線切割加工操作規(guī)程目的和意義
篇1
線切割加工的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保加工質量和效率。遵循規(guī)程能有效降低工作場所的事故風險，提高生產效率，同時也有利于延長設備壽命，降低企業(yè)運營成本。
篇2
電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，保證加工精度，提高生產效率。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作引發(fā)的事故，減少設備故障率，延長設備使用壽命，同時確保產品的質量和穩(wěn)定性。
篇3
線切割加工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保加工精度和效率，減少工件損壞，保障操作人員安全，延長設備使用壽命，提高生產效益。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低因人為因素導致的誤差，提升產品質量的一致性，同時也有利于企業(yè)內部的標準化管理和技術傳承。
篇4
這些安全操作規(guī)程旨在降低操作風險，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。規(guī)范的操作也能提高加工精度，延長設備使用壽命，確保生產效率和產品質量。遵守規(guī)程有助于建立安全的工作環(huán)境，增強員工的工作信心，提升企業(yè)整體運營效能。
篇5
線切割加工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范操作，可以降低事故風險，提高產品質量，同時也有利于培養(yǎng)員工的安全意識和良好的工作習慣。
線切割加工安全操作規(guī)程范文
為了確保操作者和機床在最佳安全條件下生產,保障人員的健康和具備舒適的工作環(huán)境,使機器設備能長時間保持原有加工性能及精度,延長設備使用壽命,操作者必須遵守線切割加工的安全規(guī)則。
一、環(huán)境
環(huán)境的選擇與線切割加工設備及其操作人員有直接的關系。環(huán)境選擇的不好,會產生以下影響:
1)損壞設備性能及精度,使機床壽命縮短。
2)影響工件加工精度,造成品質不良。
3)對操作者的安全及身體健康有所危害。
因此,對環(huán)境場所的選擇請參照以下事項:
(1)滿足線切割加工機床所要求的空間尺寸。
(2)選擇能承受機床重量的場所。
(3)選擇沒有振動和沖擊傳人的場所。(線切割加工機床是高精度加工設備,如果所放置的地方有振動和沖擊,將會對機床造成嚴重的損傷,從而嚴重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導致機器損壞。)
(4)選擇沒有粉塵的場所,避免安裝在流動人員眾多的通道旁邊。
1)如果在空氣中有灰塵存在,將會使機器的內部元器件受到嚴重磨損,從而影響使用壽命。
2)線切割加工機床的控制器屬于計算機控制,計算機對空氣中灰塵的要求相當嚴格,當有灰塵進入時,可能會損壞控制器。
3)線切割加工機床本身發(fā)出大量熱,因此電器柜內需要經(jīng)常換氣,若空氣中灰塵太多,則會在換氣過程中附積到各個電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導致電路板燒壞。因此,機臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。
(5)選擇溫度變化小的場所,避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方。
1)高精密零件加工的產品需要在恒定的溫度下進行,一般為室溫20℃。
2)由于線切割加工機床本身工作時產生相當大的熱量,如果溫度變化太大,則會對機器使用壽命造成嚴重影響。
(6)盡可能選擇屏蔽屋:線切割放電加工過程屬于電弧放電過程,在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波,從而對人體健康造成傷害,同時會影響到周圍的環(huán)境。
(7)選擇通風條件好,寬敞的廠房,以便操作者和機床能在最好的環(huán)境下工作。
二、操作安全
為了不使機床及人員受到損壞及危害,在操作線切害4加工機床時需注意以下事項。
(1)只有經(jīng)過此類機器設備培訓的人員才能獲準使用該機器設備。
(2)為了避免工作液及電柜過熱,冷卻系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。
