燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 原料準(zhǔn)備與配料：確保原料的質(zhì)量和配比準(zhǔn)確無誤。
2. 燒結(jié)混合：將配料均勻混合，形成燒結(jié)礦原料。
3. 燒結(jié)機(jī)操作：控制燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、風(fēng)量等。
4. 燃燒系統(tǒng)管理：監(jiān)控燃料供應(yīng)和燃燒效果。
5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻：通過冷卻設(shè)備降低燒結(jié)礦的溫度。
6. 產(chǎn)品篩選與運(yùn)輸：篩選合格燒結(jié)礦，運(yùn)輸至下一道工序。
7. 環(huán)保與安全：執(zhí)行環(huán)保措施，保證操作安全。
篇2
燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料接收與存儲(chǔ)
2. 原料配比與混合
3. 燒結(jié)過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 設(shè)備維護(hù)與安全檢查
6. 個(gè)人防護(hù)與健康監(jiān)護(hù)
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期檢查：監(jiān)控窯內(nèi)火焰狀態(tài)，確保燃燒正常，防止熄火或過熱。
3. 參數(shù)控制：調(diào)整燃料供應(yīng)、風(fēng)量等參數(shù)，保持適宜的燒結(jié)溫度。
4. 應(yīng)急處理：及時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備異常，如窯內(nèi)結(jié)瘤、堵塞等問題。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止人身傷害。
篇4
燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
1. 接收物料檢查
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 安全防護(hù)與個(gè)人衛(wèi)生
5. 環(huán)境保護(hù)與廢物管理
6. 交接班程序
7. 培訓(xùn)與教育
8. 安全文化與行為規(guī)范
篇5
燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全預(yù)防措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)
篇6
燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 氧氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 氧氣瓶的檢查與維護(hù)
3. 氧氣系統(tǒng)的連接與拆卸
4. 氧氣的使用與監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇7
燒結(jié)機(jī)配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 電力系統(tǒng)操作流程
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 工作交接與記錄
篇8
選燒廠燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
1. 燒結(jié)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保各部件無異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)原料質(zhì)量，符合工藝要求，無異物混入。
- 開啟潤滑系統(tǒng)，確保所有軸承得到充分潤滑。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)及輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、給料機(jī)等。
- 監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 工藝調(diào)整：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料配比，確保燒結(jié)效果。
- 調(diào)整燒結(jié)速度，避免過快導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或過慢影響效率。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 提前通知，有序停機(jī)，防止突然斷電或緊急停車。
- 完成停機(jī)后，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄異常情況，及時(shí)維修。
篇9
燒結(jié)機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查
- 檢查燒結(jié)機(jī)各部件是否完好，如滾輪、鏈條、電機(jī)等。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏，油壓、氣壓正常。
- 檢測電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前預(yù)熱，逐漸提升溫度至工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控?zé)Y(jié)過程中的溫度、壓力和物料流量，保持穩(wěn)定。
- 定期清理積灰和雜物，防止堵塞。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度過高、設(shè)備異響，立即停機(jī)檢查。
- 緊急停機(jī)后，按規(guī)程進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤滑，更換磨損部件。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水流通。
- 定期清潔和檢查燃燒室，防止積碳。
5. 停機(jī)與關(guān)閉
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前降低溫度，逐步停止設(shè)備運(yùn)行。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防護(hù)措施。
篇10
燒結(jié)廠乙炔瓶使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 乙炔瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 乙炔瓶的檢查與準(zhǔn)備
3. 乙炔瓶的連接與使用
4. 乙炔瓶的關(guān)閉與回收
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇11
燒結(jié)及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)接收和存儲(chǔ)原料，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確投放調(diào)料，保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)報(bào)告異常情況。
二、操作流程
1. 接收原料：核實(shí)原料種類、數(shù)量，確認(rèn)無誤后入庫。
2. 投放調(diào)料：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投放。
3. 設(shè)備檢查：每日對(duì)輸送設(shè)備、配料設(shè)備進(jìn)行檢查，確保正常運(yùn)行。
4. 記錄管理：做好原料接收和投放記錄，以便追蹤追溯。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
3. 危險(xiǎn)源識(shí)別：熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)源，如高溫、粉塵等，采取相應(yīng)防護(hù)措施。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即報(bào)警，并使用滅火器初期撲救。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障，立即停止操作，掛上警示標(biāo)志，并報(bào)告維修部門。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔，防止滑倒和跌傷事故。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇12
燒結(jié)及保障區(qū)布袋操作崗位主要涉及以下任務(wù)：
1. 燒結(jié)礦生產(chǎn)過程的監(jiān)控和調(diào)整。
2. 布袋除塵系統(tǒng)的操作與維護(hù)。
3. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢查與故障排除。
4. 安全規(guī)程的遵守與執(zhí)行。
5. 工作環(huán)境的清潔與整理。
篇13
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保燒結(jié)設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
2. 工藝參數(shù)控制：遵循預(yù)設(shè)的工藝流程，嚴(yán)格控制溫度、壓力、物料配比等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并實(shí)施緊急停車和火災(zāi)事故應(yīng)對(duì)措施。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備：員工必須穿戴合規(guī)的防護(hù)設(shè)備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽等。
