sow-1-ex油水分離器安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，防止化學(xué)液體濺傷。
4. 檢查油水分離器時(shí)，切勿接觸帶電部件，以防觸電。
5. 清理油污時(shí)，應(yīng)使用專用工具，避免油污直接接觸皮膚，造成健康風(fēng)險(xiǎn)。
6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音過(guò)大、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)維修。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響分離效果或損壞設(shè)備。
8. 定期檢查設(shè)備的密封性能，防止廢水泄漏，造成環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在確保sow-1-ex油水分離器的安全、高效運(yùn)行，希望操作人員嚴(yán)格遵守，以保證生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合設(shè)備具體情況靈活運(yùn)用，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過(guò)程中，禁止未經(jīng)許可的改動(dòng)設(shè)備設(shè)置。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 處理油脂時(shí)，要佩戴防護(hù)手套，避免皮膚接觸。
5. 排放廢油時(shí)，應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，確保設(shè)備斷電，防止意外啟動(dòng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保油水分離器的安全高效運(yùn)行。操作人員應(yīng)具備責(zé)任心，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)處理問(wèn)題，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇3
1. 啟動(dòng)前檢查：確保設(shè)備各部分完好，無(wú)泄漏，控制系統(tǒng)正常。
2. 運(yùn)行期間：定期觀察分離效果，如有異常及時(shí)調(diào)整。
3. 清理維護(hù)：定期清理排污口和分離室，避免積聚過(guò)多雜質(zhì)影響分離效果。
4. 安全操作：關(guān)閉電源后進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清潔和維護(hù)，防止電擊事故。
5. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)廢水的油脂含量和水質(zhì)，合理設(shè)定運(yùn)行參數(shù)。
6. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并處理。
7. 環(huán)保合規(guī)：遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，確保廢水排放達(dá)標(biāo)。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障或突發(fā)大量進(jìn)水等情況。
10. 節(jié)能減排：合理安排設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，減少能源消耗。
請(qǐng)注意，油水分離器的高效運(yùn)行依賴于正確操作和定期維護(hù)。務(wù)必遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，保護(hù)環(huán)境，保障生產(chǎn)安全。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 操作過(guò)程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 排油和排污時(shí)，避免直接接觸廢水和廢油，防止皮膚和眼睛受傷。
4. 設(shè)備運(yùn)行期間，不得進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
5. 定期清理和保養(yǎng)，確保分離器內(nèi)部無(wú)積垢，保持良好的分離效果。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防滑鞋、防護(hù)眼鏡等。
7. 在處理易燃易爆物質(zhì)時(shí)，務(wù)必遵守防爆措施，嚴(yán)禁煙火。
8. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助，確保安全、有效地使用油水分離器。
sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程范文
第一條? 開(kāi)車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開(kāi)啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒(méi)有則開(kāi)啟閥門v2、v3，接通電源，起動(dòng)單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開(kāi)啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條? 運(yùn)行：
1、接通電源，起動(dòng)控制箱泵運(yùn)行開(kāi)關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒(méi)有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開(kāi)啟閥門v7或v8觀測(cè)排出的是油或水，如果是油，說(shuō)明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開(kāi)啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時(shí)可開(kāi)啟電加熱器對(duì)油進(jìn)行加熱。開(kāi)啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過(guò)50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開(kāi)啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開(kāi)關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
