公司安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
z物業(yè)公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在：
1. 預(yù)防安全事故的發(fā)生，保障物業(yè)使用者的生命財(cái)產(chǎn)安全。
2. 提升公司管理水平，樹(shù)立良好的企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶信任度。
3. 通過(guò)規(guī)范操作，降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，減少因事故導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。
4. 建立健全安全文化，提升員工的安全素質(zhì)和責(zé)任意識(shí)。
5. 符合國(guó)家法律法規(guī)要求，規(guī)避潛在的法律風(fēng)險(xiǎn)。
篇2
制定公司安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和身體健康，降低工作場(chǎng)所的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)明確的行為準(zhǔn)則和操作流程，員工能夠了解自身職責(zé)，預(yù)防意外發(fā)生。良好的安全環(huán)境有助于提升員工的工作滿意度，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力，促進(jìn)公司的穩(wěn)定發(fā)展。
篇3
本安全操作規(guī)程旨在確保建筑工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全和健康，提高工作效率，維護(hù)公司的良好聲譽(yù)。通過(guò)明確各項(xiàng)操作步驟、責(zé)任分工和安全標(biāo)準(zhǔn)，提高全員的安全意識(shí)，預(yù)防潛在的危險(xiǎn)因素，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度不受影響。
篇4
安全考核制度與設(shè)備安全操作規(guī)程旨在確保水泥制品公司的生產(chǎn)安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工生命安全，維護(hù)企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)這些制度，可以提升員工的安全意識(shí)，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
篇5
本操作規(guī)程旨在確保我公司運(yùn)輸業(yè)務(wù)的安全、高效運(yùn)行，保護(hù)員工的生命安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高客戶滿意度，同時(shí)也符合國(guó)家和行業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)要求。通過(guò)規(guī)范操作，我們能夠預(yù)防潛在的危險(xiǎn)，減少財(cái)產(chǎn)損失，提升公司的信譽(yù)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
篇6
物流公司安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程旨在：
1. 保障人員安全：降低工作場(chǎng)所的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全。
2. 保證貨物安全：防止貨物在運(yùn)輸過(guò)程中受損，維護(hù)客戶利益。
3. 遵守法規(guī)：符合國(guó)家及行業(yè)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，避免因違規(guī)導(dǎo)致的法律糾紛。
4. 提升企業(yè)形象：良好的安全記錄能提升公司在業(yè)界的聲譽(yù)，吸引更多的客戶。
5. 降低運(yùn)營(yíng)成本：減少因安全事故造成的損失，提高運(yùn)營(yíng)效率。
篇7
該安全操作規(guī)程旨在保障水泥制品公司在生產(chǎn)過(guò)程中的人員安全，防止因設(shè)備操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。它也體現(xiàn)了公司對(duì)員工健康與安全的責(zé)任，有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的歸屬感和團(tuán)隊(duì)凝聚力。
篇8
紡織公司安全規(guī)章制度與操作規(guī)程管理制度旨在：
1. 提升員工安全意識(shí)：通過(guò)教育培訓(xùn)，使員工了解安全風(fēng)險(xiǎn)，提高自我保護(hù)能力。
2. 預(yù)防事故發(fā)生：通過(guò)明確操作規(guī)程，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。
3. 保障生產(chǎn)效率：安全的工作環(huán)境有利于保持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
4. 符合法規(guī)要求：滿足國(guó)家和地方關(guān)于安全生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
5. 保護(hù)企業(yè)聲譽(yù)：減少安全事故，維護(hù)企業(yè)的良好形象和社會(huì)責(zé)任。
篇9
這些操作規(guī)程旨在確保某某不銹鋼公司的生產(chǎn)活動(dòng)安全、有序進(jìn)行，其主要目的和意義如下：
1. 防止事故：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，降低因誤操作引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
2. 保障員工健康：規(guī)范化學(xué)品管理和個(gè)人防護(hù)裝備的使用，保護(hù)員工免受職業(yè)傷害。
3. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：明確焊接作業(yè)規(guī)程，確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
4. 優(yōu)化資源利用：合理庫(kù)存管理能有效減少材料浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
5. 符合法規(guī)要求：遵守國(guó)家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，避免法律糾紛。
篇10
安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在確保某不銹鋼公司的生產(chǎn)活動(dòng)在安全環(huán)境下進(jìn)行，保護(hù)員工的生命安全與健康，防止設(shè)備損壞，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，塑造良好的企業(yè)形象。
篇11
本規(guī)定旨在確保公司的生產(chǎn)活動(dòng)始終遵循最新的安全標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)定期評(píng)審和修訂安全操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 防范風(fēng)險(xiǎn)：及時(shí)識(shí)別并消除潛在的安全隱患，降低事故發(fā)生概率。
2. 提升效率：優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效率，減少因不規(guī)范操作造成的浪費(fèi)。
3. 培訓(xùn)教育：為員工提供最新的安全操作指南，提升安全意識(shí)和技能。
4. 法規(guī)合規(guī)：保持與國(guó)家和行業(yè)安全法規(guī)的一致性，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
5. 文化建設(shè)：強(qiáng)化企業(yè)安全文化，營(yíng)造安全第一的工作氛圍。
篇12
這些操作規(guī)程旨在確保某某運(yùn)輸公司在日常運(yùn)營(yíng)中實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)，保障員工的生命安全，降低財(cái)產(chǎn)損失，提高公司的運(yùn)營(yíng)效率和聲譽(yù)。通過(guò)規(guī)范化的安全管理，可以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，減少因安全事故引發(fā)的法律糾紛，維護(hù)公司的穩(wěn)定發(fā)展。良好的安全記錄也將有助于吸引和留住優(yōu)秀的駕駛員，提升客戶對(duì)公司的信任度。
某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
并卷崗位安全操作規(guī)程
（1）、班長(zhǎng)帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律，檢查每一個(gè)員工是否穿戴好勞保用品。
（2）、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運(yùn)行是否正常，如開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)、液壓小車(chē)、液壓剪、液壓站，行車(chē)、吊具、氬弧焊機(jī)等有無(wú)存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
（3）、在操作開(kāi)機(jī)前，必須讓員工肢體脫離鋼帶后，方可開(kāi)機(jī)，以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。
