鋼化操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼化操作規(guī)程
1. 原材料準(zhǔn)備：確保選用符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，檢查其平整度和透明度。
2. 切割與磨邊：根據(jù)設(shè)計尺寸精確切割，隨后進行磨邊處理，消除切割產(chǎn)生的毛刺。
3. 清洗：使用專業(yè)的玻璃清洗設(shè)備，去除玻璃表面的污漬和微粒。
4. 彎曲（如需）：對于弧形玻璃，需在加熱前進行預(yù)彎。
5. 加熱：將玻璃送入鋼化爐，控制溫度至620-650℃，確保均勻加熱。
6. 冷卻：迅速將加熱后的玻璃移出，通過強制對流風(fēng)冷系統(tǒng)使其快速均勻冷卻。
7. 檢驗：使用專業(yè)設(shè)備檢驗鋼化玻璃的應(yīng)力分布、厚度和抗沖擊性能。
8. 包裝與儲存：合格產(chǎn)品進行包裝，存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)。
篇2
鋼化爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鋼化爐電源連接穩(wěn)定，無裸露電線。
2. 檢查爐體各部位密封性，防止氣體泄漏。
3. 檢測冷卻系統(tǒng)運行正常，水壓、水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作前準(zhǔn)備
4. 工作人員穿戴好防護裝備，包括耐熱手套、護目鏡和工作服。
5. 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
6. 根據(jù)加工需求，設(shè)定好爐內(nèi)溫度和冷卻時間。
三、鋼化過程
7. 將預(yù)處理過的玻璃板放入爐內(nèi)，確保排列整齊，避免碰撞。
8. 啟動加熱程序，監(jiān)控爐溫，避免超溫導(dǎo)致玻璃變形。
9. 達到設(shè)定溫度后，關(guān)閉加熱，啟動冷卻程序，保持均勻風(fēng)壓。
四、出爐與后續(xù)處理
10. 等待冷卻完畢，打開爐門，使用專用工具取出鋼化玻璃。
11. 對成品進行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣泡等缺陷，及時記錄并處理。
1 2. 清理爐內(nèi)殘留物，為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解鋼化線各部分的功能，包括進料系統(tǒng)、加熱爐、冷卻段、出料系統(tǒng)等。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服、防滑鞋等。
3. 操作培訓(xùn)：接受設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，理解并遵守操作規(guī)程。
4. 故障處理：掌握基本故障排查和應(yīng)急處理措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。
篇4
鋼化爐安全操作維護規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，必須確保鋼化爐各部件完整無損，特別是加熱元件、冷卻系統(tǒng)、傳動裝置和控制系統(tǒng)。
2. 操作流程
- 嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行操作，啟動前預(yù)熱，生產(chǎn)過程中監(jiān)控溫度和速度，確保均勻加熱和冷卻。
3. 安全措施
- 工作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如防護眼鏡、耐熱手套和安全鞋。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理爐膛內(nèi)的殘留物，保持設(shè)備清潔，防止積灰影響加熱效果。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告并由專業(yè)人員進行維修。
篇5
鋼化線安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼化爐是否清潔，無殘留碎片。
2. 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)運行正常，水壓、水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 檢查輸送系統(tǒng)各部件，如鏈條、滾輪應(yīng)完好無損。
二、操作流程
1. 裝載玻璃：確保玻璃平整無損傷，正確放置于輸入臺上。
2. 啟動鋼化程序：設(shè)置適當(dāng)?shù)募訜?、冷卻參數(shù)。
3. 監(jiān)控過程：觀察鋼化爐內(nèi)溫度變化，適時調(diào)整。
4. 冷卻階段：注意風(fēng)柵調(diào)整，保證均勻冷卻。
5. 出爐檢查：檢查鋼化玻璃質(zhì)量，如平整度、應(yīng)力分布等。
6. 卸載玻璃：小心操作，防止破損。
三、安全措施
1. 佩戴防護裝備：包括安全眼鏡、手套、耳塞等。
2. 遵守停機維修規(guī)定：設(shè)備運行中禁止進行任何維護工作。
3. 緊急停止：遇異常情況立即按下緊急停止按鈕。
4. 定期保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時排除隱患。
鋼化線:安全操作規(guī)程范文
1、 必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并取得操作資格的人員才能對設(shè)備進行操作,嚴(yán)禁其他工作人員對設(shè)備進行操作。
2、 設(shè)備開動前必須對設(shè)備進行全面的檢查,包括各段的輥輪的運轉(zhuǎn)情況,齒輪的潤滑情況,傳動帶是否有缺失等。
3、 設(shè)備進行鋼化處理前,必須仔細(xì)檢查核對參數(shù)設(shè)置,包括爐體各溫區(qū)的溫度以及加熱快慢,玻璃在爐體內(nèi)的加熱時間以及在風(fēng)柵的降溫時間。
4、 鋼化處理時,向設(shè)備投入的玻璃不能超過設(shè)備的最大允許尺寸。放置和取出玻璃必須輕拿輕放,防止玻璃劃傷或嚴(yán)重?fù)p壞。
5、 確有玻璃在線上破裂,必須在設(shè)備停止運行時的將玻璃碎片清理干凈。
6、 輥輪運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手觸碰轉(zhuǎn)動部分或更換安裝傳動帶。
7、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,風(fēng)柵會自動升降,嚴(yán)禁將手臂和金屬物伸入風(fēng)柵。
8、 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁站在風(fēng)機入口處。
9、 控制柜內(nèi)除開關(guān)手柄外,非維護人員不得觸摸其他部位。
10、玻璃在爐體內(nèi)加熱突然遇到停電時,必須及時用直流電機拖動或人工方法將玻璃送出爐體,以免玻璃長時間在高溫下燒熔而損壞石英輥輪。緊急排爐時,操作人員應(yīng)遠離出片臺出片端。
11、鋼化爐開始運轉(zhuǎn)或停止生產(chǎn)后,爐溫在350℃以上時,必須按下控制臺上的直流開關(guān),否則當(dāng)發(fā)生緊急情況或停電,直流排爐將不能進行。
12、鋼化爐內(nèi)溫度高于300℃時,除非緊急情況,嚴(yán)禁升起爐體加速冷卻,否則可能造成爐體變形。
13、在未停止電加熱時,嚴(yán)禁上爐頂和下爐底操作維修。如有爐絲燒壞時,必須是在確保電源關(guān)閉,爐體溫度降到室溫時由專業(yè)人員或指定人員進行更換。
14、在鋼化爐上實施電焊時,必須關(guān)掉計算機電源、模塊電源和控制電源,并將電焊機地線直接放在電焊部件上,否則可能燒毀計算機系統(tǒng)和引起電線著火。
