原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義（5篇）

原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義

篇1

原料工段是生產(chǎn)流程的第一步，其安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在：

1. 保障原料的質(zhì)量，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供合格輸入。

2. 防止操作事故，確保員工安全與健康。

3. 維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

4. 符合環(huán)保法規(guī)，降低對(duì)環(huán)境的影響。

篇2

原料工段的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢與高效，保障產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過(guò)規(guī)范原料的接收、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、預(yù)處理和使用，可以減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。嚴(yán)格的廢料處理和回收制度有助于環(huán)境保護(hù)和資源循環(huán)利用，體現(xiàn)企業(yè)社會(huì)責(zé)任。

篇3

原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在：

1. 減少工傷事故，保障員工的生命安全和健康。

2. 防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)連續(xù)性和效率。

3. 保證原料質(zhì)量，減少因操作不當(dāng)造成的損失。

4. 符合法律法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律責(zé)任。

5. 提升企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶對(duì)產(chǎn)品安全的信任。

篇4

本操作規(guī)程旨在規(guī)范原料工段皮帶崗位的工作流程，提高生產(chǎn)效率，保證員工安全，防止設(shè)備損壞，確保原料輸送的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，減少設(shè)備維修成本，維護(hù)生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)創(chuàng)造良好的條件。

篇5

原料工段的操作規(guī)程旨在規(guī)范原料的接收、儲(chǔ)存、預(yù)處理、輸送及質(zhì)量監(jiān)控流程，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防因原料問(wèn)題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，遵守相關(guān)法規(guī)要求。

原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.行車崗位

1.1本崗位主要工作任務(wù)：將進(jìn)廠各礦點(diǎn)硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。

1.2行車配礦主要工藝技術(shù)控制指標(biāo)

1.4行車開(kāi)停車操作及檢修注意事項(xiàng)

1.4.1行車工須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》和本企業(yè)的《安全作業(yè)證》，方能上崗獨(dú)立操作。

1.4.2行車操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，嚴(yán)格遵守《抓斗吊車司機(jī)安全操作規(guī)程》、《天車工安全操作規(guī)程》、《起重機(jī)安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

1.4.3運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真檢查和空試提升、開(kāi)合、行車、制動(dòng)等各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)各部位運(yùn)行良好后方可投入正式運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或向值班長(zhǎng)報(bào)告，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”作業(yè)。

1.4.4操作控制器手柄，應(yīng)先從“零”位起逐級(jí)增減速度。切換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回到“零”位，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，才能往反方向開(kāi)動(dòng)，不得采用電機(jī)反轉(zhuǎn)來(lái)制動(dòng)。

1.4.5當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大、小車臨近終端或與臨近行車靠近時(shí)，速度必須緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)、限位代替停車、緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。

1.4.6在正常情況下，打車運(yùn)行速度一般為90－120米/分；小車運(yùn)行速度一般為40－50米/分；抓斗起升速度一般為6－25米/分。當(dāng)兩臺(tái)行車同時(shí)作業(yè)時(shí)，行車與行車之間應(yīng)保持3米以上的距離，運(yùn)行速度應(yīng)適當(dāng)降低，嚴(yán)防行車與行車發(fā)生碰撞。

1.4.7在吊運(yùn)過(guò)程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近，與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應(yīng)有高度時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)行車。應(yīng)特別注意地面作業(yè)人員的情況，嚴(yán)禁抓斗從地面人員的上方越過(guò)。

1.4.8在電壓顯著下降（低于額定電壓85％）或斷電時(shí)，必須斷開(kāi)主開(kāi)關(guān)，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。

1.4.9工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，小車開(kāi)到軌道跨端，放好抓斗，將所有控制器開(kāi)關(guān)調(diào)到停車位置，切斷總電源，關(guān)好操作室門窗，將門上鎖。

1.4.10、檢修行車應(yīng)將行車停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設(shè)置圍欄和“禁止通行”的標(biāo)志。

1.4.11鋼繩跳槽，不能將抓斗放在平臺(tái)上處理，應(yīng)將抓斗放置在地面，并適當(dāng)張開(kāi)擺放平穩(wěn)后再進(jìn)行處理。

1.4.12必須嚴(yán)格交接班制度，交班司機(jī)應(yīng)將值班出現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)地向接班司機(jī)交代，并共同對(duì)行車進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

上一頁(yè)12下一頁(yè)1.5行車崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

2.原料供料崗位

2.1崗位任務(wù)：將行車提供的原料經(jīng)破碎后供給焙燒工段。

2.2工藝流程簡(jiǎn)介：

將行車送入圓盤(pán)機(jī)配比合格的硫精礦用1#皮帶機(jī)輸送至破碎機(jī)破碎后，經(jīng)鏈條斗提機(jī)運(yùn)送至2#皮帶機(jī)后經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩選，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。

2.3供料崗位主要設(shè)備一覽表

2.4開(kāi)停車安全操作注意事項(xiàng)

2.4.1開(kāi)車前進(jìn)行單機(jī)和連鎖調(diào)試，空載狀態(tài)下，觀察機(jī)械有無(wú)異常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行供料作業(yè)。

2.4.2在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶附近作業(yè)，袖口必須扣緊，身體距皮帶應(yīng)保持一定的安全距離，平時(shí)不得靠近皮帶輪及皮帶附近。

2.4.3皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁行人跨越和鉆行。

2.4.4嚴(yán)禁用手伸入到運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)取物。

2.4.5嚴(yán)防鐵塊、大塊礦頭等堅(jiān)硬物件落入破碎機(jī)、斗提機(jī)內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故；發(fā)現(xiàn)鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)跳槽應(yīng)立即停車處理，防止事故擴(kuò)大。

2.4.6振動(dòng)篩、斗提機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)卡料、阻料、積料等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)查明原因并系統(tǒng)停車處理，并在啟動(dòng)按鈕處掛上“禁止啟動(dòng)”標(biāo)志牌。

2.5供料崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

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