硫化機安全操作規(guī)程安全防護裝置注意事項
篇1
1. 維修前務(wù)必斷電并懸掛警示牌，防止他人誤操作。
2. 嚴格遵守個人防護規(guī)定，不得隨意摘除防護裝備。
3. 拆卸和安裝部件時，要確保工具使用正確，避免損壞設(shè)備或造成人身傷害。
4. 潤滑工作必須在清潔環(huán)境中進行，防止灰塵和雜質(zhì)進入設(shè)備。
5. 試運行時，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 維修記錄應(yīng)詳細、準(zhǔn)確，便于追蹤設(shè)備歷史和預(yù)測潛在問題。
7. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或嘗試未授權(quán)的維修操作。
8. 遇到復(fù)雜問題，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿盲目處理。
以上操作規(guī)程旨在為員工提供清晰的指導(dǎo)，確保硫化機的維修工作在安全、高效的前提下進行。請每位操作人員嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 遇到突發(fā)狀況，保持冷靜，遵循應(yīng)急處理程序。
3. 定期進行設(shè)備維護和檢查，及時更換磨損部件。
4. 不得在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整或清潔。
5. 硫化過程中嚴禁離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
6. 遵守車間的5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和工廠的規(guī)章制度。每位操作員都應(yīng)理解并嚴格遵守這些規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動機器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，電線無破損，接頭牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
- 確保硫化機周圍無雜物，工作臺面干凈整潔。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊的指示，正確設(shè)置溫度、時間和壓力。
- 開啟電源后，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度，方可進行硫化作業(yè)。
- 加料時要均勻，避免過量導(dǎo)致壓力異常。
3. 緊急情況應(yīng)對措施：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或火源，迅速切斷電源，使用滅火器撲救，同時疏散人員。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 每日作業(yè)完畢后，清理硫化機表面及周邊區(qū)域，保持干燥。
- 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損部件。
- 按照制造商建議進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
5. 個人防護與安全意識：
- 工作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
- 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，避免接觸運動部件。
- 提高安全意識，遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，如有任何疑問或遇到問題，應(yīng)立即向上級或安全管理人員報告。通過我們的共同努力，確保每一次硫化作業(yè)都能順利、安全地完成。
篇4
1
3. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作硫化機。
1
4. 工作時穿著防護服，戴好防護眼鏡和手套，以防化學(xué)品濺射和高溫燙傷。
1
5. 設(shè)備故障時，切勿自行維修，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。 1
6. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免硫化氣體積聚。 1
7. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。 1
8. 遵守工廠安全規(guī)章制度，嚴禁在設(shè)備運行時離開崗位。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備具體型號進行。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。
篇5
1. 開機前，確認電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 操作過程中，嚴禁將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域，避免燙傷或夾傷。
3. 加熱板溫度高，勿觸摸，防止?fàn)C傷。使用隔熱墊或工具進行操作。
4. 裝卸模具時，確保機器已完全停止，并使用吊裝設(shè)備，禁止徒手搬運重物。
5. 硫化過程中，密切關(guān)注壓力表和溫度表，防止超壓或過熱。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，通知維修人員，切勿自行修理。
7. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備運行狀態(tài)，交接清楚設(shè)備異常情況。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
9. 不得在硫化機周圍堆放易燃易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。
10. 培訓(xùn)新員工時，必須先進行安全教育，確保其了解并能遵守操作規(guī)程。
以上各項規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。每位員工都是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要一環(huán)，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作硫化機，確保每個操作員都熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 避免在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
3. 在設(shè)備故障時，切勿自行維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 對于老舊設(shè)備，應(yīng)定期進行安全評估，必要時進行更新或改造。
5. 堅持做好交接班記錄，確保信息的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。
6. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
7. 學(xué)習(xí)并理解緊急停止按鈕的位置和使用方法，以備不時之需。
以上硫化機安全操作規(guī)程的執(zhí)行，旨在創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)對此負責(zé)，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中禁止聊天、嬉戲，保持專注。
3. 對于設(shè)備故障，應(yīng)立即停止工作，不得強行操作。
4. 保持良好的工作習(xí)慣，不疲勞作業(yè)，確保操作安全。
5. 在設(shè)備運行期間，不得離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守，只有這樣，我們才能確保平板硫化機的安全運行，提高生產(chǎn)效率，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇8
1. 操作前，必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時，穿著防護服，戴好防護眼鏡和手套，避免接觸高溫和化學(xué)物質(zhì)。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止將手或工具伸入工作區(qū)域，以防夾傷或燙傷。
4. 設(shè)備加熱過程中，嚴禁離開崗位，保持警覺，隨時觀察設(shè)備狀態(tài)。
5. 溫度和壓力達到設(shè)定值后，緩慢、均勻地加載產(chǎn)品，防止因壓力驟變引發(fā)設(shè)備故障。
6. 硫化結(jié)束后，待設(shè)備完全冷卻后再進行卸載，切勿急于求成。
7. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動或漏油現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，及時排除故障。
8. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
9. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積，防止滑倒摔傷。
10. 記錄每次操作的參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保雙模硫化機的安全高效運行，同時保障每位員工的人身安全。請各操作人員自覺遵守，共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 操作前務(wù)必熟悉硫化機及各安全裝置的功能，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作。
2. 每次開機前檢查安全門是否關(guān)閉，確保無異物進入工作區(qū)域。
3. 設(shè)備運行中，禁止隨意調(diào)整壓力和溫度設(shè)置，避免引發(fā)意外。
4. 不得在設(shè)備運行時觸摸運動部件，避免觸電或機械傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。
6. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，防止觸電或設(shè)備突然啟動。
7. 定期檢查安全防護裝置的完好性，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
9. 了解并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，提升自我保護意識。
通過嚴格執(zhí)行上述安全操作規(guī)程，我們可以確保硫化機的安全運行，降低事故發(fā)生的可能性，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
硫化機安全操作規(guī)程安全防護裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕,無嚴重變形,必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號,必須無規(guī)格標(biāo)識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運動前,放入下側(cè)模無字處,不得壓排風(fēng)線,并按號碼順序使用,單號放在右模,雙號放在左模。
3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查。
3.4硫化安全防護裝置
- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。
- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。
- 安全桿:用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置:針對蒸汽室壓力過高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時,可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值,不符合及時調(diào)整,延時結(jié)束繼續(xù)合模時,要特別注意活絡(luò)模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。
注:①外壓要結(jié)束時,檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進入前有過濾網(wǎng)。
③進出的閥門切換時間為30-40s。
④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復(fù)疲勞,減少熱老化:
- 降溫,避免外胎的硫化后效應(yīng)
- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時,膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)馬上停止動作,檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運輸帶中間,避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機。
6.2關(guān)閉機臺電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。
6.3機械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動力水后,損壞機械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報相關(guān)人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時,手要握緊風(fēng)磨輪機柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好,防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時,精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。
