堆料機、取料機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服等。
3. 設(shè)備啟動前，確認周圍無其他人員或障礙物，避免傷害。
4. 在操作過程中，嚴禁將身體任何部位伸入運動部件區(qū)域。
5. 注意設(shè)備的運行聲音和振動，如有異常應(yīng)立即停車檢查，必要時報告上級。
6. 在設(shè)備運行期間，禁止進行維修或調(diào)整，應(yīng)在停機并切斷電源后進行。
7. 保持工作場所整潔，及時清理散落物料，防止滑倒或絆倒事故。
8. 遵守交接班制度，交接時需詳細說明設(shè)備運行狀況及注意事項。
9. 對于緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照既定程序進行疏散或救援。
10. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。
堆料機取料機的安全操作關(guān)乎生產(chǎn)效率和人員安全，每一位操作人員都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備各部件完好無損，尤其檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
- 檢查周圍環(huán)境，清理無關(guān)雜物，確保作業(yè)區(qū)域安全。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊啟動程序進行操作，不得擅自改變設(shè)定。
- 運行中保持注意力集中，避免急轉(zhuǎn)彎和快速升降，以防失控。
3. 堆料與取料：
- 確定物料重量在設(shè)備承載范圍內(nèi)，避免超載。
- 操作時保持穩(wěn)定速度，避免劇烈碰撞或抖動。
- 堆料時應(yīng)均勻分布，取料時要確保物料平衡，防止倒塌。
4. 安全防護：
- 操作員必須穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等個人防護裝備。
- 設(shè)備運行時，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，不可強行操作。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 按規(guī)定周期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 操作后清潔設(shè)備，保持良好工作狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
- 每次操作前后做好設(shè)備檢查記錄，以便追蹤設(shè)備狀況。
7. 交接班：
- 交接班時，詳細交代設(shè)備狀況和注意事項。
- 確認接班人熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
8. 異常處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并向維修部門報告。
- 不得自行拆解或修理設(shè)備，以免擴大故障。
9. 遵守廠規(guī)：
- 嚴格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從現(xiàn)場指揮。
- 參加定期的安全教育和應(yīng)急演練，提升安全意識。
請注意，以上規(guī)程并非詳盡無遺，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況。務(wù)必時刻保持警惕，將安全放在首位，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查堆料機各部件是否完好，電纜無破損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，不得強行啟動或在異常狀態(tài)下運行。
2. 堆料作業(yè)流程：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定堆料高度和寬度，確保堆料均勻，避免過量堆積。
- 注意觀察物料流動情況，避免堵塞或過度堆積。
3. 安全操作規(guī)定：
- 操作員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
- 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，如需停機，應(yīng)先切斷電源。
- 不得讓未經(jīng)授權(quán)的人員接近或操作設(shè)備。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行清潔，清除積塵和雜物，保持設(shè)備整潔。
- 按照保養(yǎng)周期更換磨損件，確保設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，報告給上級，并采取相應(yīng)措施。
- 若發(fā)生設(shè)備故障，未經(jīng)專業(yè)人員檢查，不得擅自修復(fù)。
在實際操作中，操作員應(yīng)始終保持警惕，遵守規(guī)程，遇到未預(yù)見的情況，應(yīng)依據(jù)經(jīng)驗和判斷進行合理處置。定期培訓(xùn)和考核操作員，以確保其熟悉并掌握堆料機的操作規(guī)程，進一步提升作業(yè)安全性與效率。
篇4
1. 準備工作：
- 檢查并確認滾筒更換工具齊全，如扳手、液壓千斤頂、安全帶等。
- 斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，移除可能影響操作的雜物。
2. 拆卸舊滾筒：
- 使用專用工具松開滾筒固定螺栓，注意力度均勻，防止?jié)L筒突然下墜。
- 在滾筒下方放置墊木或支架，確保滾筒緩慢平穩(wěn)地脫離設(shè)備。
- 小心移除滾筒，防止對周邊設(shè)備和人員造成傷害。
3. 安裝新滾筒：
- 檢查新滾筒的質(zhì)量，確認無損傷、變形或其他缺陷。
- 將滾筒緩慢放入預(yù)定位置，使用液壓千斤頂輔助調(diào)整，確保對準軸線。
- 緊固滾筒固定螺栓，遵循規(guī)定的扭矩值，確保牢固。
4. 試運行與檢查：
- 重新連接電源，進行無負荷試運行，觀察滾筒運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 檢查各緊固件是否松動，如有松動需立即停機并重新緊固。
- 確認所有安全設(shè)施復(fù)位，清除作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備正常工作狀態(tài)。
5. 安全警示：
- 作業(yè)過程中，佩戴好個人防護裝備，如安全帽、勞保鞋、手套等。
- 遵守兩人協(xié)作原則，一人操作，一人監(jiān)護，互相提醒，確保安全。
- 嚴禁在無安全措施的情況下攀爬設(shè)備或進行高空作業(yè)。
6. 記錄與報告：
- 記錄更換滾筒的過程和時間，以便于跟蹤設(shè)備維護歷史。
- 如遇到異常情況或困難，及時向上級報告，不得擅自處理。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實施時應(yīng)結(jié)合設(shè)備特點和現(xiàn)場條件，靈活調(diào)整作業(yè)步驟。每個作業(yè)人員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的滾筒更換作業(yè)。
篇5
1. 操作前檢查：每次啟動堆料機前，必須全面檢查設(shè)備，確認無異常后方可操作。
2. 穿戴防護裝備：作業(yè)時需佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等，防止意外傷害。
3. 禁止超負荷作業(yè)：堆料機不應(yīng)超載運行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定或程序。
5. 注意周圍環(huán)境：作業(yè)時注意觀察周圍動態(tài)，避免與行人、其他設(shè)備發(fā)生碰撞。
6. 緊急情況應(yīng)對：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停止作業(yè)并及時上報。
7. 定期維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 培訓(xùn)與溝通：新員工需接受培訓(xùn)，了解崗位職責和安全規(guī)定；工作中遇到問題，及時與同事溝通解決。
9. 記錄與報告：詳細記錄每日工作情況，包括設(shè)備運行狀態(tài)、異常情況及處理措施，必要時向上級匯報。
10. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理工作現(xiàn)場，避免堆積的物料和灰塵造成安全隱患。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)燒結(jié)及保障區(qū)堆料機崗位的日常工作，每位員工都應(yīng)認真遵守，共同確保生產(chǎn)安全與效率。
篇6
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查設(shè)備各部件，如懸臂、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、行走裝置等，確認無異常。
- 確保制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)功能正常。
- 檢查操作室內(nèi)的儀表、控制器是否完好，安全防護設(shè)施是否到位。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，嚴禁未經(jīng)許可擅自啟動。