（4）、鋼帶卸卷打包時(shí)切記不可站在鋼帶頭正前方，防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對(duì)接鋼帶焊接后需打磨焊疤時(shí)，保持平整，在操作時(shí)不得在卷取機(jī)與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行，打磨必須在停機(jī)后操作。
（5）、上下卷的員工必須熟練掌握行車(chē)安全操作技能，做到持證上崗；鋼帶吊運(yùn)不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過(guò)。
（6）、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求，整齊地放到指定位置，不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識(shí)，防止安全事故發(fā)生。
（2）、上下卷員工必須持有行車(chē)操作資格證書(shū)，在接班后及時(shí)檢查行車(chē)的各部件及聲音、按鈕、開(kāi)關(guān)、吊鉤是否正常，有無(wú)存在安全隱患。
吊帶上卷時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離開(kāi)卷機(jī)附近，以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
（3）鋼帶焊接前檢查焊機(jī)、電源及手柄線是否正常，避免漏電傷人。
（4）、行車(chē)吊帶卸卷時(shí)，操作工應(yīng)注意提醒卷取機(jī)周邊人員避讓?zhuān)瑫r(shí)注意鋼帶不得吊得太高，避免頂鉤發(fā)生事故。吊運(yùn)過(guò)程中，吊件不得從人員頭頂越過(guò)。
（5）、下卷完畢，卷取機(jī)應(yīng)低速啟動(dòng)，逐漸加速至額定速度，避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。
（6）、任何人不得從無(wú)芯卷取機(jī)進(jìn)料口處，踩在正在運(yùn)行的鋼帶面上，走去卷取機(jī)的另一側(cè)，而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過(guò)或繞道而行，避免發(fā)生安全事故。
（7）、點(diǎn)爐前，爐頭爐尾禁止站人，以免爐子點(diǎn)火時(shí)，被火苗噴出灼傷。
（8）、停爐時(shí)應(yīng)先放下鐘罩閥，讓引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，逐漸降低爐內(nèi)溫度，絕不允許關(guān)閉水管閥門(mén)和快速降溫，避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
（9）、清理燒嘴時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門(mén)，側(cè)立拔開(kāi)管道蓋，插進(jìn)專(zhuān)用清理鐵釬，清掉管道內(nèi)煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤氣）完成后密封好燒嘴，避免發(fā)生人員煤氣中毒。
（10）、每臺(tái)煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”，應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬(wàn)一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
（11）、滅火器材齊全，以防火災(zāi)。
（12）、使用過(guò)跨平車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼帶時(shí)，必須由專(zhuān)人操作，無(wú)關(guān)人員禁止開(kāi)車(chē)。
（13）、過(guò)跨平車(chē)在運(yùn)行時(shí)，地面鐵軌上存在低電壓大電流，嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走，防止觸電事故發(fā)生。
（14）、開(kāi)卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè)，以免墜落。
（15）、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識(shí)，防止安全事故發(fā)生。
（2）、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行，要做到三勤：勤聽(tīng)、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。
（3）、本班安全隱患沒(méi)有及時(shí)排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。
（4）、開(kāi)卷段操作員工，上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí)，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
（5）、主機(jī)手操控機(jī)器開(kāi)卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得高速啟動(dòng)或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機(jī)器；
（6）、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈，防止人員滑倒；
（7）、沒(méi)有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)，防止粉塵污染環(huán)境，對(duì)人體造成傷害；
（8）、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù)，必須停機(jī)進(jìn)行；
（9）、靠近拋丸機(jī)工作時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)面罩，防止鋼丸射傷眼睛。
（10）、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭，同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；
（11）、磨光機(jī)一有故障，應(yīng)及時(shí)送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；
（12）、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，以免傷人；
（13）、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作，如確需進(jìn)入操作，則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，確保人身及財(cái)產(chǎn)安全；
（14）、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護(hù)罩。
（15）、卸卷打包時(shí)，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；
（16）、行車(chē)起吊鋼帶時(shí)，行車(chē)必須由持有《行車(chē)操作資格證書(shū)》的人員來(lái)操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開(kāi)行車(chē)運(yùn)行路線下方區(qū)域，以確保安全；
（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。
（18）、過(guò)跨平車(chē)的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。
（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌，防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn)，了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn)；
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；
3. 取酸前，仔細(xì)檢查槽罐車(chē)的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常，儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件，如管道、閥門(mén)等的密封是否良好，液位浮標(biāo)有無(wú)卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；
4. 取酸時(shí)，先要檢查供酸管道有無(wú)破損，閥門(mén)是否有效，供酸管道準(zhǔn)確插入車(chē)載槽罐并固定好，才能開(kāi)啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí)，不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，密切觀察抽酸過(guò)程，以免抽酸過(guò)滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開(kāi)關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；
5. 滿車(chē)運(yùn)行時(shí)，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進(jìn)入車(chē)間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓?zhuān)?/p>
