3w－09/7壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行期間監(jiān)控與維護(hù)
3. 故障處理與緊急停機(jī)
4. 定期保養(yǎng)與檢修
5. 停機(jī)與斷電程序
6. 工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
篇2
壓風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對(duì)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的操作步驟進(jìn)行，不得隨意更改。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡、防塵口罩等，防止噪音、粉塵等傷害。
4. 火源管理：嚴(yán)禁在壓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)吸煙或使用明火，確保電氣設(shè)備的絕緣性能良好，防止火花產(chǎn)生。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)狀況下迅速、有效地應(yīng)對(duì)。
6. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
篇3
壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
篇4
移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)前，確保壓風(fēng)機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，特別是冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。
2. 檢查燃油量是否充足，空氣濾清器是否清潔。
3. 確認(rèn)連接管道無(wú)泄漏，固定裝置牢固。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 按照制造商的操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，避免過(guò)度加速或突然停機(jī)。
5. 運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控儀表盤(pán)上的各項(xiàng)指標(biāo)，如壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
三、停機(jī)與保養(yǎng)
7. 壓風(fēng)機(jī)使用完畢后，按照規(guī)定程序逐步降低負(fù)荷，然后關(guān)閉設(shè)備。
8. 定期進(jìn)行保養(yǎng)工作，包括更換機(jī)油、清洗濾芯、檢查皮帶張緊度等。
9. 在非使用期間，應(yīng)妥善存放壓風(fēng)機(jī)，防止風(fēng)吹雨淋，保持設(shè)備干燥。
篇5
壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
壓風(fēng)機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是該規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次啟動(dòng)前，必須檢查壓風(fēng)機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、風(fēng)扇、壓力表、安全閥、油位及冷卻系統(tǒng)等。
2. 啟動(dòng)操作：確保電源穩(wěn)定，按下啟動(dòng)按鈕，觀察壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期查看壓力表讀數(shù)，防止超壓運(yùn)行。注意冷卻水的溫度和流量，防止過(guò)熱。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等工作，確保設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 緊急停機(jī)：如遇異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
6. 停機(jī)程序：關(guān)閉設(shè)備時(shí)，應(yīng)先降低壓力，待機(jī)內(nèi)氣體排空后再切斷電源。
篇6
壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油位、冷卻水、電氣線路、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)程序：按照正確的步驟啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，確保無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 停機(jī)操作：遵循安全停機(jī)程序，防止設(shè)備因突然斷電或其他原因造成的損害。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇7
壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)準(zhǔn)備
1. 檢查壓風(fēng)機(jī)的外觀，確保無(wú)明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)油位在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保水位充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查電氣線路，確保接線牢固，無(wú)裸露或損壞。
5. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 檢查壓力表讀數(shù)，待壓力穩(wěn)定后逐漸打開(kāi)排氣閥。
3. 觀察壓風(fēng)機(jī)的溫度變化，確保不超過(guò)允許范圍。
4. 定期檢查運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等。
2. 注意觀察潤(rùn)滑油的消耗情況，適時(shí)補(bǔ)充。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓風(fēng)機(jī)自然卸載后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
2. 清理壓風(fēng)機(jī)表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾芯、檢查皮帶等。
篇8
煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，電氣線路正常，安全防護(hù)設(shè)施齊全。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，了解當(dāng)前煤氣系統(tǒng)狀態(tài)，進(jìn)行必要的通風(fēng)和氣體檢測(cè)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)步驟，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定工況。
4. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，迅速判斷并采取應(yīng)急措施，必要時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其性能和安全性。
6. 停機(jī)程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)停機(jī)程序，避免因驟停導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
篇9
壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保壓風(fēng)機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，包括電機(jī)、氣缸、閥門(mén)、壓力表和安全閥等。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查油位、冷卻水和潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)異常后進(jìn)行啟動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)異常聲音，觀察壓力表讀數(shù)。
4. 停機(jī)程序：按照規(guī)定的步驟停機(jī)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理流程，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇10
壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控、故障處理和日常維護(hù)四個(gè)主要部分。
篇11
高低壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查風(fēng)機(jī)周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物、油污，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備額定電壓要求。
3. 檢查風(fēng)機(jī)各部件連接是否牢固，軸承潤(rùn)滑是否充足。
4. 打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣閥門(mén)，確保通道暢通。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)測(cè)試，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。
6. 正式運(yùn)行時(shí)，觀察電流表，確保電流在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。
7. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)、噪音情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。
8. 定期監(jiān)測(cè)軸承溫度，防止過(guò)熱損壞。
三、停機(jī)與維護(hù)
9. 停機(jī)前，應(yīng)先逐漸降低負(fù)荷，待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降后再切斷電源。
10. 停機(jī)后，關(guān)閉進(jìn)排氣閥門(mén)，以防灰塵進(jìn)入。
11. 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部及過(guò)濾網(wǎng)，保持清潔。
1 2. 定期更換潤(rùn)滑油，確保軸承潤(rùn)滑效果。
四、應(yīng)急處理
1
3. 遇到突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電源，防止來(lái)電時(shí)風(fēng)機(jī)自行啟動(dòng)。
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4. 發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)漏油、漏氣，應(yīng)迅速停機(jī)，查明原因并修復(fù)。
1
5. 若風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
篇12
壓風(fēng)機(jī)房手動(dòng)橋式行車安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 操作前的準(zhǔn)備與檢查
2. 行車啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 貨物吊裝與移動(dòng)
4. 應(yīng)急處理與故障報(bào)告
5. 停止操作與日常維護(hù)
篇13
柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查壓風(fēng)機(jī)是否穩(wěn)固放置，底座無(wú)松動(dòng)。
2. 確認(rèn)柴油機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，添加適量的機(jī)油。
3. 檢查空氣濾清器是否清潔，必要時(shí)更換。
4. 確保冷卻水箱已加滿冷卻水。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)燃料閥，向燃油系統(tǒng)注入清潔的柴油。
2. 拉動(dòng)啟動(dòng)繩，直至柴油機(jī)順利啟動(dòng)。
3. 調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，使壓風(fēng)機(jī)逐漸達(dá)到工作轉(zhuǎn)速。
4. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，開(kāi)始作業(yè)。
三、操作控制
1. 根據(jù)需求調(diào)整壓風(fēng)機(jī)的壓力輸出。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常噪音。
3. 在運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察油溫和水溫，防止過(guò)熱。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 壓力下降至安全范圍后，關(guān)閉風(fēng)門(mén)，讓壓風(fēng)機(jī)逐漸減速至停止。
2. 關(guān)閉燃料閥，排空燃油系統(tǒng)剩余柴油。
3. 清理設(shè)備表面塵埃，保持設(shè)備清潔。
4. 定期進(jìn)行機(jī)油更換及濾芯清潔。
篇14
壓風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障處理與報(bào)告
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
篇15
壓風(fēng)機(jī)房停送電操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查壓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)電氣設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常。
2. 確認(rèn)操作人員已接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全規(guī)定。
3. 確認(rèn)停送電作業(yè)許可證已審批，所有相關(guān)人員知悉操作計(jì)劃。
二、停電操作
1. 關(guān)閉壓風(fēng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 斷開(kāi)相關(guān)電路的隔離刀閘，確保電源與設(shè)備斷開(kāi)。
3. 掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
4. 使用驗(yàn)電器檢測(cè)線路無(wú)電壓后，方可進(jìn)行下一步操作。
三、設(shè)備檢修
1. 檢查電機(jī)、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位，記錄異常情況。
2. 完成必要的維護(hù)保養(yǎng)工作，如清潔、潤(rùn)滑等。
3. 如需更換部件，確保新部件符合設(shè)備規(guī)格要求。
四、送電操作
1. 撤除警示牌，確認(rèn)設(shè)備及周圍環(huán)境安全。
2. 依次合上隔離刀閘，檢查電路連接無(wú)誤。
3. 啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，確認(rèn)無(wú)異響、振動(dòng)等異常現(xiàn)象。
五、恢復(fù)生產(chǎn)