(3)為了避免直接接觸到通電的電線,必須關閉機床各種防護門。
(4)不允許多人同時操作同一機床。在運行畫面操作時,應盡量將熒屏亮度降低,并選擇斜視觀察畫面,從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害。
(5)加工者應熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài),在機床的操作過程中靈活運用畫面的轉換,特別是幾個重要的畫面(如準備畫面、觀察畫面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常。因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損,所以在操作面板時,表面應附一層塑料紙作為清潔保護,以延長操作面板的使用壽命。
(6)同操作面板一樣,加工著也應熟知遙控器的具體使用方法,遙控器的按鍵外表應有一層塑料紙作保護。另外,遙控器之所以可以脫離操作板遠距離操作,是利用導線作傳導,因此,遙控器的保護還應包括對導線的保護。在使用過程中,不可大力拉甩導線,以免遙控器失靈。導線多余的部分應卷起放置。遙控器使用后,一定要放回原處掛好。
(7)在機床或機頭移動時,絕不可以將手或手指置于機頭和工作物之間,以防因指令輸錯或方向鍵按錯,造成安全事故。
(8)在加工工件時,應注意裝夾方式是否會傷到工作臺或夾具,在使用時應吹干工作臺或夾具。長期不使用時,應上防銹油加以防銹。
(9)在工件的架設過程中,應注意切割中是否會撞到上下機頭,對于有小孔的加工應采用特殊加工工藝,避免因廢料無法取出而造成卡料,影響機床精度。
(10)工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則,在架設工件時壓緊力以工件不被水沖動為原則,以免造成螺釘滑絲而無法卸除。
(11)在日常的工作中,經(jīng)常會遇到使用一般裝夾方法而無法加工的工件,這時就必須使用特殊的裝夾工具。
1)對于小型工件,壓板無法架設時,可考慮使用正角器或平口鉗進行加工。
2)對于大斜度類工件,無法傾斜加工時,應采用正弦臺或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進行加工。
3)對于多件加工時,可考慮采用正角器或平口鉗進行重疊加工。
4)在工具的使用過程中,應保證工具不受到損傷,如為方便裝夾而在切割中傷到工具等情況都是不允許的。
(12)加工時,應特別注意電壓表與電流表是否在規(guī)定的標準范圍內。
(13)加工中盡量不用手觸摸工件及銅線,落料時應注意殘料卡住機頭的現(xiàn)象,殘料較難取出時要小心設備和手指不受到傷害。
(14)在清洗工件時,應采用毛刷蘸取草酸刷洗工件,而不應用雙手直接接觸草酸清洗工作物,從而減少草酸對手的腐蝕,切勿將草酸弄入眼睛,若有弄人應立即用清水清洗。
(15)線切割加工機床操作人員(特別是快走絲人員)加工后應注意勤洗手,特別是在用餐前應洗凈雙手,避免雜質較多的工作液攝人身體危害健康。
(16)在電源柜內部或機床的電器件上進行各種維修和檢測時,總開關必須設置于off位置,并設立標示牌(維修中勿開電源)。
(17)維修和檢測時,必須遵守安全指示,進行任何維修工作之前必須查閱手冊中相應章節(jié)。
(18)只有當控制桓切斷電源后,才能觸摸電子組件。
(19)拿組件時只能抓住把手,不要接觸到印制電路板的鍍金線。
(20)應注意設備易損耗件的及時更換,以保證機床的精度。
三、安全裝置
(1)機器設備的安全裝備設置及安裝有:
1)蜂鳴器的設置(可在發(fā)生停止或異常時自動報警)。
2)屏幕保護的設置(在畫面長時間不使用時,屏幕可自動關閉以減少輻射)。
3)緊急制動鍵的設置(可在發(fā)生突發(fā)異常時緊急制動)。
4)散熱風扇的安裝(主要負責主機箱的通風散熱)。
(2)安全裝備操作使用方法:
1)蜂鳴器的使用。蜂鳴器的使用只有兩種狀態(tài):當功能選擇為“on”時,蜂鳴器會對出現(xiàn)的異常自動報警;當功能選擇為“off”時,蜂鳴器只作一聲嗚叫。蜂鳴器主要起提示用,當機床暫停時,提醒加工者將機床繼續(xù)加工或作相應處理。
2)屏幕保護的使用。沙迪克機型屏幕保護的設置,可利用參數(shù)的修改進行,選擇是否啟用屏幕保護,并可設置啟用時間,如無使用時將之關閉即可。
3)緊急制動按鈕的使用。當機床出現(xiàn)突發(fā)異常,加工者無法立刻想出正確的解決方法時,可按此鍵將機床動力部分停止。
4)散熱風扇在主電源打開的情況下便會啟用。
