，方可準備停車。

3、關閉排礦閥門，打開清水閥，向泵內(nèi)注入清水，沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后，停止底流閥，關閉清水閥，打開事故閥，放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門，確定關閉不漏礦，停止轉動裝置。

(二）短期停車

1、打開濃密機循環(huán)管閥，關閉底流軟管泵，停止向濃密機供礦。

2、關閉絮凝劑管道閥。

3、隨時檢查耙架運轉是否良好，對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù)， 待濃度達標后及時開啟軟管泵。

(三）突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關閉底流閥門，打開底流泵事故閥門，排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位，停止向濃密機送礦。