工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程

有哪些

工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程

工貿(mào)濃密機作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的固液分離設備，其安全操作至關重要。以下是該崗位的操作規(guī)程：

1. 操作前檢查：

- 確保濃密機周圍無雜物，清潔工作區(qū)域。

- 檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位，保持在合適范圍內(nèi)。

2. 啟動與運行：

- 按照操作手冊步驟啟動濃密機，確保電源正常，無異常聲音。

- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意觀察溢流口和底流口的流量。

3. 加料與調(diào)整：

- 根據(jù)物料性質和處理量，控制進料速度和濃度。

- 如需調(diào)整分離效果，通過改變轉速或調(diào)節(jié)溢流堰高度。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理濾餅，防止堵塞。

- 檢查軸承潤滑情況，及時添加潤滑油。

- 定期檢查密封件，防止泄漏。

5. 停機與應急處理：

- 按規(guī)定程序停機，切勿突然斷電。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保工貿(mào)濃密機在運行過程中的安全性和效率，預防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，降低設備損壞風險，提高生產(chǎn)效率，維持企業(yè)的正常運營。遵守規(guī)程還能延長設備使用壽命，減少維修成本，為公司的經(jīng)濟效益做出貢獻。

注意事項

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。

2. 操作時穿著防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。

3. 不得在設備運行時進行清潔或維修工作。

4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，而非試圖手動停止設備。

5. 保持與濃密機的安全距離，避免被旋轉部件卷入。

6. 記錄日常運行參數(shù)，以便分析和優(yōu)化操作。

7. 未經(jīng)許可，不得改動設備設定或安全裝置。

工貿(mào)濃密機崗位的安全操作不僅關乎個人安全，也是企業(yè)生產(chǎn)效率和可持續(xù)發(fā)展的基礎。每位員工都應熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程范文

一、開車前準備

1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準備。

2、按照要求,進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。

3、詳細檢查各濃密機傳動機構,各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況 是否良好,減速機油量是否合適。

4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關閉。

5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉一周以上,如有問題,立即停車,通知相關部門進行維修,確認無誤后,準備 開車。

二、開車步驟

1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。

6、濃密機耙架的運轉必須嚴格按規(guī)程進行,禁止帶負荷。

三、正常操作中控制

1、按運轉檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設備運轉情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求,認真填寫生產(chǎn)記錄。

四、停車步驟

(一)計劃停車

1、當進礦停止后,關閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。

2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準備停車。

3、關閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后,停止底流閥,關閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門,確定關閉不漏礦,停止轉動裝置。

(二)短期停車

1、打開濃密機循環(huán)管閥,關閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。

2、關閉絮凝劑管道閥。

3、隨時檢查耙架運轉是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達標后及時開啟軟管泵。

(三)突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。