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有哪些
工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 啟動與運行管理
4. 故障處理與應急措施
5. 停機與清理
6. 安全防護與個人防護裝備
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)濃密機的操作流程,確保設備安全高效運行,預防作業(yè)事故,保護員工的生命安全與健康,提高生產(chǎn)效率,降低維護成本,維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,可以減少設備故障,延長設備壽命,同時增強員工的安全意識,提升整體工作環(huán)境。
注意事項
1. 設備檢查與維護:
- 每日開機前,應全面檢查濃密機各部件,如軸承、減速機、攪拌裝置等,確保無松動、磨損或損壞。
- 定期潤滑保養(yǎng),使用指定的潤滑油,保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 注意觀察濃密機的密封性能,防止泄漏。
2. 操作前準備:
- 確保濃密機周圍無雜物,操作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電源線路,確保無破損,接地良好。
- 開啟前,確認所有控制開關處于關閉狀態(tài)。
3. 啟動與運行管理:
- 按照規(guī)定順序啟動設備,切勿強行啟動。
- 運行過程中,密切監(jiān)控濃密機的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,立即停機檢查。
- 不得超負荷運行,遵循設備的最大處理能力。
4. 故障處理與應急措施:
- 遇到故障,先切斷電源,再進行故障排查。
- 若無法自行解決,應及時報告上級或專業(yè)維修人員。
- 發(fā)生緊急情況,啟動應急預案,確保人員安全撤離。
5. 停機與清理:
- 停機時,應按照正確程序逐步減載,避免突然停機導致設備損壞。
- 清理設備時,務必斷電,防止觸電事故。
- 清理完畢后,檢查設備是否復位,確保下次正常啟動。
6. 安全防護與個人防護裝備:
- 工作期間,必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
- 遵守安全距離,避免靠近運轉中的設備。
- 定期進行安全培訓,提高員工的安全意識和應急處理能力。
請注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的參與和配合,共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實際工作中,應靈活應對,根據(jù)設備特性和現(xiàn)場狀況做出合理判斷,以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程范文
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準備。
2、按照要求,進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構,各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況 是否良好,減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關閉。
5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉一周以上,如有問題,立即停車,通知相關部門進行維修,確認無誤后,準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉必須嚴格按規(guī)程進行,禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設備運轉情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求,認真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一)計劃停車
1、當進礦停止后,關閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。
2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準備停車。
3、關閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后,停止底流閥,關閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。
5、檢查排礦閥門,確定關閉不漏礦,停止轉動裝置。
(二)短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥,關閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。
2、關閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三)突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。