- 操作時保持平穩(wěn)，避免急加速或急剎車，以防物料飛濺或設(shè)備受損。
- 注意觀察周圍環(huán)境，避免與其他設(shè)備或人員發(fā)生碰撞。
3. 作業(yè)期間：
- 保持與地面指揮人員的通訊暢通，嚴格執(zhí)行指令。
- 在視線不清或有大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣時，應(yīng)減慢作業(yè)速度，必要時停止作業(yè)。
- 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并報告。
4. 堆料操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)和場地條件，合理控制堆料高度和角度，防止物料滑落或塌方。
- 遵守物料堆放規(guī)則，確保堆場整潔有序。
5. 停車與保養(yǎng)：
- 完成作業(yè)后，將設(shè)備停放在指定位置，關(guān)閉電源，做好防塵、防潮措施。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
6. 個人防護：
- 操作員必須佩戴安全帽、工作服、防護眼鏡等個人防護裝備。
- 不得在醉酒、疲勞或身體不適的情況下操作設(shè)備。
7. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況，迅速、冷靜地采取應(yīng)對措施。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急程序，保護現(xiàn)場，并報告上級。
請每位司機嚴格遵守以上規(guī)程，安全操作，確保生產(chǎn)活動的順利進行。務(wù)必理解，安全是每個操作員的首要責任，也是我們共同的目標。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作堆料機，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時注意力集中，嚴禁在操作過程中接打電話或從事其他分散注意力的行為。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或引發(fā)事故。
4. 在維修或調(diào)整設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
5. 注意觀察堆料機運行狀態(tài)，如有異常聲音、氣味或發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。
6. 遵守公司規(guī)定的作息時間，避免疲勞操作，確保操作安全。
7. 遇到雷雨天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)，避免觸電風(fēng)險。
8. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護工作現(xiàn)場的安全秩序。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，只有大家共同努力，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，要時刻銘記安全第一，預(yù)防為主，確保生產(chǎn)活動順利進行。
篇8
1. 操作人員在作業(yè)期間不得擅自離開崗位，嚴禁在設(shè)備運行時進行調(diào)整或修理。
2. 堆料作業(yè)時，注意周圍環(huán)境，避免物料灑落或設(shè)備碰撞到其他設(shè)施。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味等，應(yīng)立即停止操作，報告給負責人，并按照應(yīng)急程序處理。
4. 不得將非操作人員帶入操作區(qū)域，特別是兒童和未經(jīng)許可的訪客。
5. 在雨雪天氣或視線不佳的條件下，應(yīng)謹慎操作，必要時暫停作業(yè)。
6. 定期進行安全演練，確保所有人員熟悉應(yīng)急響應(yīng)流程。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保堆料機的安全運行，提升生產(chǎn)效率，同時也為員工營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
堆料機、取料機安全操作規(guī)程范文
1堆料機
1.1 開停機的順序及注意事項：
1.1.1開機順序：啟動液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號，堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構(gòu)啟動。
1.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關(guān)，使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機前的準備
1.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好；
1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常；
1.3 運行中的檢查
1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象；
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏，托輥運行是否正常；
1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃，其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常；
1.3.5檢查堆料機行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)；
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運行噪音不得大于80分貝；
1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。
1.4 停機后的維護保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
1.4.5保持安全防護裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
1.5.2皮帶跑偏：（調(diào)整）
2 取料機
2.1 開停機的順序及注意事項：
2.1.1開機順序：啟動出料膠帶輸送機，發(fā)出開車信號，刮板輸送機啟動，料耙驅(qū)動機構(gòu)啟動，取料機端梁行走機構(gòu)啟動。
2.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項：保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機時應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低；
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關(guān)，使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機前的準備
2.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常；
2.2.3確認各種保護裝置完好；
2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常，滴油嘴對準內(nèi)外鏈板的縫隙；
2.2.5確認刮板的防偏輪靈活；
2.2.6確認安全防護裝置完好。
2.3 運行中的檢查
2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃；
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當磨損到危及刮板體時，應(yīng)予以及時更換；
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應(yīng)及時緊固；
2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導(dǎo)槽本體時應(yīng)及時更換襯板；
2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行，有無異常聲音；
2.3.7檢查端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠；
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃；
2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。
2.4 停機后的維護保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；
2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
2.4.6保持安全防護裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）
2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）
2.5.4刮板變形：（更換）
