壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 停止與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理
5. 安全規(guī)定
篇2
煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路正常，安全防護(hù)設(shè)施齊全。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，了解當(dāng)前煤氣系統(tǒng)狀態(tài)，進(jìn)行必要的通風(fēng)和氣體檢測。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，監(jiān)控運行參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定工況。
4. 故障處理：遇到異常情況時，迅速判斷并采取應(yīng)急措施，必要時停止設(shè)備運行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其性能和安全性。
6. 停機(jī)程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)停機(jī)程序，避免因驟停導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
篇3
固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 運行期間監(jiān)控與維護(hù)
3. 故障處理與緊急停機(jī)
4. 定期保養(yǎng)與檢修
5. 停機(jī)與斷電程序
6. 工作環(huán)境與個人防護(hù)
篇4
壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
壓風(fēng)機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是該規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次啟動前，必須檢查壓風(fēng)機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、風(fēng)扇、壓力表、安全閥、油位及冷卻系統(tǒng)等。
2. 啟動操作：確保電源穩(wěn)定，按下啟動按鈕，觀察壓風(fēng)機(jī)運行是否正常，無異常噪音或振動。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期查看壓力表讀數(shù)，防止超壓運行。注意冷卻水的溫度和流量，防止過熱。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等工作，確保設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 緊急停機(jī)：如遇異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
6. 停機(jī)程序：關(guān)閉設(shè)備時，應(yīng)先降低壓力，待機(jī)內(nèi)氣體排空后再切斷電源。
篇5
阿特拉斯壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
阿特拉斯壓風(fēng)機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是其主要包含的操作步驟和技術(shù)要點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查壓風(fēng)機(jī)的各個部件，包括電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、過濾器和壓力表，確保無異常磨損或損壞。
2. 環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域清潔、干燥且通風(fēng)良好，避免易燃物和有害氣體的存在。
3. 操作準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如耳塞、安全眼鏡和防塵口罩，以防止噪音和粉塵傷害。
4. 啟動與運行：按照制造商的指示正確啟動設(shè)備，密切觀察壓風(fēng)機(jī)的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 壓力監(jiān)控：保持對壓風(fēng)機(jī)輸出壓力的持續(xù)監(jiān)控，確保不超過設(shè)定的最大工作壓力。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔和維護(hù)，遵循制造商的保養(yǎng)計劃。
7. 關(guān)機(jī)程序：在完成工作后，按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進(jìn)行其他操作。
篇6
高低壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查風(fēng)機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物、油污，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備額定電壓要求。
3. 檢查風(fēng)機(jī)各部件連接是否牢固，軸承潤滑是否充足。
4. 打開風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣閥門，確保通道暢通。
二、啟動與運行
5. 啟動風(fēng)機(jī)前，先進(jìn)行點動測試，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。
6. 正式運行時，觀察電流表，確保電流在正常范圍內(nèi)波動。
7. 運行過程中，定期檢查風(fēng)機(jī)振動、噪音情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)。
8. 定期監(jiān)測軸承溫度，防止過熱損壞。
三、停機(jī)與維護(hù)
9. 停機(jī)前，應(yīng)先逐漸降低負(fù)荷，待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降后再切斷電源。
10. 停機(jī)后，關(guān)閉進(jìn)排氣閥門，以防灰塵進(jìn)入。
11. 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部及過濾網(wǎng)，保持清潔。
1 2. 定期更換潤滑油，確保軸承潤滑效果。
四、應(yīng)急處理
1
3. 遇到突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電源，防止來電時風(fēng)機(jī)自行啟動。
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4. 發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)漏油、漏氣，應(yīng)迅速停機(jī)，查明原因并修復(fù)。
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5. 若風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。
篇7
壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動壓風(fēng)機(jī)前，需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油位、冷卻水、電氣線路、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 啟動程序：按照正確的步驟啟動壓風(fēng)機(jī)，確保無異常聲音和振動。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 停機(jī)操作：遵循安全停機(jī)程序，防止設(shè)備因突然斷電或其他原因造成的損害。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
高壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程范文
1開車
1. 1 開車前的檢查
（1）????? 主引風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否松動，油位是否正常，冷卻水是 否打開；
（2）????? 清除除塵器內(nèi)外雜物，積灰和油污，清除埋刮板機(jī)內(nèi)的 金屬塊和其它塊狀雜物；
（3） 檢查孔、管道等處是否漏風(fēng)；
（4） 閥門動作是否靈活可靠，位置是否正確；
（5）????? 減速機(jī)潤滑油是否正常，密封閥門動作靈活，封閉 嚴(yán)密；
（6） 電機(jī)防護(hù)罩是否齊全、完整。
1. 2 開車前的試運轉(zhuǎn)
試運轉(zhuǎn)時觀察電流，不要超過電動機(jī)的額定電流，運行時間 為2h,同時測量電機(jī)部位的振動值和軸承溫升，振動值小于或 等于6. 3mm/s,軸承溫升不超過35°c。
1. 3 開車程序
（1） 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度到10%;
（2） 打開風(fēng)門出口閥；
（3） 啟動風(fēng)機(jī)電機(jī)；
根據(jù)運行情況調(diào)整進(jìn)風(fēng)閥門開度。
2正常運行
檢查風(fēng)機(jī)機(jī)組各部分的間隙大小，轉(zhuǎn)動部分不允許有碰 撞，所有固定零件應(yīng)擰緊；
檢查電氣線路及儀表安裝是否正確和完好；
在電機(jī)啟動過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)組的運轉(zhuǎn)情況，發(fā) 現(xiàn)有強(qiáng)烈的噪聲或劇烈的振動，應(yīng)立即停車檢查，并消除 故障；
當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常狀態(tài)時，逐漸打開進(jìn)風(fēng)口閥門。
3 停車
3. 1停車前的準(zhǔn)備
準(zhǔn)備相應(yīng)的清灰工具。
3. 2 停車程序
緩慢打開配風(fēng)閥，同時逐漸關(guān)閉出口閥直至全關(guān)，當(dāng)電流降 至最低時，按下停車按鈕，最后關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥。
4安全操作要點
隨時注意風(fēng)機(jī)軸承潤滑是否良好、冷卻情況及溫度變化 情況；
軸承工作溫度不超過80°c；
注意機(jī)組有無振動及撞擊聲；
不允許風(fēng)機(jī)長時間在超負(fù)荷狀態(tài)下運行；
引風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項
只有風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下，方可運轉(zhuǎn)；
如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后啟動時，注意風(fēng)機(jī)各部位是否 正常；
為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停機(jī)時進(jìn)行。
風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)注意事項
在風(fēng)機(jī)開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即 進(jìn)行檢查，設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢修。
5異常情況處理
5. 1 故障處理
風(fēng)機(jī)劇烈振動
風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不平行、調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)中心軸；
機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦，查看機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪之 間有無雜物卡?。?/p>
基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固，加強(qiáng)風(fēng)機(jī)地基基礎(chǔ)；
葉輪釧釘松動或葉輪變形，擰緊葉輪釧釘，校正或更換 葉輪；
葉輪軸盤孔與軸配合松動，調(diào)整軸盤孔與軸之間的松 緊度；
機(jī)殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動， 擰緊各松動部位；
風(fēng)機(jī)進(jìn)、岀口管道安裝中心線錯位，產(chǎn)生共振，校正風(fēng) 機(jī)進(jìn)出口管道安裝位置，使其在同一直線上；
葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲。使 轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡，定期清掃葉片上的積灰，更換和校正葉輪。
軸承溫升過高
軸承箱劇烈振動，軸承箱擺放不平穩(wěn)，調(diào)整軸承箱 基線；
潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì) 或填充量不足，檢查潤滑劑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過“五定、三過 濾”規(guī)定進(jìn)行油品的過濾合格后再進(jìn)行添加；
軸承蓋、座聯(lián)接螺栓張力過大或過小，調(diào)整張力松緊度；
軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心，調(diào)整軸與 滾動軸承中心線；
滾動軸承損壞或軸彎曲，更換軸承；
冷卻水過少或中斷，加大冷卻水流量。
（3）電機(jī)電流過大或溫升過高
開車時進(jìn)、出氣管道閘門未關(guān)；
電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電；
受軸承箱劇烈振動的影響；
主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；
風(fēng)機(jī)輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大。
5. 2 緊急停車
當(dāng)出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取緊急停車措施：
（1） 軸承溫度迅速上升至>;65°c或出現(xiàn)劇烈波動；
（2） 風(fēng)機(jī)機(jī)體發(fā)生劇烈振動或撞擊；
（3） 電動機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承等部位冒煙或著火；
（4） 機(jī)組轉(zhuǎn)子軸向位移大于0.5mm。
5. 3 緊急停車程序
（1） 按下緊急停車按鈕，拉下電源開關(guān)；
（2） 向班長匯報急停原因，現(xiàn)場狀況；
（3） 配合檢修人員處理現(xiàn)場。
6檢查與維護(hù)
6. 1 日常檢查
（1） 風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度是否正常；
（2） 風(fēng)機(jī)減速機(jī)油位是否正常；
（3） 葉輪是否完好；
（4） 軸與滾動軸承是否偏離中心線。
6. 2 基本維護(hù)
（1）????? 定期清除引風(fēng)機(jī)內(nèi)部特別是葉片處積灰污垢等雜質(zhì)，并 防止生銹；
（2）????? 除風(fēng)機(jī)檢修后更換潤滑劑外，正常情況下每月更換一次 潤滑劑。
7檢修
需要對設(shè)備進(jìn)行檢修時，按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進(jìn)行檢修工作的交接。
