油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
2. 禁止在設(shè)備運行過程中進行維修，以免發(fā)生危險。
3. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套等，防止化學(xué)液體濺傷。
4. 檢查油水分離器時，切勿接觸帶電部件，以防觸電。
5. 清理油污時，應(yīng)使用專用工具，避免油污直接接觸皮膚，造成健康風(fēng)險。
6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音過大、漏油等，應(yīng)立即停機并上報維修。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響分離效果或損壞設(shè)備。
8. 定期檢查設(shè)備的密封性能，防止廢水泄漏，造成環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在確保sow-1-ex油水分離器的安全、高效運行，希望操作人員嚴格遵守，以保證生產(chǎn)安全和環(huán)境保護。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合設(shè)備具體情況靈活運用，確保設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)效率。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中，禁止未經(jīng)許可的改動設(shè)備設(shè)置。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 處理油脂時，要佩戴防護手套，避免皮膚接觸。
5. 排放廢油時，應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不得強行運行。
7. 維護保養(yǎng)時，確保設(shè)備斷電，防止意外啟動。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保油水分離器的安全高效運行。操作人員應(yīng)具備責(zé)任心，時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時處理問題，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 啟動前檢查：確保設(shè)備各部分完好，無泄漏，控制系統(tǒng)正常。
2. 運行期間：定期觀察分離效果，如有異常及時調(diào)整。
3. 清理維護：定期清理排污口和分離室，避免積聚過多雜質(zhì)影響分離效果。
4. 安全操作：關(guān)閉電源后進行設(shè)備內(nèi)部清潔和維護，防止電擊事故。
5. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)廢水的油脂含量和水質(zhì)，合理設(shè)定運行參數(shù)。
6. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
7. 環(huán)保合規(guī)：遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，確保廢水排放達標(biāo)。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對操作人員進行培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障或突發(fā)大量進水等情況。
10. 節(jié)能減排：合理安排設(shè)備運行時間，減少能源消耗。
請注意，油水分離器的高效運行依賴于正確操作和定期維護。務(wù)必遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，保護環(huán)境，保障生產(chǎn)安全。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 操作過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 排油和排污時，避免直接接觸廢水和廢油，防止皮膚和眼睛受傷。
4. 設(shè)備運行期間，不得進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
5. 定期清理和保養(yǎng)，確保分離器內(nèi)部無積垢，保持良好的分離效果。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，使用個人防護裝備，如防滑鞋、防護眼鏡等。
7. 在處理易燃易爆物質(zhì)時，務(wù)必遵守防爆措施，嚴禁煙火。
8. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
請注意，以上操作規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況進行。在遇到不確定的情況時，應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助，確保安全、有效地使用油水分離器。
油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、使用前準(zhǔn)備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報警器開關(guān),測試15ppm報警裝置 是否正常,各三通閥動作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時,應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計置一般流量的位置。
二、運行及檢查
1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。
2、啟動螺桿泵,此時屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時,開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動”進行正常油水分離過程。
3、運行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時補充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點壓力表和乳化油分離器上電觸點壓力表,當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時電控箱上相應(yīng)的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機
1、停機前進行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”即可進行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進行二級反沖洗,將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機艙底相應(yīng)位置“├” ,轉(zhuǎn)動二級反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報警器的開關(guān)。
3、關(guān)一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報警器進行沖洗干凈后關(guān)清水閥。
