原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)（5篇）

原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 原料接收與檢驗(yàn)：所有原料到達(dá)后，必須由專人進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括外觀、成分分析、批次記錄等，不合格原料不得入庫(kù)。

2. 原料儲(chǔ)存管理：原料應(yīng)分類存放，避免交叉污染。保持倉(cāng)庫(kù)清潔干燥，定期檢查庫(kù)存，防止過(guò)期或變質(zhì)。

3. 原料預(yù)處理：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，可能需要對(duì)原料進(jìn)行破碎、混合、干燥等預(yù)處理，操作人員需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序執(zhí)行。

4. 原料輸送與分配：使用專用設(shè)備進(jìn)行原料輸送，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。分配時(shí)要遵循先進(jìn)先出的原則，避免原料長(zhǎng)時(shí)間積壓。

5. 廢料處理與回收：廢料應(yīng)及時(shí)清理，并按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行合理處置。具備回收價(jià)值的廢料應(yīng)妥善收集，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

6. 安全操作：遵守工段安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)防護(hù)裝備，避免原料接觸皮膚和眼睛。操作設(shè)備時(shí)，務(wù)必了解其操作手冊(cè)并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。

7. 記錄與追蹤：所有操作過(guò)程應(yīng)詳細(xì)記錄，以便追溯。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

8. 持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估原料工段的操作流程，查找潛在問(wèn)題，提出改進(jìn)建議，以優(yōu)化工作效率和質(zhì)量。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保原料工段的運(yùn)行符合公司的生產(chǎn)目標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

篇2

1. 佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和安全鞋。

2. 不得在皮帶上行走或站立，嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶。

3. 發(fā)現(xiàn)皮帶有異物或物料堵塞，不得用手直接清理，應(yīng)使用專用工具。

4. 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 培訓(xùn)員工熟悉操作規(guī)程，提高安全意識(shí)，做到“四懂三會(huì)”（懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途，會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。

7. 在啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，要遵守操作順序，防止皮帶突然啟動(dòng)或停止造成的沖擊。

8. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，通知相關(guān)人員處理，不得擅自處理。

9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息準(zhǔn)確傳遞。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守和共同維護(hù)，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時(shí)，提升工作效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

篇3

1. 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

2. 操作設(shè)備前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解其性能和操作步驟。

3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

4. 原料堆放高度需合理，防止倒塌造成傷害。

5. 定期清理存儲(chǔ)區(qū)域，避免積塵和滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

6. 發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量問(wèn)題，立即隔離并報(bào)告，不得擅自處理。

7. 在原料輸送過(guò)程中，嚴(yán)禁跨越或靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

8. 遵守5s管理原則，保持工作場(chǎng)所整潔有序。

9. 接收新原料時(shí)，做好記錄，確保追溯性。

10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)原料工段的安全穩(wěn)定運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)不可預(yù)見(jiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，因此每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)。

篇4

1. 所有操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解并掌握規(guī)程內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行操作流程。

2. 在處理原料時(shí)，要穿戴好防護(hù)裝備，防止個(gè)人傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如原料質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止操作，并及時(shí)上報(bào)。

4. 保持良好的工作習(xí)慣，保持工段衛(wèi)生，減少原料浪費(fèi)。

5. 遵守公司的安全規(guī)定，嚴(yán)禁私自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置或操作程序。

6. 對(duì)于特殊原料，需按照特定的存儲(chǔ)和處理要求執(zhí)行，避免引發(fā)安全事故。

7. 保持良好的溝通，確保信息傳遞的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

以上規(guī)程旨在為原料工段提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整和完善。每個(gè)員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)精神，確保規(guī)程的有效執(zhí)行，共同維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇5

1. 操作前，務(wù)必熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)，禁止私自維修。

3. 使用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，要遵循“最小用量、及時(shí)封閉”的原則，避免接觸皮膚和眼睛。

4. 在指定區(qū)域存放個(gè)人物品，嚴(yán)禁將私人物品帶入作業(yè)區(qū)。

5. 緊急情況下，優(yōu)先確保自身安全，然后按照預(yù)案進(jìn)行疏散或救援。

6. 遵守工作紀(jì)律，不得在工段內(nèi)追逐打鬧、大聲喧嘩，保持工作環(huán)境整潔有序。

7. 定期進(jìn)行消防演練，熟練掌握滅火器材的使用方法。

8. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免因食物、飲料等引入污染源。

以上各項(xiàng)規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，安全意識(shí)應(yīng)時(shí)刻牢記心中，將安全操作落實(shí)到日常工作中。

