有哪些
煤氣加壓風機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保風機及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路正常，安全防護設(shè)施齊全。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，了解當前煤氣系統(tǒng)狀態(tài)，進行必要的通風和氣體檢測。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，監(jiān)控運行參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定工況。
4. 故障處理：遇到異常情況時，迅速判斷并采取應(yīng)急措施，必要時停止設(shè)備運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其性能和安全性。
6. 停機程序：遵循標準停機程序，避免因驟停導致的設(shè)備損壞或安全事故。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
目的和意義
煤氣加壓風機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)過程中人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低運營風險，同時保證煤氣供應(yīng)的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等嚴重事故，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性，維護企業(yè)的正常運營秩序，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，充分理解并掌握風機的操作和安全知識。
2. 煤氣作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進入。
3. 檢查設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，以防觸電。
4. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或溫度過高，應(yīng)立即停止運行并報告。
5. 定期更換濾網(wǎng)和潤滑劑，保持設(shè)備清潔，減少故障發(fā)生。
6. 緊急停機后，必須查明原因并排除故障后方可重新啟動。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，并做好交接班記錄。
8. 在執(zhí)行維護任務(wù)時，務(wù)必遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，確保自身安全。
9. 加強現(xiàn)場監(jiān)控，確保煤氣泄漏報警系統(tǒng)處于良好工作狀態(tài)。
10. 定期評估和更新應(yīng)急預(yù)案，確保其有效性。
以上規(guī)定旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進行，確保安全第一，預(yù)防為主。
煤氣加壓風機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、加壓機安全操作注意事項：
(1)加壓機起動前鼓風機必須處于正常運行，風機入口壓力不得小于1kpa。
(2)加壓機啟動前停止機房內(nèi)一切檢修工作。
(3)檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過0.2%，超標時禁止拆卸。
(4)加壓機檢修時進出口閥門必須關(guān)嚴。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其中一人監(jiān)護。
(6)加壓機開機前必須先排污，加壓機經(jīng)二次起動仍動不起來，嚴禁再次起動。
(7)當工藝參數(shù)不正常時，要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄。
(8)加壓機房內(nèi)，嚴禁存放油桶及其它雜物。
(9)機房內(nèi)嚴禁煙火，檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)。
(10)機房內(nèi)必須通風良好。
2、加壓機啟動前準備工作：
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。
(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系，檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓風機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。
(6)檢查各部位測控點：溫度計、壓力計是否齊全。
(7)手動盤車，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常。
(8)加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門，放散管閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關(guān)人員匯報，經(jīng)批準后可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動加壓機。
3、加壓機啟動操作：
(1)關(guān)加壓機進口閥門，開出口閥門(或開一半)
(2)啟動煤氣加壓機
(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時處理，匯報，消除后可再次啟動
(4)啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機正常后，可緩慢開加壓機進口閥門，(若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關(guān)另一臺加壓風機進口閥門，待壓力正常后，關(guān)需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上，使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止，加壓機與鼓風機及時聯(lián)鎖。
4、正常運行中注意事項：
(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負壓，要及時調(diào)整壓力。a：進口壓力大于400pa，b：出口壓力10000pa—15000pa。
(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。
(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機排污閥要及時排污。
(5)加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，停水時與上述相反。
5、加壓機換車：
(1)換車是設(shè)備運轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο陆翟O(shè)備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進行。
(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關(guān)嚴，用蒸氣吹掃，當煤氣合格后，氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風機進口閥門，開出口閥門(或開一半)。
(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。
(5)換車要兩人同時進行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機進口閥門同時慢慢關(guān)需停機的進口閥門，直到關(guān)嚴為止，整個過程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負壓。
(6)停機后關(guān)嚴進出口閥門，使加壓機處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作：
(1)停電后立即關(guān)閉加壓機進口閥，出口閥
(2)來電后先開鼓風機正常后，然后開加壓風機。
7、加壓機需緊急停機：
(1)機組任何部位出現(xiàn)冒煙。
(2)機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65℃。
(3)機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈。
(5)軸承室油位降到油位計以下，經(jīng)補充無效。
(6)加壓機控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
