成型機(jī)崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

- 開工前，確保成型機(jī)電源正常，無裸露電線。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否充足。

2. 材料準(zhǔn)備：

- 根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的原材料，確保材料干燥無雜質(zhì)。

- 預(yù)先測量和切割材料至適當(dāng)長度。

3. 設(shè)定參數(shù)：

- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整成型機(jī)的壓力、速度和溫度設(shè)置。

- 確認(rèn)模具安裝正確，與產(chǎn)品尺寸匹配。

4. 操作流程：

- 啟動設(shè)備，緩慢投入物料，觀察成型過程，適時(shí)調(diào)整速度和壓力。

- 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 工作間隙進(jìn)行清潔，防止積塵影響設(shè)備性能。

- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，更換磨損部件。

6. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案處理。

- 遵守安全規(guī)定，避免人身傷害。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保成型機(jī)作業(yè)的安全高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的生命安全，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 員工需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，防止意外傷害。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。

5. 遇到故障，應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員，切勿自行處理。

6. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

7. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作指南，實(shí)際操作中需結(jié)合具體情況靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，遵循規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

成型機(jī)崗位操作規(guī)程范文

1 設(shè)備啟動前檢查

1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。

1.2 工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力(0.45mpa-0.85mpa),然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門(2-3圈/3分鐘),對后面的管道、設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱加溫,同時(shí)檢查蒸汽管道是否暢通,有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。

1.3 聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。

1.4 檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常,有無漏風(fēng)。

1.5 在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下,檢查泡沫塑料成型機(jī)進(jìn)

口風(fēng)壓在0.4mpa-0.75mpa范圍內(nèi)。

1.6 檢查泡沫塑料成型機(jī)的機(jī)械及電器部分是否正常。

1.7 按鑄造工藝要求檢查模具有無損壞變形,抽芯料是否完整。

1.8 檢查制模車間循環(huán)水泵房,循環(huán)泵狀態(tài)良好,操作系統(tǒng)正常,冷卻水池水位正常(一般離水池上沿1000mm)。

1.9 檢查泡沫塑料成型機(jī)冷卻水系統(tǒng)是否正常。

1.10 按鑄造工藝要求檢查模具狀態(tài),有無損壞變形,抽芯料是否完整。

1.11 打開泡沫塑料成型機(jī)壓縮空氣進(jìn)口閥門,檢查輸料管道是否暢通。

1.12 各項(xiàng)檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(必須辦理工作票)

1.13 在確認(rèn)蒸汽、壓縮空氣、冷卻水系統(tǒng)、輸料管路以及泡沫塑料預(yù)成型機(jī)的機(jī)械及電器部分正常后,方可開始工作。

2 設(shè)備崗位操作規(guī)程

2.1成型機(jī)在安裝模具時(shí),先打開控制觸摸屏手動畫面,在手動畫面上點(diǎn)動油泵電機(jī)安鈕,再點(diǎn)動開模,開模到位點(diǎn)動開模停止,再點(diǎn)動油泵電機(jī)停止安鈕。將模具安裝到位再點(diǎn)動油泵電機(jī)開啟,點(diǎn)動合模安鈕,合到模具3-5公分時(shí),點(diǎn)動合模安鈕停止,再點(diǎn)動鎖模安鈕,連點(diǎn)3-5次合箱到位停止,再把上下接近開關(guān)按到位后,將模具壓板壓緊。

2.2 成型機(jī)起動操作前須將模具預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)在觸摸屏手動畫面上點(diǎn)動固模蒸汽移模蒸汽安鈕,查看排污閥沒水后點(diǎn)動固模排污、移模排污到到模具外面溫度到50-60℃后,點(diǎn)動固模蒸汽、移模蒸汽停止,再點(diǎn)動固模排污、移模排污指示將模具里的水排出,點(diǎn)動油泵電機(jī)安鈕,點(diǎn)動開模安鈕,再將模具吹氣按鈕2-3次把模具中的水吹出吹干。此時(shí)將手動、自動旋鈕旋到自動位址,按動啟動按鈕后成型機(jī)將進(jìn)入自動工作程序并開始工作。

2.3自動工作程序如下:

合?！A(yù)熱→鎖?！棠Ｕ羝颇Ｕ羝竟棠Ｕ羝⒁颇Ｕ羝客瑫r(shí)加熱→水冷→固模吹氣→移模吹氣→起模。

2.4 泡沫塑料成型機(jī)送電,同時(shí)啟動制模車間循環(huán)水泵房循環(huán)泵,將冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行。

2.5 投入蒸汽系統(tǒng),成型機(jī)模具閉模預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制在100℃以上。

2.6 模具預(yù)熱到100℃,開始加料,在加料前保證模具必須是熱態(tài)和干燥的。

2.7合模填料,在此過程中必須保證氣壓在0.2mpa以上。

2.8合模填料后通入蒸汽,蒸汽壓力為0.1~0.15mpa,時(shí)間根據(jù)不同模樣、不同蒸汽壓力相應(yīng)調(diào)整,以便使模具中珠粒充分膨脹熔結(jié)在一起。

2.9 投入冷卻水系統(tǒng),使模樣充分冷卻,抑制出模后模樣繼續(xù)長大。一般冷卻到40~50℃以下方可出模,但需根據(jù)模樣結(jié)構(gòu)、剛度以及易變形程度等,調(diào)整冷卻時(shí)間。

2.10起模時(shí)需特別注意,因泡沫模樣密度小、強(qiáng)度低、易變形等因素,避免起模時(shí)造成模樣變形或損壞。

2.11模樣起出后,需檢查模樣有無變形,表面質(zhì)量是否滿足工藝要求。合格的按要求搬運(yùn)到指定地點(diǎn)存放,不合格的作報(bào)廢處理。

2.12模樣搬運(yùn)過程中需按要求輕拿輕放,避免使模樣變形或損壞。

2.13模樣在組模前必須在進(jìn)行干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥處理。干燥窯內(nèi)的模樣擺放要合理有序,以防止變形、損壞。溫度控制在50~60℃,干燥時(shí)間5~6h,使模樣中含水量降到1%以下。但不可長期存放(一般不超過15天)。

2.14 設(shè)備運(yùn)行過程中隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù),特殊情況可以先工作,然后補(bǔ)辦手續(xù)。)

2.15 工作完畢后,將模具上、下模分離至10cm左右的距離自然通風(fēng),防止模具氧化變形。

2.16 工作結(jié)束,關(guān)閉電源控制開關(guān)和蒸汽管道及水循環(huán)管路的總閥門。

2.17 清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

1.1.3 模樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.1.3.1 必須滿足圖紙的各項(xiàng)要求。

4 設(shè)備的日常維護(hù)、檢修

4.1 設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。

5 安全注意事項(xiàng)

5.1 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

5.2 工作人員應(yīng)避免長時(shí)間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門處,以免蒸汽外漏傷人。