鋼化操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 加熱和冷卻過程中，溫度和速度的控制至關(guān)重要，過快或過慢都可能導致質(zhì)量問題。
3. 清洗環(huán)節(jié)不可忽視，任何殘留物都可能影響鋼化效果。
4. 檢驗環(huán)節(jié)需嚴格，不合格產(chǎn)品不得出廠。
5. 存儲時注意防潮，避免因濕氣導致玻璃表面腐蝕。
6. 在彎曲過程中，預彎角度要準確，防止鋼化后形狀偏差。
7. 鋼化玻璃不可再切割，以免破壞其內(nèi)部應(yīng)力平衡，引發(fā)自爆。
8. 工作中保持良好的通風，避免熱處理產(chǎn)生的有害氣體積聚。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保生產(chǎn)流程的高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 禁止在設(shè)備運行過程中進行清潔或其他非必要操作，以防發(fā)生意外。
3. 當爐內(nèi)溫度過高時，嚴禁打開爐門，以免燙傷。
4. 設(shè)備運行期間，保持警覺，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或儀表讀數(shù)異常，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施。
5. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)在設(shè)備完全冷卻后進行，避免高溫燙傷。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防火災等安全隱患。
7. 建立并執(zhí)行設(shè)備定期檢查制度，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作時應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。在遵守規(guī)程時，也要鼓勵員工提出改進建議，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升工作效率和安全性。
篇3
1. 操作前檢查：啟動設(shè)備前，確認電源、氣源正常，設(shè)備無異常聲響和振動。
2. 進料安全：物料搬運時應(yīng)避免碰撞設(shè)備，輕拿輕放，防止碎片產(chǎn)生。
3. 溫度控制：監(jiān)控加熱爐溫度，避免過熱引起火災或燙傷。
4. 冷卻階段：保持冷卻風壓穩(wěn)定，避免因風壓過高導致玻璃破裂。
5. 出料安全：鋼化玻璃出爐后，待其充分冷卻至室溫再進行搬運，以防爆裂。
6. 維修作業(yè)：設(shè)備維修時務(wù)必斷電，使用專用工具，并設(shè)置警示標志。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，按照應(yīng)急預案進行處理。
8. 交接班記錄：詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)和存在的問題，確保信息傳遞準確無誤。
9. 員工健康：注意休息，避免長時間站立或重復動作導致的職業(yè)傷害。
10. 危險區(qū)域：禁止非操作人員進入設(shè)備運行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全操作融入日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，我們將定期進行評估和監(jiān)督，以確保其有效性和適用性。讓我們攜手共創(chuàng)一個安全、和諧的生產(chǎn)氛圍，為公司的發(fā)展貢獻力量。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作鋼化爐，以防誤操作引發(fā)事故。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運行并報告。
3. 遵守消防規(guī)定，嚴禁在爐體周圍堆放易燃物品。
4. 避免長時間接觸高溫部件，防止燙傷。
5. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 緊急情況下，熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預案，確保人員迅速撤離。
此規(guī)程旨在指導操作人員安全有效地使用鋼化爐，但具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。在執(zhí)行規(guī)程時，應(yīng)靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保操作安全。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、水分等進入設(shè)備，防止短路。
5. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程務(wù)必嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。安全生產(chǎn)，人人有責。只有每個人都把安全放在首位，我們才能確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
鋼化線:安全操作規(guī)程范文
1、 必須經(jīng)過培訓合格并取得操作資格的人員才能對設(shè)備進行操作,嚴禁其他工作人員對設(shè)備進行操作。
2、 設(shè)備開動前必須對設(shè)備進行全面的檢查,包括各段的輥輪的運轉(zhuǎn)情況,齒輪的潤滑情況,傳動帶是否有缺失等。
3、 設(shè)備進行鋼化處理前,必須仔細檢查核對參數(shù)設(shè)置,包括爐體各溫區(qū)的溫度以及加熱快慢,玻璃在爐體內(nèi)的加熱時間以及在風柵的降溫時間。
4、 鋼化處理時,向設(shè)備投入的玻璃不能超過設(shè)備的最大允許尺寸。放置和取出玻璃必須輕拿輕放,防止玻璃劃傷或嚴重損壞。
5、 確有玻璃在線上破裂,必須在設(shè)備停止運行時的將玻璃碎片清理干凈。
6、 輥輪運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手觸碰轉(zhuǎn)動部分或更換安裝傳動帶。
7、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,風柵會自動升降,嚴禁將手臂和金屬物伸入風柵。
8、 風機運轉(zhuǎn)時,嚴禁站在風機入口處。
9、 控制柜內(nèi)除開關(guān)手柄外,非維護人員不得觸摸其他部位。
10、玻璃在爐體內(nèi)加熱突然遇到停電時,必須及時用直流電機拖動或人工方法將玻璃送出爐體,以免玻璃長時間在高溫下燒熔而損壞石英輥輪。緊急排爐時,操作人員應(yīng)遠離出片臺出片端。
11、鋼化爐開始運轉(zhuǎn)或停止生產(chǎn)后,爐溫在350℃以上時,必須按下控制臺上的直流開關(guān),否則當發(fā)生緊急情況或停電,直流排爐將不能進行。
12、鋼化爐內(nèi)溫度高于300℃時,除非緊急情況,嚴禁升起爐體加速冷卻,否則可能造成爐體變形。
13、在未停止電加熱時,嚴禁上爐頂和下爐底操作維修。如有爐絲燒壞時,必須是在確保電源關(guān)閉,爐體溫度降到室溫時由專業(yè)人員或指定人員進行更換。
14、在鋼化爐上實施電焊時,必須關(guān)掉計算機電源、模塊電源和控制電源,并將電焊機地線直接放在電焊部件上,否則可能燒毀計算機系統(tǒng)和引起電線著火。
