堆料機、取料機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
堆料機取料機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：確保設備完好，檢查安全裝置是否正常，熟悉操作流程。
2. 啟動與運行：正確啟動設備，遵守速度限制，避免超載運行。
3. 工作中的監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 停止與關閉：按照規(guī)定程序停機，斷開電源，清理工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對突發(fā)狀況。
篇2
燒結及保障區(qū)堆料機崗位主要涉及以下幾個方面的工作內(nèi)容：
1. 堆料機的日常檢查與維護，確保設備正常運行。
2. 按照生產(chǎn)計劃進行物料的堆砌作業(yè)，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
3. 確保堆料作業(yè)的安全，遵守各項安全規(guī)章制度。
4. 及時處理設備故障，配合維修人員進行設備修復。
5. 保持工作區(qū)域的清潔，防止粉塵污染。
篇3
堆料機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動堆料機前，必須對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定。
3. 安全防護：作業(yè)時應穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作服等個人防護裝備。
4. 規(guī)范操作：遵循堆料機的操作手冊，避免超負荷作業(yè)，禁止非法操作。
5. 應急處理：制定應急計劃，一旦發(fā)生故障或事故，能迅速采取措施，保障人員安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
篇4
1. 操作前檢查：操作員需確保堆料機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備絕緣良好。
2. 設備啟動：遵循先空載后負載的原則，啟動堆料機進行試運行，確認無異常噪音和振動。
3. 堆料作業(yè)：根據(jù)生產(chǎn)計劃，精確控制堆料量和位置，避免過度堆積或偏載。
4. 安全防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備，防止粉塵和噪聲傷害。
5. 緊急情況處理：遇到設備故障或危險狀況，立即停機并報告上級，不自行處理。
6. 工作結束：完成作業(yè)后，將設備歸位，切斷電源，清理工作區(qū)域。
篇5
堆料機和取料機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，主要用于物料的搬運和堆積。它們包括但不限于履帶式、輪胎式、橋式、門座式等多種類型，廣泛應用于礦山、港口、電廠等多個領域。
篇6
更換堆料機尾車滾筒作業(yè)安全操作規(guī)程
堆料機尾車滾筒作為設備的重要組成部分，其正常運行對于生產(chǎn)效率和安全性至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范更換滾筒的操作步驟，確保作業(yè)人員的安全，提高設備維修質量。
篇7
懸臂式堆料機司機安全操作規(guī)程
一、設備認知 懸臂式堆料機是一種廣泛應用在港口、礦山、電廠等場所的大型裝卸設備，主要負責物料的堆積和轉運。
篇8
堆料機操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 堆料作業(yè)流程
3. 安全操作規(guī)定
4. 維護與保養(yǎng)
5. 應急處理程序
堆料機、取料機安全操作規(guī)程范文
1堆料機
1.1 開停機的順序及注意事項：
1.1.1開機順序：啟動液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號，堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構啟動。
1.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關，使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機前的準備
1.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好；
1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常；
1.3 運行中的檢查
1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象；
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏，托輥運行是否正常；
1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃，其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常；
1.3.5檢查堆料機行走機構運行是否平穩(wěn)；
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運行噪音不得大于80分貝；
1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。
1.4 停機后的維護保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
1.4.5保持安全防護裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
1.5.2皮帶跑偏：（調(diào)整）
2 取料機
2.1 開停機的順序及注意事項：
2.1.1開機順序：啟動出料膠帶輸送機，發(fā)出開車信號，刮板輸送機啟動，料耙驅動機構啟動，取料機端梁行走機構啟動。
2.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項：保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機時應把取料速度設定至最低；
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關，使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機前的準備
2.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常；
2.2.3確認各種保護裝置完好；
2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常，滴油嘴對準內(nèi)外鏈板的縫隙；
2.2.5確認刮板的防偏輪靈活；
2.2.6確認安全防護裝置完好。
2.3 運行中的檢查
2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應不大于40℃；
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當磨損到危及刮板體時，應予以及時更換；
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導輪螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應及時緊固；
2.3.4檢查導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時應及時更換襯板；
2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行，有無異常聲音；
2.3.7檢查端梁行走機構運行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠；
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃；
2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。
2.4 停機后的維護保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；
2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
2.4.6保持安全防護裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）
2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）
2.5.4刮板變形：（更換）