1. 得到操作負(fù)責(zé)人許可后，逐步調(diào)整壓風(fēng)機(jī)負(fù)荷，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
篇16
壓風(fēng)機(jī)房配電室變電工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)措施
3. 電氣操作流程
4. 緊急情況處理
5. 作業(yè)人員培訓(xùn)與資質(zhì)
篇17
阿特拉斯壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
阿特拉斯壓風(fēng)機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是其主要包含的操作步驟和技術(shù)要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查壓風(fēng)機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、過(guò)濾器和壓力表，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)工作區(qū)域清潔、干燥且通風(fēng)良好，避免易燃物和有害氣體的存在。
3. 操作準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如耳塞、安全眼鏡和防塵口罩，以防止噪音和粉塵傷害。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的指示正確啟動(dòng)設(shè)備，密切觀察壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 壓力監(jiān)控：保持對(duì)壓風(fēng)機(jī)輸出壓力的持續(xù)監(jiān)控，確保不超過(guò)設(shè)定的最大工作壓力。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和維護(hù)，遵循制造商的保養(yǎng)計(jì)劃。
7. 關(guān)機(jī)程序：在完成工作后，按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行其他操作。
篇18
壓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程
壓風(fēng)機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、化工等領(lǐng)域。為確保壓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，保障員工的生命安全和生產(chǎn)秩序，特制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，檢查壓風(fēng)機(jī)的外觀是否完好，無(wú)明顯破損或漏油現(xiàn)象。
- 檢查進(jìn)氣口、排氣口是否暢通，無(wú)堵塞物。
- 確認(rèn)電氣線路連接正確，無(wú)裸露或損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)冷卻系統(tǒng)，確保水位正常，無(wú)異常聲音。
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，觀察啟動(dòng)后各項(xiàng)儀表讀數(shù)是否正常。
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查軸承溫度，防止過(guò)熱。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定時(shí)監(jiān)測(cè)壓風(fēng)機(jī)的工作壓力和排氣溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意傾聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
- 在停機(jī)期間，掛上警示標(biāo)志，防止他人誤操作。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 關(guān)機(jī)前，先降低工作負(fù)荷，然后逐步關(guān)閉設(shè)備。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，包括濾網(wǎng)清洗、部件潤(rùn)滑等。
篇19
柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
柴油壓風(fēng)機(jī)在礦山作業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，主要用于通風(fēng)、排水、鑿巖等工作。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，保護(hù)操作人員的生命安全，提升工作效率。
篇20
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 停止與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理
5. 安全規(guī)定
篇21
移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)司機(jī)在日常工作中，需遵守一系列安全操作規(guī)程，以確保自身及周圍人員的安全。這些規(guī)程主要包括：
1. 設(shè)備檢查：每次啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油位、冷卻水、電氣線路、壓力表和安全閥等關(guān)鍵部位。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩，以防止工作過(guò)程中可能出現(xiàn)的傷害。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：嚴(yán)格按照設(shè)備手冊(cè)的指示啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，運(yùn)行過(guò)程中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 工作現(xiàn)場(chǎng)管理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保緊急情況下能快速撤離。
5. 停機(jī)與維護(hù)：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序停機(jī)，并進(jìn)行必要的保養(yǎng)和清潔工作。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況如火災(zāi)、漏氣等，能迅速采取相應(yīng)措施。
3w－09/7壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程范文
1 .開(kāi)機(jī)前的檢查:
1.1 檢查各部螺絲是否松動(dòng),潤(rùn)滑油是否充足。
1.2 盤(pán)車2-3圈,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活。
1.3 關(guān)閉有關(guān)風(fēng)回閘門(mén)。
2 .運(yùn)行及注意事項(xiàng)
2.1 合上電源開(kāi)關(guān)。
2.2 按起動(dòng)按鈕,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),觀察壓力表,緩慢打開(kāi)風(fēng)壓總回路閘門(mén)。
2.3 運(yùn)行中注意觀察壓力表是否是在0.7兆帕左右,電機(jī)溫升是否超過(guò)65℃,壓縮缸溫度是否超過(guò)120℃。
2.4 隨時(shí)觀察聲音是否正常,若出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停機(jī)檢查,故障未處理好不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