5. 安全培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育和應(yīng)急演練。
6. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
篇14
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，需全面檢查燒結(jié)單輥破碎機(jī)及小格潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)無異常。
2. 啟動(dòng)步驟：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，確保所有安全裝置就緒。
3. 操作監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
4. 潤滑作業(yè)：定期進(jìn)行潤滑，保證各部件充分潤滑，減少磨損。
5. 停止與關(guān)閉：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
篇15
1. 每日巡檢前，應(yīng)確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 巡檢過程中，需遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則，不得隨意穿越生產(chǎn)區(qū)域，必須使用指定的人行通道。
3. 對(duì)燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，要先確認(rèn)設(shè)備已斷電并掛上警示牌，以防意外啟動(dòng)。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，包括冷卻水流量、壓力及溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察燒結(jié)爐有無泄漏、裂縫或其他異常現(xiàn)象，及時(shí)報(bào)告并采取措施。
6. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，必須由專業(yè)電工陪同，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
7. 定期檢查消防設(shè)施，確保滅火器、消防栓等設(shè)備完好，掌握應(yīng)急處置流程。
8. 在高處作業(yè)時(shí)，務(wù)必使用安全帶，并確保支撐點(diǎn)牢固可靠。
9. 保持巡檢記錄的完整性和準(zhǔn)確性，以便于追蹤和分析設(shè)備狀態(tài)。
10. 發(fā)現(xiàn)隱患或故障，立即上報(bào)并協(xié)助處理，不得私自處理。
篇16
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：接收、儲(chǔ)存、混合原料。
2. 制粒過程：將原料通過潤濕、攪拌形成球核，再滾動(dòng)成球。
3. 燒結(jié)過程：球團(tuán)在高溫下進(jìn)行固結(jié)。
4. 產(chǎn)品冷卻：降低球團(tuán)溫度，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
5. 質(zhì)量控制：檢查球團(tuán)的粒度、強(qiáng)度、化學(xué)成分等。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期保養(yǎng)和檢查設(shè)備，確保安全運(yùn)行。
篇17
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好，確認(rèn)無異常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動(dòng)卸料設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進(jìn)行卸料，防止物料堆積或溢出。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū)：工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行、物料消耗等相關(guān)記錄，并及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇18
燒結(jié)廠制定規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的管理制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制：明確各級(jí)管理人員、員工的安全職責(zé)，確保每個(gè)人都了解自己的安全責(zé)任。
2. 燒結(jié)工藝流程規(guī)程：詳細(xì)描述燒結(jié)工藝的操作步驟、參數(shù)控制及異常處理方法。
3. 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程：針對(duì)各類設(shè)備制定操作指南和定期保養(yǎng)計(jì)劃，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)定火災(zāi)、泄漏、停電等突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)措施，保證快速有效地進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)。
5. 培訓(xùn)與教育制度：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能提升，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
6. 安全檢查與隱患排查制度：定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
7. 事故報(bào)告與調(diào)查處理規(guī)定：規(guī)范事故報(bào)告流程，對(duì)事故進(jìn)行深入調(diào)查，提出預(yù)防措施。
篇19
燒結(jié)及保障區(qū)看火崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 監(jiān)控?zé)Y(jié)爐運(yùn)行狀態(tài)，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。
2. 及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)，保持燃燒效率。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。
4. 定期檢查設(shè)備，預(yù)防設(shè)備故障。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，確保個(gè)人和他人安全。
篇20
燒結(jié)及保障區(qū)布料輥篩崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保布料輥篩設(shè)備已進(jìn)行日常維護(hù)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無泄露現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)布料輸送帶無破損，張緊度適中。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 開啟布料系統(tǒng)，均勻分布原料，避免堆積。
3. 觀察輥篩工作情況，確保篩分效果符合工藝要求。
4. 定時(shí)清理積料，防止堵塞。
三、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 遵守“停機(jī)作業(yè)”原則，設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
4. 離開崗位時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇21
燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 原料處理與配比
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇22
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)前，務(wù)必全面檢查設(shè)備各部件，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、爐體、控制系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩和安全鞋等，確保個(gè)人安全。
3. 確保通風(fēng)良好：工作場所需保持良好的通風(fēng)條件，以防有害氣體積聚。
4. 遵守操作程序：嚴(yán)格按照燒結(jié)機(jī)操作手冊執(zhí)行各項(xiàng)步驟，不得擅自更改設(shè)定或操作流程。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置應(yīng)急停止按鈕，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練，以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
篇23
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位主要涉及以下幾個(gè)方面的工作內(nèi)容：
1. 堆料機(jī)的日常檢查與維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料的堆砌作業(yè)，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
3. 確保堆料作業(yè)的安全，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
4. 及時(shí)處理設(shè)備故障，配合維修人員進(jìn)行設(shè)備修復(fù)。
5. 保持工作區(qū)域的清潔，防止粉塵污染。
篇24
