原料工段操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 原料接收與檢驗
2. 原料儲存管理
3. 原料預(yù)處理
4. 原料輸送與分配
5. 廢料處理與回收
篇2
原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程
原料工段是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全、設(shè)備的正常運行以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與儲存：規(guī)范原料的接收流程，正確識別和記錄原料信息，合理儲存，防止污染和變質(zhì)。
2. 設(shè)備操作：熟悉并遵守設(shè)備操作手冊，進行定期維護檢查，確保設(shè)備運行安全。
3. 危險化學(xué)品管理：對涉及危險化學(xué)品的操作，需嚴格遵守國家相關(guān)法規(guī)，采取必要的防護措施。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等情況的處理流程。
5. 個人防護：佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
6. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音、廢氣、廢水等排放，實施廢棄物分類和妥善處理。
7. 安全培訓(xùn)：定期進行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇3
1. 操作前準備：確保皮帶輸送機完好無損，電源線路安全可靠。
2. 設(shè)備檢查：檢查皮帶張緊度、滾輪轉(zhuǎn)動是否順暢、皮帶表面是否有破損。
3. 啟動操作：啟動輸送機前，確認周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察皮帶運行狀態(tài)，防止物料堆積或皮帶打滑。
5. 故障處理：如遇異常，立即停機，按規(guī)程進行故障排除。
6. 停機操作：完成作業(yè)后，按照標準程序關(guān)閉輸送機，清理工作區(qū)域。
篇4
原料工段操作規(guī)程
一、原料接收與儲存
1. 確保原料供應(yīng)商提供的物料符合質(zhì)量標準，對每批原料進行抽樣檢查。
2. 儲存區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。
3. 原料堆放要遵循先進先出原則，防止過期未用。
二、原料預(yù)處理
1. 對需要粉碎的原料進行精細研磨，確保粒度均勻。
2. 進行必要的混合操作，保證原料成分均勻分布。
3. 按照工藝要求，對原料進行適當?shù)臐穸日{(diào)整。
三、原料輸送與分配
1. 使用專用設(shè)備將原料從儲存區(qū)輸送到生產(chǎn)線，避免交叉污染。
2. 實施定量化投料，確保生產(chǎn)過程的準確性。
3. 定期檢查輸送設(shè)備，確保其運行正常，無堵塞現(xiàn)象。
四、原料質(zhì)量監(jiān)控
1. 定期對原料庫存進行盤點，確保庫存準確。
2. 實施定期質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
3. 記錄原料使用情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。
篇5
1. 原料接收與存儲：
- 確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
- 存儲區(qū)域保持清潔干燥，防止原料受潮變質(zhì)。
2. 原料預(yù)處理：
- 對原料進行篩選、清洗，去除雜質(zhì)。
- 根據(jù)工藝需求進行粉碎、混合等操作。
3. 原料輸送：
- 安全操作輸送設(shè)備，避免原料灑落或堵塞。
- 定期檢查輸送管道及設(shè)備的完好性。
4. 原料稱量與投料：
- 準確稱量，確保配方比例正確。
- 投料時避免產(chǎn)生粉塵，遵守防塵操作規(guī)程。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況及時上報并采取相應(yīng)措施。
- 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等。
原料工段操作規(guī)程范文
一、 崗位任務(wù)與管理范圍：
1、 崗位任務(wù)：本崗位將對硫酸礦進行破碎和篩分工作，向焙燒崗位提供含硫含水和粒度穩(wěn)定的用礦，其數(shù)量滿足焙燒崗位的用量。
2、 管理范圍：從原料廠房內(nèi)外礦料堆場至大爐料倉上，包括在此范圍內(nèi)的一切建筑物，設(shè)備及所屬電器設(shè)備和用具等。
二、 工藝流程與開停車方法：