6. 加酸時(shí)，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作，或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入，整個(gè)過(guò)程，加酸工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完畢，酸車(chē)應(yīng)開(kāi)到指定地點(diǎn)，防止爆曬或影響其他工作安全，及時(shí)填寫(xiě)加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前，必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好，同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律按有電對(duì)待。
3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時(shí)應(yīng)裝接地線，在電源開(kāi)關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車(chē)檢修時(shí)，也要在行車(chē)手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專(zhuān)人在掛牌處進(jìn)行看護(hù)，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車(chē)）。
4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護(hù)人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后，可能來(lái)電的線頭，必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時(shí)拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng)，避免高空墜物傷人。
8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到地面無(wú)油污，場(chǎng)地潔凈，平整、無(wú)絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。
3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無(wú)滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。
5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠(yuǎn)離火源分開(kāi)存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。
6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時(shí)必須注意，不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機(jī)械檢修時(shí)，應(yīng)做到停機(jī)、停電，同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車(chē)手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外，則要指定專(zhuān)人看護(hù)，確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機(jī)是否正常，電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。
12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，防止各類(lèi)事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。
14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”，檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后，方可動(dòng)工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品
2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。
3、煤斗裝運(yùn)不能太滿，避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時(shí)禁止拔開(kāi)多個(gè)探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時(shí)，打開(kāi)煤倉(cāng)，注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤(pán)損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，然后打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén)，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”，應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬(wàn)一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
行車(chē)工安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品，不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時(shí)需要先檢查行車(chē)的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動(dòng)等各部件是否正常，再試車(chē)看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車(chē)工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車(chē)，進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門(mén)，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴(yán)禁未取得行車(chē)操作資格證書(shū)的人操作行車(chē)。
6、 行車(chē)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知行車(chē)維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車(chē)時(shí)，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí)，指定專(zhuān)人在下方看護(hù)，制止其他行車(chē)撞擊或他人誤操作正在維修的行車(chē)，以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后，行車(chē)工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行，待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。
9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過(guò)。
10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn)，杜絕僥幸心理。
12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí)，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車(chē)或小車(chē)，待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。
13、 當(dāng)行車(chē)吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。
14、國(guó)家安監(jiān)之《行車(chē)操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車(chē)安全操作規(guī)程
1、 啟用車(chē)輛前應(yīng)首先檢查整車(chē)情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車(chē)是否靈敏；各個(gè)輪胎氣壓是否足夠；車(chē)燈、喇叭是否有效；車(chē)輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。
2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。
3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn)，避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴(yán)禁車(chē)輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務(wù)完成后，及時(shí)清洗車(chē)輛，保持車(chē)輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。
3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠，避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門(mén)。
5、 上水管道和排污閥門(mén)、煙管是否暢通。
6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。
7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè)，防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。
