水泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程

有哪些

水泥混凝土拌和機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于將水泥、骨料、水和添加劑混合均勻，形成混凝土。主要有以下幾個(gè)組成部分：

1. 攪拌筒：裝載物料并進(jìn)行攪拌的主要容器。

2. 驅(qū)動(dòng)裝置：為攪拌筒提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。

3. 進(jìn)料和出料系統(tǒng)：控制物料的輸入和輸出。

4. 控制面板：操作員通過(guò)它來(lái)啟動(dòng)、停止和調(diào)節(jié)拌和機(jī)的工作狀態(tài)。

目的和意義

水泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，提高混凝土的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，并保障工地人員的生命安全。其重要性體現(xiàn)在：

1. 保證混凝土質(zhì)量：規(guī)范的操作可以確保各種原料充分混合，生產(chǎn)出符合工程需求的混凝土。

2. 提升工作效率：合理使用拌和機(jī)，減少設(shè)備故障和維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

3. 安全作業(yè)：防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害，維護(hù)工地安全秩序。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查拌和機(jī)各部件是否完好，確保攪拌筒內(nèi)無(wú)異物，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路無(wú)破損。

2. 裝料順序：遵循“石子-水泥-水”的原則，必要時(shí)加入添加劑，嚴(yán)禁先加水后加水泥。

3. 量控精確：嚴(yán)格控制材料配比，確保混凝土性能穩(wěn)定。

4. 運(yùn)行中觀察：拌和過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常聲音或振動(dòng)過(guò)大，立即停機(jī)檢查。

5. 出料控制：混凝土拌和完成后，應(yīng)迅速、平穩(wěn)地放出，避免在筒內(nèi)停留過(guò)久導(dǎo)致硬化。

6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后及時(shí)清理攪拌筒，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)使用壽命。

7. 安全操作：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，禁止在拌和機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修或接觸運(yùn)動(dòng)部件。

8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需接受培訓(xùn)，了解拌和機(jī)操作規(guī)程，確保熟練掌握后再獨(dú)立操作。

以上所述，是水泥混凝土拌和機(jī)操作的基本要求。每位工地人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)高效、安全的施工環(huán)境。在實(shí)際操作中，務(wù)必根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì)，確保設(shè)備的高效運(yùn)行和人員的安全。

水泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程范文

（一）作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為正負(fù)5%。

3、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。

4、檢查拌和機(jī)有無(wú)異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門(mén)的關(guān)閉和開(kāi)啟是否嚴(yán)密和到位。

5、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490~686kpa的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備。

6、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。

7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

8、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)備。

9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。

10、為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無(wú)損傷。

11、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。

12、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。

13、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。

（二）作業(yè)中的要求

14、配料過(guò)程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

15、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不得打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)。

16、與工作無(wú)關(guān)的日呢員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。

17、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉(cāng)。

18、使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。

19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩送落時(shí)，必須用人工纏繞。嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。

20、有緊急停止裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。

21、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況，應(yīng)斷開(kāi)電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再次啟動(dòng)。

22、拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)。如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)謹(jǐn)強(qiáng)行啟動(dòng)。

23、除稱量臺(tái)附近的障礙物時(shí)，必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。

24、在攪拌混合料過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)拌和機(jī)的機(jī)蓋。

25、在攪拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。

26、需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)，要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步。

27、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

28、排除故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

（三）作業(yè)后的要求

29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對(duì)設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。

30、清洗工作完畢后，必須使拌和機(jī)卸料門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。

31、操作人員下班離崗前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門(mén)窗，鎖好操縱室門(mén)。