混凝土拌和機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查拌和機(jī)的各部件是否完好，如攪拌桶、電機(jī)、傳動(dòng)裝置等，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
- 檢查供水系統(tǒng)是否正常，水管連接是否牢固，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。
- 確認(rèn)電氣線路無(wú)裸露，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)拌和機(jī)，切勿在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行時(shí)注意觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 攪拌作業(yè)：
- 添加材料時(shí)，應(yīng)先加骨料，后加水泥，最后加入水，確保攪拌均勻。
- 控制好攪拌時(shí)間，過(guò)短可能導(dǎo)致混合不均，過(guò)長(zhǎng)則可能影響混凝土性能。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成攪拌作業(yè)后，空轉(zhuǎn)一會(huì)兒再停機(jī)，以便清除桶內(nèi)殘留物料。
- 定期清理拌和機(jī)，保持設(shè)備清潔，延長(zhǎng)使用壽命。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 安全措施：
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁在拌和機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理，以防發(fā)生意外。
- 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止非操作人員接近設(shè)備。
6. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生故障，立即切斷電源，按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行初步排查。
- 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理，避免自行拆修。
以上操作規(guī)程旨在確保泥混凝土拌和機(jī)的安全、高效使用，但實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)，以實(shí)現(xiàn)最佳作業(yè)效果。在日常工作中，我們應(yīng)不斷學(xué)習(xí)，提升操作技能，以適應(yīng)建筑行業(yè)的不斷發(fā)展。
篇2
1. 操作前檢查：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查拌和機(jī)各部件是否完好，確保攪拌筒內(nèi)無(wú)異物，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路無(wú)破損。
2. 裝料順序：遵循“石子-水泥-水”的原則，必要時(shí)加入添加劑，嚴(yán)禁先加水后加水泥。
3. 量控精確：嚴(yán)格控制材料配比，確?；炷列阅芊€(wěn)定。
4. 運(yùn)行中觀察：拌和過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常聲音或振動(dòng)過(guò)大，立即停機(jī)檢查。
5. 出料控制：混凝土拌和完成后，應(yīng)迅速、平穩(wěn)地放出，避免在筒內(nèi)停留過(guò)久導(dǎo)致硬化。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后及時(shí)清理攪拌筒，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)使用壽命。
7. 安全操作：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，禁止在拌和機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修或接觸運(yùn)動(dòng)部件。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需接受培訓(xùn)，了解拌和機(jī)操作規(guī)程，確保熟練掌握后再獨(dú)立操作。
以上所述，是水泥混凝土拌和機(jī)操作的基本要求。每位工地人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)高效、安全的施工環(huán)境。在實(shí)際操作中，務(wù)必根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì)，確保設(shè)備的高效運(yùn)行和人員的安全。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止未經(jīng)許可的人員接近拌和機(jī)，以防發(fā)生意外。
3. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制排放，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠保障瀝青混凝土拌和機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，確保道路建設(shè)的質(zhì)量與安全。良好的設(shè)備維護(hù)也能降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉拌和機(jī)性能及操作方法。
2. 不得超負(fù)荷使用拌和機(jī)，以免損壞設(shè)備。
3. 遵守“先停機(jī)后清理”的原則，防止意外發(fā)生。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保拌和機(jī)處于良好工作狀態(tài)。
5. 在拌和過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 混凝土拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體配方確定，避免過(guò)度拌和導(dǎo)致混凝土性能下降。
7. 注意保持工作環(huán)境整潔，防止雜物進(jìn)入拌和機(jī)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)混凝土拌和機(jī)的正確操作，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、場(chǎng)地條件等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳操作效果。在實(shí)際工作中，務(wù)必結(jié)合專(zhuān)業(yè)判斷和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
篇5
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 不得在拌和機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修或清理。
4. 遵守用電安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 混凝土拌和比例需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，不可隨意增減。
6. 停機(jī)后須斷開(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 注意觀察拌和效果，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
8. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)處理。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，以確保安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作拌和機(jī)。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 避免濕手觸摸電源，防止觸電。
4. 投料時(shí)，嚴(yán)禁將工具或其他異物投入拌和桶內(nèi)，以免卡住葉片引發(fā)事故。
5. 拌和過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或異味，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必先斷電，避免觸電或設(shè)備意外啟動(dòng)。
7. 工作結(jié)束后，確保拌和機(jī)完全停止，電源切斷，方可進(jìn)行后續(xù)工作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每個(gè)操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全操作不僅是對(duì)自己負(fù)責(zé)，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和工程負(fù)責(zé)的表現(xiàn)。只有大家共同努力，才能營(yíng)造一個(gè)安全、高效的施工環(huán)境。
混凝土拌和機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的檢查
1.固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠,電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。
3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動(dòng)磨損部位加注潤(rùn)滑油(脂)。
5、空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查中攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,各工作裝置的操作、制動(dòng)、確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
二、作業(yè)中注意事項(xiàng)
1、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
2、料斗升起時(shí),嚴(yán)禁在其下放工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。
3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行;添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外。
4、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修。
三、作業(yè)后注意事項(xiàng)
1、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí),必須切斷電源,設(shè)專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。
2、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
3、移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或使用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部位做好清潔和防銹工作。
4、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān),量水器中的存水放盡。
