干燥器操作規(guī)程目的和意義
篇1
干燥器操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止物料過度或不足干燥，降低能源消耗，延長設備壽命，并保障操作人員的人身安全。通過規(guī)范的操作步驟，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少因操作不當造成的設備故障和生產(chǎn)中斷。
篇2
1. 提高空氣質(zhì)量：降低壓縮空氣中的濕度，確保設備運行的可靠性。
2. 防止腐蝕：干燥空氣可防止管道和設備因濕氣引起的腐蝕。
3. 節(jié)能減排：有效利用吸附劑，減少能源消耗。
篇3
低壓干燥器是工業(yè)生產(chǎn)中重要的除濕設備，氯化鈣作為其主要吸附劑，定期更換能確保設備的高效運行，防止因濕度過高導致的設備故障和產(chǎn)品質(zhì)量下降。此規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障人員安全，延長設備壽命，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
篇4
本操作規(guī)程旨在保證高壓干燥器的正常運行，提高工作效率，確保員工在更換氯化鈣過程中的安全，防止因操作不當導致設備損壞或人身傷害。定期更換氯化鈣能保持干燥器的干燥效果，延長設備使用壽命，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
干燥器安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設備損壞，確保干燥過程的高效與穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作，可以延長設備使用壽命，減少故障發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于環(huán)保，降低能源浪費。
篇6
干燥器的主要作用是去除物料中的水分，確保產(chǎn)品達到理想的干燥狀態(tài)。其操作規(guī)程旨在保障設備正常運行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當導致的設備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。規(guī)范的操作也有助于保證員工安全，降低生產(chǎn)風險。
篇7
本規(guī)程旨在確保干燥器設備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低設備故障率，延長設備使用壽命，保障人員安全，并維持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。通過規(guī)范的操作與維護流程，可以預防潛在的設備問題，減少停機時間，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
干燥器操作規(guī)程范文
一、運行前檢查
1. 檢查各法蘭連接是否緊固,螺栓有無松動。
2. 檢查設備前后、及旁通球閥是否開關自如。
3. 檢查機油油位是否位于油位線上下之間。
4. 排污總閥、放空總閥是否處于常開位置。
5. 檢查各壓力表、溫度表是否工作正常。
6. 干燥器通電后用調(diào)試模式檢查各氣動閥、電磁閥動作是否正常,各步驟切換是否與設定參數(shù)一致。
二、自動啟動
1. 將控制開關旋至“自動”位置后,按“a塔啟動”或“b塔啟動”鈕開始運行,將設備上的均壓閥門打開10秒然后關閉,運行8小時后,a塔和b塔自動切換,運行結束后自動返回停機狀態(tài),當運行a塔時“b塔啟動”鈕無效,當運行b塔時“a塔啟動”鈕無效。
2. 啟動后,檢查電壓、電流顯示是否正常,壓力表和溫度表顯示是否正常。運行過程中每三十分鐘排液一次。運行三分鐘后記錄運行狀況。
三、自動停止
1. 按下“停止”按鈕,設備將自動停止。
2. 如果再生塔工作沒有結束,嚴禁采用直接切斷電源的方式使裝置工作。這樣做的后果是干燥劑的再生階段沒有完成,導致后續(xù)工作露點值波動或不能達標。
四、系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整方法
1. 按下“esc”,進入主畫面
2. 按下“set”,進入系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整畫面。
1. 按 輸入密碼后,按 或 進入需要調(diào)整的數(shù)值畫面。
2. 按 或 調(diào)整數(shù)值。
5. 按下ente確認,按“esc”鍵進入主畫面。
6. 數(shù)值調(diào)整不得超過說明書要求范圍。
7. 調(diào)整數(shù)值必須兩人在場,一人調(diào)整一人確認,將調(diào)整結果記錄。
五、報警解除方法
1. 記錄報警顯示內(nèi)容,以便維修。
2. 按下“clr”鍵后按下報警消除按鈕。
3. 分析解決故障。
4. 將干燥器恢復到自動狀態(tài)。
六、維護保養(yǎng)
(一)不需中斷運行的保養(yǎng)與檢查
1. 每日一次,檢查再生溫度、冷卻器溫度是否正常。
2. 每日一次,檢查循環(huán)風機、冷卻風機溫度是否正常。
3. 每日一次,檢查吸附、再生、冷卻及切換時間。
4. 每周一次,檢查切換過程及所描述的功能是否正常。
5. 每周一次,檢查干燥塔的壓力損失。
6. 每周一次,檢查過濾器、分離排污口是否通暢。
7. 每月一次,緊固所有松動電接頭。
(二)需中斷運行的保養(yǎng)與檢查
1. 每月一次,檢查所有壓力表和溫度表。
2. 每季一次,檢查前、后置過濾氣壓力損失。
3. 每季一次,檢查或更換循環(huán)風機潤滑油及潤滑脂。
4. 每年一次,檢查電加熱元件、所有閥門及墊片。
5. 每年一次,清洗前、后置過濾器濾芯。
(三)plc控制柜的維護保養(yǎng)
1. 保證使用時不要超負荷運轉。
2. 每周檢查一次接線鼻子有無松動,灰塵太厚時應及時清理,否則,可能使絕緣降低引起短路。