10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開(kāi)安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。
5、檢查各閥門(mén)、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏，應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。
6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除，氣包安全閥要定期校驗(yàn)。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中，需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí)，必須穿好防腐蝕手套，必要時(shí)要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門(mén)要采取防噴濺措施。啟閉時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門(mén)、管道接頭緊固件是否松動(dòng)，有無(wú)液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù)，防止事故發(fā)生。
7、 嚴(yán)格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo)，及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。
8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí)，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，稀釋?zhuān)乐辜∧w進(jìn)一步受到傷害；同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時(shí)送醫(yī)院治療。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識(shí)，防止安全事故發(fā)生。
（2）、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行，要做到三勤：勤聽(tīng)、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。
（3）、本班安全隱患沒(méi)有及時(shí)排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。
（4）、開(kāi)卷段操作員工，上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí)，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
（5）、主機(jī)手操控機(jī)器開(kāi)卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得高速啟動(dòng)或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機(jī)器；
（6）、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈，防止人員滑倒；
（7）、沒(méi)有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)，防止粉塵污染環(huán)境，對(duì)人體造成傷害；
（8）、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù)，必須停機(jī)進(jìn)行；
（9）、靠近拋丸機(jī)工作時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)面罩，防止鋼丸射傷眼睛。
（10）、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭，同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；
（11）、磨光機(jī)一有故障，應(yīng)及時(shí)送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；
（12）、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，以免傷人；
（13）、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作，如確需進(jìn)入操作，則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，確保人身及財(cái)產(chǎn)安全；
（14）、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護(hù)罩。
（15）、卸卷打包時(shí)，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；
（16）、行車(chē)起吊鋼帶時(shí)，行車(chē)必須由持有《行車(chē)操作資格證書(shū)》的人員來(lái)操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開(kāi)行車(chē)運(yùn)行路線下方區(qū)域，以確保安全；
（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。
（18）、過(guò)跨平車(chē)的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。
（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌，防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn)，了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn)；
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；
3. 取酸前，仔細(xì)檢查槽罐車(chē)的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常，儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件，如管道、閥門(mén)等的密封是否良好，液位浮標(biāo)有無(wú)卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；
4. 取酸時(shí)，先要檢查供酸管道有無(wú)破損，閥門(mén)是否有效，供酸管道準(zhǔn)確插入車(chē)載槽罐并固定好，才能開(kāi)啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí)，不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，密切觀察抽酸過(guò)程，以免抽酸過(guò)滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開(kāi)關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；
5. 滿車(chē)運(yùn)行時(shí)，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進(jìn)入車(chē)間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓?zhuān)?/p>
6. 加酸時(shí)，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作，或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入，整個(gè)過(guò)程，加酸工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完畢，酸車(chē)應(yīng)開(kāi)到指定地點(diǎn)，防止爆曬或影響其他工作安全，及時(shí)填寫(xiě)加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前，必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好，同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律按有電對(duì)待。
3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時(shí)應(yīng)裝接地線，在電源開(kāi)關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車(chē)檢修時(shí)，也要在行車(chē)手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專(zhuān)人在掛牌處進(jìn)行看護(hù)，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車(chē)）。
4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護(hù)人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后，可能來(lái)電的線頭，必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時(shí)拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng)，避免高空墜物傷人。
8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到地面無(wú)油污，場(chǎng)地潔凈，平整、無(wú)絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。
