滾絲機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 在啟動滾絲機(jī)前，務(wù)必檢查電源線是否破損，接地是否良好，防止觸電事故。
2. 操作時，切勿將手指或其他身體部位伸入滾絲區(qū)域，以防卷入受傷。
3. 加工過程中，保持注意力集中，一旦發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 工件固定要牢固，防止加工過程中因工件松動引發(fā)的安全隱患。
5. 使用適當(dāng)?shù)臐L絲刀具，過大的壓力可能導(dǎo)致刀具損壞，影響加工質(zhì)量。
6. 定期對滾絲機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，及時更換磨損的零件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
7. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
8. 培訓(xùn)新入職員工時，務(wù)必強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程的重要性，確保他們了解并能正確執(zhí)行。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應(yīng)結(jié)合具體條件靈活應(yīng)用，始終保持警惕，確保安全第一。任何操作上的疑問或困難，都應(yīng)及時向上級或設(shè)備供應(yīng)商咨詢，以確保安全有效地使用直螺紋滾絲機(jī)。
篇2
1. 始終遵守安全第一的原則，不冒險操作。
2. 認(rèn)真閱讀設(shè)備手冊，了解滾絲機(jī)的性能和操作方法。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，切勿離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
4. 遇到問題及時報告，不得私自處理。
5. 培訓(xùn)新員工時，務(wù)必讓他們掌握安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作滾絲機(jī)，避免因不了解設(shè)備性能和操作流程而引發(fā)事故。
2. 不得超負(fù)荷使用滾絲機(jī)，以免損壞設(shè)備或?qū)е掳踩鹿省?
3. 在滾絲機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 工作結(jié)束后，及時切斷電源，防止無意識啟動造成傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、發(fā)熱等，應(yīng)立即停機(jī)并向維修人員報告，切勿自行處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，確保滾絲機(jī)始終處于良好工作狀態(tài)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等意外。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位操作人員都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需接受專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致的設(shè)備故障。
3. 工作期間如遇異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 遵守“一人一機(jī)”原則，禁止多人同時操作一臺滾絲機(jī)。
5. 存放滾絲機(jī)時，應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方，防止受潮和銹蝕。
6. 對于新入職員工，必須在有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作，待熟練掌握后方可獨(dú)立作業(yè)。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保工作安全，保障生產(chǎn)效率，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中禁止手部直接接觸滾絲輪，防止卷入造成傷害。
3. 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 遵守5s管理，保持工作場所整潔有序，避免雜物引發(fā)意外。
6. 保持良好的潤滑狀態(tài)，但切勿在設(shè)備運(yùn)行中添加潤滑油，以防滑倒。
7. 停機(jī)后，及時切斷電源，防止誤操作。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保滾絲機(jī)始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全與效率。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺的鐵屑傷及眼睛和皮膚。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行過程中觸碰運(yùn)動部件，防止手指卷入。
4. 設(shè)備維修時務(wù)必切斷電源，以防觸電或設(shè)備意外啟動。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器和影響加工效果。
7. 定期對滾絲機(jī)進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作人員嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，遇到任何問題，應(yīng)及時向上級匯報，尋求解決方案。通過大家的共同努力，我們可以確保鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為建筑施工提供堅實(shí)的保障。
篇7
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉滾絲機(jī)操作流程及安全知識。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險。
3. 保持工作場所整潔，嚴(yán)禁在滾絲機(jī)附近堆放易燃易爆物品。
4. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個人防護(hù)裝備。
5. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以防破壞設(shè)備性能。
6. 對新購或維修后的滾絲機(jī)，應(yīng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再正式使用。
請每位操作員務(wù)必遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
滾絲機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位（2/3），保證半年更換一次，加油時必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位，經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源，開油泵、工作燈，保證油壓5-7mpa，和冷卻液正常循環(huán)流動。
7、選擇工作按扭，啟動主軸按鍵，發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件，平穩(wěn)放置，要求輕拿輕放，只準(zhǔn)用于本廠規(guī)定的錨桿加工，不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護(hù)裝置或機(jī)器部件，出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢，按停軸、停冷卻液等倒順步驟進(jìn)行，最后切斷電源的，整理現(xiàn)場。
11、認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)行記錄，搞好交接班。
12、操作時必須按規(guī)定著裝，絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
