注射成型機(jī)的安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
注射成型機(jī)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。此外，嚴(yán)格的規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的安全意識(shí)和專業(yè)技能，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和企業(yè)文化的形成。
篇2
注射成型機(jī)安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障員工的生命安全，降低工作場(chǎng)所的事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程能有效預(yù)防設(shè)備損壞，減少停機(jī)時(shí)間，從而為企業(yè)帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
1. 保障人員安全：防止因操作不當(dāng)造成的工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 保證設(shè)備正常運(yùn)行：遵循規(guī)程操作，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
3. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作能降低生產(chǎn)過(guò)程中的停機(jī)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：正確操作可確保產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
篇4
這些操作規(guī)程旨在確保塑料注射成型機(jī)的安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少?gòu)U品率，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
注射成型機(jī)的安全操作規(guī)程范文
（一）開機(jī)前安全要求
（1）進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊、完備。
（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無(wú)雜質(zhì)及異物。
（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無(wú)松動(dòng)，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。
（4）節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí)，要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
（5）機(jī)筒加熱升溫時(shí)，要同時(shí)開機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí)，車間溫度較低，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
（6）檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
（二）開機(jī)生產(chǎn)的安全要求
（1）機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機(jī)。
（2）操作規(guī)程必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。
（3）非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各開關(guān)、按鈕。
（4）安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。
（5）機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí)，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
（6）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。
（7）身體進(jìn)到模具開檔內(nèi)，一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。
（8）避免在模具打開時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
（9）對(duì)空注射一般每次不超過(guò);5s;，連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)。
（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常，及時(shí)通知維修人員檢修。
（三）停機(jī)注意事項(xiàng)
（1）停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷，節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。
（2）關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
（3）停機(jī)時(shí)，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。
（4）清理機(jī)臺(tái)、地面、工具、卡具。
（四）安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)
（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無(wú)隱患，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用，做到設(shè)備周圍無(wú)障礙物。
（2）安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí)，操縱天車要有專人負(fù)責(zé)，相互配合確保安全。定位孔后，用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。
（3）行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機(jī)試模，要有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，按設(shè)備說(shuō)時(shí)書和圖紙的規(guī)定和說(shuō)明并安事先擬定的方案進(jìn)行。