燒結(jié)雙預(yù)熱爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保雙預(yù)熱爐各部分完好無損，包括燃燒系統(tǒng)、換熱器、輸送設(shè)備和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃?xì)夤艿罒o泄漏，壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測預(yù)熱爐內(nèi)部清潔，無殘留物料。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)燃燒器，調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。
3. 緩慢提升爐溫，避免驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定時(shí)監(jiān)測爐內(nèi)溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 觀察物料輸送情況，防止堵塞或堆積。
3. 對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)記錄和報(bào)告。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉燃燒器，待爐內(nèi)溫度降至安全值后，方可停止輸送設(shè)備。
2. 定期清理換熱器，確保熱效率。
3. 檢查并更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
篇25
1. 安全培訓(xùn)與教育：所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋、聽力保護(hù)器等。
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備運(yùn)行良好，及時(shí)排除安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用規(guī)定。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇26
1. 每日巡檢任務(wù)
- 對(duì)燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于燒結(jié)機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸送帶、冷卻系統(tǒng)等。
- 監(jiān)控區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施，如消防器材、應(yīng)急疏散通道、安全警示標(biāo)志等。
- 檢查電氣線路和控制系統(tǒng)，確保無異常發(fā)熱、裸露電線等情況。
- 巡視作業(yè)環(huán)境，清理可能存在的安全隱患，如堆積雜物、油污地面等。
2. 定期維護(hù)保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
- 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)記錄并上報(bào)，協(xié)助維修人員進(jìn)行故障排除。
篇27
燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機(jī)的操作和維護(hù)工作，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定運(yùn)行。主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī)操作
2. 日常巡查與維護(hù)
3. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
4. 安全防護(hù)措施
5. 協(xié)同作業(yè)與溝通機(jī)制
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燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，如有異常及時(shí)修復(fù)。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，電源開關(guān)正常。
3. 檢查燃料、助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)，確保暢通無阻。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)后，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常響聲。
2. 定期檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保持水溫正常，防止過熱。
3. 監(jiān)控原料輸送，保證連續(xù)均勻，避免堵塞。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前應(yīng)將料斗內(nèi)物料處理干凈，避免積壓。
2. 設(shè)備停機(jī)后，做好清潔保養(yǎng)工作，潤滑部位加油，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備大修，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
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燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)潤磨崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料種類、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 潤磨操作：控制潤磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)料量、水比等。
3. 球團(tuán)形成：通過擠壓、滾動(dòng)等方式形成球團(tuán)。
4. 干燥處理：對(duì)成型后的球團(tuán)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍铩?
5. 質(zhì)量檢查：對(duì)產(chǎn)出的球團(tuán)進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 庫存管理：合理安排球團(tuán)存儲(chǔ)，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
7. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)潤磨設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
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燒結(jié)及保障區(qū)煤氣操作規(guī)程
1. 煤氣供應(yīng)與切斷
- 檢查煤氣管道完整性，確保無泄漏。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確調(diào)節(jié)煤氣閥門，保證穩(wěn)定供氣。
- 在設(shè)備維修或異常情況下，迅速切斷煤氣源。
2. 煤氣壓力監(jiān)控
- 定期測量煤氣主管道和支管道的壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
- 如壓力異常，立即調(diào)整閥門或啟動(dòng)備用系統(tǒng)。
3. 煤氣質(zhì)量檢測
- 定期進(jìn)行煤氣成分分析，保證其燃燒效率和安全性。
- 監(jiān)控一氧化碳、氫氣等有害氣體含量，防止超標(biāo)。
4. 煤氣設(shè)備維護(hù)
- 對(duì)煤氣設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清理積灰、檢查密封件等。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)維修，避免影響煤氣系統(tǒng)運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理
- 制定煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練。
- 培訓(xùn)員工掌握煤氣泄漏的應(yīng)對(duì)措施，如佩戴呼吸器、疏散人員等。
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）操作堆料機(jī)各機(jī)構(gòu)啟、停的作業(yè)，應(yīng)依照控制程序和工藝順序進(jìn)行。
（3） 操作控制開關(guān)前，必須鳴鈴示警。
（4） 檢查設(shè)備、捅下料口時(shí)，要注意各傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位，以防機(jī)械傷人。
（5）前臂架下禁止站人。
（6） 程控操作時(shí)，操作人員必須隨時(shí)監(jiān)護(hù)工作情況。
（7） 調(diào)車走行時(shí)，前臂架必須置于回轉(zhuǎn)角度為零，并注意觀察兩側(cè)設(shè)備和行人。
（8） 快速調(diào)車走行在距東西兩端頭30米處，必須減速變慢速走行，以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
（9）作業(yè)時(shí)，經(jīng)常觀察地面人員，提前鳴鈴示警，防止意外事故發(fā)生。
（10） 遇緊急情況發(fā)生時(shí),應(yīng)立即按動(dòng)機(jī)上急停開關(guān)將電源切斷，然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
（11） 檢查道軌上有無雜物、物料，道軌是否變形，防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
（12） 同時(shí)執(zhí)行堆取料機(jī)安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