1、 流程：圓盤給料機-皮帶運輸機-振動篩-皮帶運輸機-破碎機-皮帶運輸機-大傾角皮帶機-喂料倉
2、 開車方法：原則上是從流程后序向前開
（1）、按上述要求將各設(shè)備檢查確認無問題后再開車。
（2）、開車時要求各設(shè)備無負荷啟動。
（3）、開車順序為：
大傾角皮帶機-皮帶機運輸機-振動篩回料帶運輸機-振動篩-皮帶機-皮帶運輸機-圓盤給料機-行車電動抓斗橋式起重機
（4）、停車順序：
電動抓斗橋式起重機-圓盤給料機-皮帶運輸機-皮帶機-振動篩-振動篩回料帶運輸機-皮帶機運輸機-大傾角皮帶機
三、 主要設(shè)備操作使用要點：
1、 中心振動篩：
在啟動前應(yīng)先檢查軸承的潤滑情況，檢查篩網(wǎng)是否張緊，有無破損之處，篩孔是否被堵塞，同時檢查傳送皮帶是否拉得很緊。檢查所有螺栓是否松動。應(yīng)在無負荷的情況下啟動，等篩軸達到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)時再向篩子上給料。給料數(shù)量力求均勻而且使物料分布到篩面的整個寬度上。篩子軸承的最高溫度不得超過70℃ 。
在篩子運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意它發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)聲音異常時，應(yīng)立即查明原因設(shè)法消除。
篩子停車前應(yīng)先停止投料，等篩子物料排凈后，才可以切斷電源。
2、 皮帶輸送機：
開車前檢查各條皮帶運轉(zhuǎn)方向，如有不安全因素和阻止運轉(zhuǎn)的物品應(yīng)及時排除清理，確認無問題后方可開車。
運輸帶在運行中，是平穩(wěn)的沿運輸機的縱向中心運動，如有不正?，F(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)運輸帶過緊和跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整和排除。
運輸機在使用中，每班后應(yīng)進行清掃和檢查，以延長機器的使用壽命。
停止工作前，應(yīng)將運輸物料全部運完方可停車，運輸帶上不允許存有物料。
如發(fā)現(xiàn)運輸帶運行不穩(wěn)定左右晃動或運行速度不均時快時慢，其原因前者運輸帶過緊，后者運輸帶過松，應(yīng)適當調(diào)整拉緊裝置。
運輸機在工作時，禁止任何修理和移動。
運輸機在啟動前，所有防護罩必須蓋好，否則禁止開動。在開動運輸機工作前必須發(fā)出信號。
3、 抓斗橋式起重機崗位開停車：
崗位開車：
（1）、消除車體和軌道內(nèi)的一切雜物。
（2）、檢查電機的制動器線圈溫度。
（3）、檢查電機傳動部位有無發(fā)熱，緊固件有無松動。
（4）、限位開關(guān)的制動器是否靈活正確，各制動器剎車是否可靠。
（5）、鋼絲繩有無斷股、毛刺、跑偏現(xiàn)象。
（6）、卷揚機上鋼絲是否絞亂，抓斗滑輪是否完好。
（7）、檢查電器設(shè)備，如開關(guān)、線路、導(dǎo)電軌是否完好。
崗位停車：
（1）、完成任務(wù)后把天車停放在樓梯處，如需檢修要停在便于工作的地方。
（2）、停車前放完抓斗中的余料，把抓斗放開180°角落地面。
（3）、拉下開關(guān)。
4、抓斗橋式起重機正常操作注意事項：
（1）、啟動開車前，必須檢查天車各部位及軌道有無他人在檢修。各限位開關(guān)有無復(fù)位并打鈴示警，確認無人后，方可開動行車。
（2）、操作平穩(wěn)時，禁止突然“打快車”“行慢車”嚴禁打倒車。
（3）、車身向反方向運行時，必須待車身停穩(wěn)后方可反方向行駛。
（4）、行車行車時，抓斗必須離礦堆及其他障礙物0.5米以上。
（5）、放料時必須把抓斗降到最低位置，嚴禁懸空放料。
（6）、抓礦中，鋼絲繩必須垂直，不得斜吊。
（7）、操作中隨時注意各部位的聲音、氣味、速度等是否正常。
（8）、應(yīng)密切注意汽車進入原料庫的情況，操作時要小心，防止抓斗碰壞車廂及在下面工作的人員。車廂有人，禁止抓礦操作。
5、抓斗橋式起重機崗位安全操作規(guī)程：
（1）、操作人員必須持證上崗。
（2）、操作開車時，精神集中，兩手不得離開操作柄。
（3）、嚴禁一切非工作人員在行車駕駛室內(nèi)逗留。行車工作時，抓斗下不得有人停留或行走。
（4）、行車軌道上不得有人行走。
（5）、行車運行時，不得有人在車上檢修、加油、清理等，電氣設(shè)備維修時不得帶電作業(yè)。
（6）、行車上禁止放置雜物和備件等防止落下傷人。
（7）、電器著火、短路或有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳滅火，傷者用人工呼吸進行搶救。
（8）、主導(dǎo)電軌送電前，要仔細檢查發(fā)出送電信號之后才能送電。
（9）、登高超過三米必須戴安全帶。
（10）、緊急停車因故障抓斗不能落地時，必須以紅燈為標志。
