堆料機、取料機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
堆料機安全技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)立旨在：
1. 防止設(shè)備故障：通過嚴格的設(shè)備檢查和維護，降低設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 保障人員安全：通過對操作人員的培訓(xùn)和安全規(guī)定執(zhí)行，減少工傷事故，保護員工生命安全。
3. 提升工作效率：規(guī)范的操作流程可以提高堆料作業(yè)效率，避免因錯誤操作導(dǎo)致的時間浪費。
4. 符合法規(guī)要求：滿足國家及行業(yè)對于機械設(shè)備安全操作的相關(guān)法規(guī)，避免法律風(fēng)險。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石堆料機的操作流程，確保生產(chǎn)安全，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，保障員工的生命安全和身體健康，同時維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇3
堆料機取料機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定和有序。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，降低企業(yè)運營風(fēng)險，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，確保整個物料搬運系統(tǒng)的高效運行。
篇4
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機崗位的操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率，通過規(guī)范操作減少設(shè)備停機時間。
2. 確保員工安全，預(yù)防因操作不當造成的事故。
3. 維護設(shè)備壽命，降低維修成本。
4. 保障產(chǎn)品質(zhì)量，通過精確堆料控制燒結(jié)原料的均勻性。
5. 實現(xiàn)環(huán)保目標，減少粉塵排放，改善工作環(huán)境。
篇5
本規(guī)程旨在確保懸臂式堆料機司機在操作過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高作業(yè)效率，保障生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。
篇6
堆料機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護操作人員的生命安全及企業(yè)的財產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備使用壽命，保證物料堆放的均勻性，從而提升整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇7
這些設(shè)備的正確操作不僅能確保生產(chǎn)效率，還能最大程度地保障作業(yè)人員的安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。堆料機和取料機的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，同時培養(yǎng)操作員的規(guī)范操作習(xí)慣，形成良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 確保更換滾筒作業(yè)的標準化，降低因操作不當引發(fā)的事故風(fēng)險。
2. 提升設(shè)備維修效率，減少停機時間，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
3. 增強員工的安全意識，提高其在特殊作業(yè)中的自我保護能力。
堆料機、取料機安全操作規(guī)程范文
1堆料機
1.1 開停機的順序及注意事項：
1.1.1開機順序：啟動液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號，堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構(gòu)啟動。
1.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關(guān)，使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機前的準備
1.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好；
1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常；
1.3 運行中的檢查
1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象；
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏，托輥運行是否正常；
1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃，其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常；
1.3.5檢查堆料機行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)；
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運行噪音不得大于80分貝；
1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。
1.4 停機后的維護保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
1.4.5保持安全防護裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
1.5.2皮帶跑偏：（調(diào)整）
2 取料機
2.1 開停機的順序及注意事項：
2.1.1開機順序：啟動出料膠帶輸送機，發(fā)出開車信號，刮板輸送機啟動，料耙驅(qū)動機構(gòu)啟動，取料機端梁行走機構(gòu)啟動。
2.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項：保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機時應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低；
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關(guān)，使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機前的準備
2.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常；
2.2.3確認各種保護裝置完好；
2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常，滴油嘴對準內(nèi)外鏈板的縫隙；
2.2.5確認刮板的防偏輪靈活；
2.2.6確認安全防護裝置完好。
2.3 運行中的檢查
2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃；
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當磨損到危及刮板體時，應(yīng)予以及時更換；
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應(yīng)及時緊固；
2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導(dǎo)槽本體時應(yīng)及時更換襯板；
2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行，有無異常聲音；
2.3.7檢查端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠；
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃；
2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。
2.4 停機后的維護保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；
2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
2.4.6保持安全防護裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）
2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）
2.5.4刮板變形：（更換）
