兩相分離器操作規(guī)程目的和意義
篇1
兩相分離器的啟停操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過(guò)規(guī)范操作，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，同時(shí)保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
兩相分離器的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，防止混合流體未充分分離導(dǎo)致的環(huán)境污染、設(shè)備損壞及安全事故。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高分離效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)過(guò)程的安全與連續(xù)性，從而為企業(yè)節(jié)約成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
兩相分離器的正確啟、停操作，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效，防止設(shè)備損壞及工藝波動(dòng)。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少氣體和液體混合導(dǎo)致的工藝不穩(wěn)定，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇4
兩相分離器的主要目標(biāo)是高效、安全地將混合流體分離，以實(shí)現(xiàn)以下幾點(diǎn)：
1. 提高工藝效率：通過(guò)分離，可以保證后續(xù)設(shè)備接收的流體純度，提高整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。
2. 安全保障：防止過(guò)高的壓力或不穩(wěn)定液位導(dǎo)致的設(shè)備故障或事故。
3. 環(huán)保合規(guī)：確保排放的氣體和液體符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少環(huán)境污染。
兩相分離器操作規(guī)程范文
一、檢查和準(zhǔn)備
1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動(dòng)扳手以備用。
2、檢查壓力表、安全閥是否在有效期內(nèi),是否完好,液位計(jì)是否正常。
3、檢查分離器油出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及各種儀表有無(wú)失靈。
4、氣溫較低時(shí)要檢查加熱盤(pán)管,提前半小時(shí)通入熱水循環(huán)。
二、投運(yùn):
1、打開(kāi)分離器氣出口閥門(mén),緩慢打開(kāi)分離器進(jìn)油閥門(mén),傾聽(tīng)進(jìn)液的聲音,注意觀察分離器的壓力變化情況,用氣出口閥門(mén)控制分離器工作壓力,并對(duì)分離器的密封點(diǎn)仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有油氣泄漏立即關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén),打開(kāi)放空閥門(mén)泄壓放空,處理滲漏。
2、將進(jìn)油閥門(mén)全部打開(kāi),觀察分離器磁翻板液位計(jì)液位變化情況,分離器磁翻板液位計(jì)顯示液面在40cm以上時(shí),分離器出口電動(dòng)閥是否逐步開(kāi)啟,當(dāng)分離器液位顯示液面在75cm以上時(shí)出口電動(dòng)閥是否全部開(kāi)啟,分離器運(yùn)行正常后,緩慢關(guān)閉旁通流程閥門(mén)。
3、將出氣閥門(mén)全部打開(kāi),通過(guò)除油器氣出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)分離器壓力。
三、操作
1、分離器壓力應(yīng)控制在0.8mpa以下,不能超壓運(yùn)行。當(dāng)分離器壓力超過(guò)0.8mpa時(shí),應(yīng)打開(kāi)除油器壓力調(diào)節(jié)閥的旁通閥手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力,使壓力控制在0.8mpa以下。
2、觀察液位變化情況,分離器液位應(yīng)控制在40—75cm。液位低于40 cm時(shí)分離器出口電動(dòng)閥應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài),液位高于75 cm時(shí)分離器出口電動(dòng)閥應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。
3、應(yīng)隨時(shí)觀察和監(jiān)控分離器的溫度、壓力和液位,每隔1小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,對(duì)室內(nèi)儀表和現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示進(jìn)行核對(duì),并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
4、每隔2小時(shí)記錄一次溫度、壓力。
四、停運(yùn):
1、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。
2、用天然氣將內(nèi)部原油掃干凈后,關(guān)閉出口閥門(mén)。
3、關(guān)閉天然氣閥門(mén),打開(kāi)排污閥門(mén),泄壓并且排污。
