有哪些
泥混凝土拌和機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查、啟動與運行、攪拌作業(yè)、停機與維護、安全措施以及應急處理。
目的和意義
泥混凝土拌和機是建筑施工中的關鍵設備，其有效操作能夠確?；炷临|量，提高工程效率，減少材料浪費，同時保障作業(yè)人員的安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止因誤操作導致的設備損壞或安全事故，提升工地現(xiàn)場的管理水平。
注意事項
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查拌和機的各部件是否完好，如攪拌桶、電機、傳動裝置等，確保無松動、磨損或損壞。
- 檢查供水系統(tǒng)是否正常，水管連接是否牢固，閥門開關是否靈活。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電風險。
2. 啟動與運行：
- 按照設備操作手冊啟動拌和機，切勿在設備未完全停止時進行啟動。
- 運行時注意觀察電機運轉情況，如有異常噪音或振動，應立即停機檢查。
3. 攪拌作業(yè)：
- 添加材料時，應先加骨料，后加水泥，最后加入水，確保攪拌均勻。
- 控制好攪拌時間，過短可能導致混合不均，過長則可能影響混凝土性能。
4. 停機與維護：
- 完成攪拌作業(yè)后，空轉一會兒再停機，以便清除桶內(nèi)殘留物料。
- 定期清理拌和機，保持設備清潔，延長使用壽命。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油，確保設備良好運行。
5. 安全措施：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 嚴禁在拌和機運行時進行維修或清理，以防發(fā)生意外。
- 施工現(xiàn)場應設置警示標志，防止非操作人員接近設備。
6. 應急處理：
- 若發(fā)生故障，立即切斷電源，按照設備手冊進行初步排查。
- 遇到無法解決的問題，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理，避免自行拆修。
以上操作規(guī)程旨在確保泥混凝土拌和機的安全、高效使用，但實際操作中，每位員工都應結合自身經(jīng)驗和現(xiàn)場環(huán)境靈活應對，以實現(xiàn)最佳作業(yè)效果。在日常工作中，我們應不斷學習，提升操作技能，以適應建筑行業(yè)的不斷發(fā)展。
泥混凝土拌和機操作規(guī)程范文
1 作業(yè)前準備
1.1、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%。
1.2、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。
1.3、檢查拌和機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。
1.4、檢查空氣壓縮機有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時方能使氣動設備。
1.5、檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。
1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標準。
1.7、檢查稱量裝置是否完好準確。
1.8、將設備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
1.9、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面積聚的塵土，并檢查其電纜有無損傷。
1.10、經(jīng)檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運轉試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。
1.11、根據(jù)生產(chǎn)要求確定調(diào)整設備各工作裝置的運行參數(shù)。
2 作業(yè)中的要求
2.1 配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應進行調(diào)整。
2.2 操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室，不得開窗進行通風。
2.3 與工作無關人員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。
2.4 嚴防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉。
2.5 使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。
2.6 如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。
2.7 有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。
2.8 設備在運行中發(fā)生突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再啟動。
2.9 拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在三秒鐘內(nèi)。嚴禁強行啟動。
2.10 清除稱量臺附近的障礙物時必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。
2.11 在攪拌過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。
2.12 在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結。
2.13 需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間和攪拌時間同步。
2.14 在運行中，應經(jīng)常檢查電氣設備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機檢查處理。
2.15 排除故障或處理時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中檢修。
3 作業(yè)后的要求
3.1 每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關，對設備進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。
3.2 清洗工作完畢后，必須將拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。
3.3 離崗下班前，應關閉好操作室的門窗。
第2篇 水泥混凝土拌和機操作規(guī)程
（一）作業(yè)前的準備
1、電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
2、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為正負5%。
3、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。
4、檢查拌和機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。
5、檢查空氣壓縮機有無異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490~686kpa的范圍內(nèi)時方能使用氣動設備。
6、檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。
7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標準。
8、檢查稱量裝置是否完好準備。
9、將設備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
10、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。
11、經(jīng)檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動空運轉試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。
12、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設備各工作裝置的運行參數(shù)。
13、檢查漏電保護裝置是否可靠有效。
（二）作業(yè)中的要求
14、配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應進行調(diào)整。
15、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計算機操作的控制室，不得打開門窗進行通風。
16、與工作無關的日呢員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。
17、嚴防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。
18、使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。
19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩送落時，必須用人工纏繞。嚴禁使用電動機。
20、有緊急停止裝置的拌和設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。
21、設備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。
22、拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動。如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在3s內(nèi)。嚴謹強行啟動。
23、除稱量臺附近的障礙物時，必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。
24、在攪拌混合料過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。
25、在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結。
26、需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。
27、在運行中，應經(jīng)常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應立即停機檢查處理。
28、排除故障或處理事故時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中進行檢修。
（三）作業(yè)后的要求
29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按保修規(guī)程規(guī)定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。
30、清洗工作完畢后，必須使拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。
31、操作人員下班離崗前，應關閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。