3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無(wú)滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。
5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠(yuǎn)離火源分開(kāi)存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。
6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時(shí)必須注意，不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機(jī)械檢修時(shí)，應(yīng)做到停機(jī)、停電，同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車(chē)手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外，則要指定專(zhuān)人看護(hù)，確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機(jī)是否正常，電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。
12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，防止各類(lèi)事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。
14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”，檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后，方可動(dòng)工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品
2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。
3、煤斗裝運(yùn)不能太滿，避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時(shí)禁止拔開(kāi)多個(gè)探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時(shí)，打開(kāi)煤倉(cāng)，注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤(pán)損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，然后打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén)，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”，應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬(wàn)一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
行車(chē)工安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品，不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時(shí)需要先檢查行車(chē)的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動(dòng)等各部件是否正常，再試車(chē)看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車(chē)工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車(chē)，進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門(mén)，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴(yán)禁未取得行車(chē)操作資格證書(shū)的人操作行車(chē)。
6、 行車(chē)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知行車(chē)維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車(chē)時(shí)，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí)，指定專(zhuān)人在下方看護(hù)，制止其他行車(chē)撞擊或他人誤操作正在維修的行車(chē)，以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后，行車(chē)工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行，待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。
9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過(guò)。
10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn)，杜絕僥幸心理。
12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí)，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車(chē)或小車(chē)，待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。
13、 當(dāng)行車(chē)吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。
14、國(guó)家安監(jiān)之《行車(chē)操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車(chē)安全操作規(guī)程
1、 啟用車(chē)輛前應(yīng)首先檢查整車(chē)情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車(chē)是否靈敏；各個(gè)輪胎氣壓是否足夠；車(chē)燈、喇叭是否有效；車(chē)輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。
2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。
3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn)，避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴(yán)禁車(chē)輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務(wù)完成后，及時(shí)清洗車(chē)輛，保持車(chē)輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。
3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠，避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門(mén)。
5、 上水管道和排污閥門(mén)、煙管是否暢通。
6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。
7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè)，防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。
10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開(kāi)安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)異常現(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。
5、檢查各閥門(mén)、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏，應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。
6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除，氣包安全閥要定期校驗(yàn)。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中，需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí)，必須穿好防腐蝕手套，必要時(shí)要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門(mén)要采取防噴濺措施。啟閉時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門(mén)、管道接頭緊固件是否松動(dòng)，有無(wú)液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù)，防止事故發(fā)生。
7、 嚴(yán)格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo)，及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。
8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí)，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，稀釋?zhuān)乐辜∧w進(jìn)一步受到傷害；同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時(shí)送醫(yī)院治療。
