成型機:安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
不銹鋼彎頭成型機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少設備故障和工件損壞的風險，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，從而滿足客戶對不銹鋼管件的需求，提升企業(yè)的市場競爭力。
篇2
本操作規(guī)程旨在規(guī)范半自動泡沫成型機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設備故障率，確保作業(yè)人員的安全，同時通過標準化操作減少資源浪費，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。
篇3
這些規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保橡膠預成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴格遵守操作規(guī)程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，延長設備壽命，降低維修成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇4
本規(guī)程的目的是提高成型機操作工的安全意識，降低因操作不當引發(fā)的工傷事故，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)范的操作流程也有助于延長設備壽命，減少維修成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇5
本規(guī)程的制定，旨在提高成型機胎體鼓的操作安全性，降低設備故障率，減少生產(chǎn)事故，保障員工的人身安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，促進企業(yè)安全生產(chǎn)文化的形成，同時保證輪胎的質(zhì)量，維護企業(yè)的聲譽。
篇6
電火花成型機床的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全，提高加工精度和效率，降低設備故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞，減少生產(chǎn)事故，保障員工的生命安全。良好的操作習慣也有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶對精密零部件的需求。
篇7
本規(guī)程旨在確保成型機主機主手在操作過程中的人身安全，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以預防潛在的安全風險，減少因操作不當導致的設備損壞和生產(chǎn)事故，保障企業(yè)的正常運營和經(jīng)濟效益。
篇8
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標準化操作，減少因錯誤操作導致的設備停機和產(chǎn)品返工。
2. 保障員工安全：預防工傷事故，保護員工的生命安全和健康。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：避免因操作不當造成的質(zhì)量問題，提升輪胎的性能和壽命。
4. 維護設備穩(wěn)定：遵循規(guī)程操作，延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇9
全自動橡膠注射硫化成型機旨在提高橡膠制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，通過精確控制注射和硫化過程，確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。該設備的使用能減少人工干預，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。
篇10
本規(guī)程的制定旨在：
1. 提升操作工的安全意識，防止因操作不當引發(fā)的事故。
2. 確保成型機的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 減少設備損壞，延長成型機的使用壽命。
4. 為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供制度保障，維護企業(yè)聲譽。
篇11
成型機安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保生產(chǎn)作業(yè)的安全、高效，防止因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。它能夠提升員工的安全意識，降低生產(chǎn)風險，同時也有利于保持設備的良好運行狀態(tài)，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供有力保障。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控電火花成型機床的操作流程，確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設備故障和工件損壞。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以降低事故風險，延長設備使用壽命，保障企業(yè)的正常運營，同時也為員工提供了一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇13
本規(guī)程旨在確保泥坯加工成型機械操作工在工作過程中的人身安全，防止設備故障和生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)管理和持續(xù)改進提供指導。
篇14
該機組的運用旨在提升金屬制品的生產(chǎn)效率，降低人工成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過自動化的操作流程，可以減少人為錯誤，提高生產(chǎn)精度，同時適應大規(guī)模批量生產(chǎn)的需求，為制造業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。
篇15
滾塑成型機安全操作規(guī)程的實施，旨在提升生產(chǎn)效率，降低設備故障率，更重要的是保障員工的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，可以預防因操作不當引發(fā)的事故，減少工傷，提高企業(yè)安全生產(chǎn)水平。良好的設備維護和使用習慣也能延長設備使用壽命，降低維修成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇16
1. 保障人員安全：防止因操作不當造成的工傷事故，保護員工的生命安全。
2. 保證設備正常運行：遵循規(guī)程操作，可以減少設備故障，延長設備使用壽命。
3. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作能降低生產(chǎn)過程中的停機時間，提升生產(chǎn)效率。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：正確操作可確保產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量標準。
篇17
制定并執(zhí)行gs-ⅲ型數(shù)顯馬歇爾試件擊實成型機的安全操作規(guī)程，旨在確保實驗人員的生命安全，防止因操作不當造成的設備損壞，同時也保證試驗數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，為工程項目的質(zhì)量控制提供有力保障。
篇18
制定二次成型機安全操作規(guī)程的目的是降低操作風險，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的健康和安全。這不僅有助于提高生產(chǎn)效率，也有利于維護企業(yè)的良好形象，減少因事故導致的經(jīng)濟損失。通過規(guī)范的操作，可以延長設備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
篇19
本規(guī)程旨在確保膠囊成型機的安全操作，降低設備故障率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止意外傷害，提高生產(chǎn)效率，同時遵守行業(yè)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，保障員工健康與安全，維護企業(yè)的良好運營秩序。
篇20
本規(guī)程旨在確保成型機和液壓站在生產(chǎn)過程中安全、高效地運行，防止意外事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，同時延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，保障企業(yè)的正常運營和生產(chǎn)效率。
篇21
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用hycx-1型液壓車轍試樣成型機時的安全，防止因操作不當造成的設備損壞和人身傷害，同時提高試樣制作的準確性和效率，為公路建設的質(zhì)量控制提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
篇22
注射成型機操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的設備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競爭力。此外，嚴格的規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)技能，促進團隊協(xié)作和企業(yè)文化的形成。
篇23
本規(guī)程旨在提高電火花成型機操作的安全性和效率，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護操作人員的生命安全，同時保證設備的長期穩(wěn)定運行，降低維修成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量。
篇24
成型機操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效，防止因操作不當導致的設備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。它有助于：
1. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程可以減少停機時間，提高設備利用率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制各項參數(shù)，保證產(chǎn)品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。
3. 保障員工安全：避免因誤操作引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。
4. 延長設備壽命：定期的維護保養(yǎng)能有效延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇25
注射成型機安全操作規(guī)程的設立旨在保障員工的生命安全，降低工作場所的事故風險，同時保證設備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程能有效預防設備損壞，減少停機時間，從而為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。
篇26
本規(guī)程旨在規(guī)范成型機帶束層胎面貼合鼓的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并降低因操作不當引發(fā)的安全風險。通過遵循這些規(guī)程，操作員可以更好地理解設備功能，減少故障發(fā)生，確保輪胎制造過程的安全與穩(wěn)定，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇27
本規(guī)程旨在確保三軸數(shù)控電火花成型機床的操作安全，提高生產(chǎn)效率，防止設備損壞及人身傷害，保障工廠的正常運行秩序。通過規(guī)范操作流程，減少誤操作導致的設備故障，延長設備使用壽命，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量和加工精度。
篇28
成型機胎體鼓的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)行為，降低因操作不當引發(fā)的工傷事故，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防設備故障，延長設備壽命，同時保障產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)聲譽，為實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標打下堅實基礎。
篇29
1. 安全生產(chǎn)：防止因操作不當導致的人員傷害和設備損壞。
2. 提升效率：通過標準化操作，減少加工時間，提高生產(chǎn)效率。
3. 保證質(zhì)量：確保加工精度，滿足產(chǎn)品要求。
4. 設備維護：延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇30
這些安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時也有助于保持設備的良好運行狀態(tài)，延長使用壽命。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
成型機:安全操作規(guī)程范文
1.1成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
1.1.上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。
1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進設備運轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
1.3.操作時精神要高度集中,熟練掌握、設備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
1.4.在設備運轉(zhuǎn)中,非操作人員不準進入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。
1.5.在胎體鼓運行時,要確保運行區(qū)域內(nèi)無人無物,在貼合胎時確?；骞┝霞苓\行區(qū)域內(nèi)無人無物,在成型機的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁站人及擺放物品。
1.6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時,要確保設備及人身安全,嚴禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴禁裁斷或用手工壓輪接頭時,觸動胎體鼓。
1.7.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴入腳踏開關上,使用金屬工具時要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。
1.8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時,要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救,并同時報警。
1.9.定型時嚴禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴禁站人、放物。
1.10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動部位卷料等故障,必須使設備處于手動狀態(tài),一定要打開安全護欄或打開安全門,然后排除故障。
1.11.嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
1.13.換料、推小車時由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動作協(xié)調(diào)一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。
1.14.調(diào)整或維修設備時,必須切斷電源后進行,帶電或運轉(zhuǎn)過程中不得進行處理。
1.15.操作人員在反包打蠟時,必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。
1.16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時更換,防止膠囊損傷人。
1.17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。
1.18.兩人共同作業(yè)時,未相互確認好時,絕對禁止啟動或復位設備。
2.成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
2.1.上機操作時,按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴禁掛金屬物品;
2.2.檢查工器具是否擺放有序,檢查設備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;
2.3.操作區(qū)域內(nèi),嚴禁站人放物;
2.4. 嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時,切勿碰到成型機鼓面和傳送帶;
2.5.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴到腳踏開關上,使用金屬工具時要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;
2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位;
2.7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時,必須停機處理,處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理;
2.8.嚴禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;
2.9.換料、推小料車時需兩個人完成,行動配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設備損傷;
3成型機附件安全操作規(guī)程
3.1.1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
3.1.2帶束層小車工作時,要使小車鎖緊裝置起作用。
3.1.3操作觸摸屏時要注意保護與愛護,不得用尖、硬物接觸屏。
3.1.4檢查電控柜柜門是否關閉,以防料車碰撞。
3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.6直線導軌每天要進行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。
3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
3.1.8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導軌,每天要進行清理,并保持其清潔。
3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
3.1.13不經(jīng)維修人員同意,不得私自斷電。
3.1.14要愛惜設備,不得隨意損壞設備備件或?qū)⒃O備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關。
3.1.15開機前檢查設備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
3.1.16開機前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時通知維修人員。
3.1.17開機前檢查設備的設定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
3.1.18開機時應以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應時間。
3.1.19開機過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關,按急停開關后應立即送電,避免對設備造成損傷。
3.1.20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標是否準確,確保各項參數(shù)滿足工藝要求,否則應及時通知維修人員調(diào)試。
3.1.21兩人共同作業(yè)時,未相互確認好,絕對禁止啟動或復位設備。
3.1.22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,及時關閉設備電、水、風、汽開關,然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