原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.行車崗位

1.1本崗位主要工作任務(wù)：將進(jìn)廠各礦點(diǎn)硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。

1.2行車配礦主要工藝技術(shù)控制指標(biāo)

1.4行車開停車操作及檢修注意事項(xiàng)

1.4.1行車工須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》和本企業(yè)的《安全作業(yè)證》，方能上崗獨(dú)立操作。

1.4.2行車操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，嚴(yán)格遵守《抓斗吊車司機(jī)安全操作規(guī)程》、《天車工安全操作規(guī)程》、《起重機(jī)安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

1.4.3運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真檢查和空試提升、開合、行車、制動(dòng)等各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)各部位運(yùn)行良好后方可投入正式運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或向值班長(zhǎng)報(bào)告，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”作業(yè)。

1.4.4操作控制器手柄，應(yīng)先從“零”位起逐級(jí)增減速度。切換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回到“零”位，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，才能往反方向開動(dòng)，不得采用電機(jī)反轉(zhuǎn)來(lái)制動(dòng)。

1.4.5當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大、小車臨近終端或與臨近行車靠近時(shí)，速度必須緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

1.4.6在正常情況下，打車運(yùn)行速度一般為90－120米/分；小車運(yùn)行速度一般為40－50米/分；抓斗起升速度一般為6－25米/分。當(dāng)兩臺(tái)行車同時(shí)作業(yè)時(shí)，行車與行車之間應(yīng)保持3米以上的距離，運(yùn)行速度應(yīng)適當(dāng)降低，嚴(yán)防行車與行車發(fā)生碰撞。

1.4.7在吊運(yùn)過(guò)程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近，與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應(yīng)有高度時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)行車。應(yīng)特別注意地面作業(yè)人員的情況，嚴(yán)禁抓斗從地面人員的上方越過(guò)。

1.4.8在電壓顯著下降（低于額定電壓85％）或斷電時(shí)，必須斷開主開關(guān)，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不準(zhǔn)離開駕駛室。

1.4.9工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，小車開到軌道跨端，放好抓斗，將所有控制器開關(guān)調(diào)到停車位置，切斷總電源，關(guān)好操作室門窗，將門上鎖。

1.4.10、檢修行車應(yīng)將行車停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設(shè)置圍欄和“禁止通行”的標(biāo)志。

1.4.11鋼繩跳槽，不能將抓斗放在平臺(tái)上處理，應(yīng)將抓斗放置在地面，并適當(dāng)張開擺放平穩(wěn)后再進(jìn)行處理。

1.4.12必須嚴(yán)格交接班制度，交班司機(jī)應(yīng)將值班出現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)地向接班司機(jī)交代，并共同對(duì)行車進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

上一頁(yè)12下一頁(yè)1.5行車崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

2.原料供料崗位

2.1崗位任務(wù)：將行車提供的原料經(jīng)破碎后供給焙燒工段。

2.2工藝流程簡(jiǎn)介：

將行車送入圓盤機(jī)配比合格的硫精礦用1#皮帶機(jī)輸送至破碎機(jī)破碎后，經(jīng)鏈條斗提機(jī)運(yùn)送至2#皮帶機(jī)后經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩選，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。

2.3供料崗位主要設(shè)備一覽表

2.4開停車安全操作注意事項(xiàng)

2.4.1開車前進(jìn)行單機(jī)和連鎖調(diào)試，空載狀態(tài)下，觀察機(jī)械有無(wú)異常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行供料作業(yè)。

2.4.2在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶附近作業(yè)，袖口必須扣緊，身體距皮帶應(yīng)保持一定的安全距離，平時(shí)不得靠近皮帶輪及皮帶附近。

2.4.3皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁行人跨越和鉆行。

2.4.4嚴(yán)禁用手伸入到運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)取物。

2.4.5嚴(yán)防鐵塊、大塊礦頭等堅(jiān)硬物件落入破碎機(jī)、斗提機(jī)內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故；發(fā)現(xiàn)鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)跳槽應(yīng)立即停車處理，防止事故擴(kuò)大。

2.4.6振動(dòng)篩、斗提機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)卡料、阻料、積料等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)查明原因并系統(tǒng)停車處理，并在啟動(dòng)按鈕處掛上“禁止啟動(dòng)”標(biāo)志牌。

2.5供料崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

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