立式操作規(guī)程有哪些
篇1
kqh系列單級立式化工泵是一種廣泛應(yīng)用在化工、石油、冶金等行業(yè)的流體輸送設(shè)備，其主要組成部分包括電機(jī)、泵體、葉輪、軸封等。操作該系列泵時，需遵循以下關(guān)鍵步驟：
1. 安裝檢查：確認(rèn)泵體與電機(jī)連接穩(wěn)固，各部件無松動，密封件完好。
2. 管路連接：確保進(jìn)出口管道連接正確，無泄漏現(xiàn)象。
3. 潤滑系統(tǒng)：檢查軸承箱潤滑油量，保證充足且清潔。
4. 電氣連接：按照電氣規(guī)范接線，確保電機(jī)接線正確，接地可靠。
5. 啟動前準(zhǔn)備：打開入口閥，關(guān)閉出口閥，注入適量液體以防止空轉(zhuǎn)。
6. 啟動運(yùn)行：啟動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
7. 調(diào)整流量：緩慢打開出口閥，調(diào)整至所需流量。
8. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查軸承溫度、振動情況，確保泵運(yùn)行正常。
9. 停機(jī)操作：先關(guān)閉出口閥，然后切斷電源，最后關(guān)閉入口閥。
篇2
立式多級泵65kdld30-16x4型是一款高效能的工業(yè)設(shè)備，主要用于輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體。其主要組成部分包括電機(jī)、泵體、葉輪、軸、軸承、密封件等。該型號泵的特點(diǎn)在于其立式設(shè)計，占用空間小，適合于有限的空間安裝，并且多級結(jié)構(gòu)使得揚(yáng)程較高。
篇3
立式水平分型無箱射擠壓造型線是一種高效的鑄造設(shè)備，用于生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件。作為操作工，你需要了解并掌握以下關(guān)鍵操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保造型線各部件完好，無異常磨損或損壞。
2. 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好砂芯、模具材料，保證其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
3. 操作控制：啟動設(shè)備，根據(jù)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行射砂、合模、擠壓成型。
4. 安全監(jiān)控：在整個生產(chǎn)過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：檢查產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整設(shè)備或工藝。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，預(yù)防故障發(fā)生。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對立式機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電源線、開關(guān)、控制器、緊急停止按鈕等關(guān)鍵部件。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，正確設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和深度。
4. 定位工件：確保工件牢固地固定在夾具上，避免加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
5. 開啟設(shè)備：啟動立式機(jī)前，確保周圍無其他人員，并遵循正確的開機(jī)程序。
6. 監(jiān)控操作：運(yùn)行過程中，操作員應(yīng)始終關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，準(zhǔn)備隨時應(yīng)對異常情況。
7. 停止設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)定的步驟關(guān)閉設(shè)備，并清理工作區(qū)域。
篇5
立式單軸銑床安全操作規(guī)程
立式單軸銑床是一種廣泛應(yīng)用于金屬切削加工的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，以及維護(hù)生產(chǎn)秩序。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，務(wù)必檢查銑床各部件是否完好，如刀具、工作臺、導(dǎo)軌等。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，開關(guān)功能正常。
2. 工件準(zhǔn)備
- 工件應(yīng)固定牢固，避免加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
- 刀具安裝正確，緊固無松動，刀尖磨損情況需在允許范圍內(nèi)。
3. 操作流程
- 啟動銑床后，先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常聲音或振動。
- 慢慢增加進(jìn)給速度，逐漸調(diào)整至合適的工作狀態(tài)。
- 加工過程中，保持注意力集中，隨時觀察工件和刀具的狀況。
4. 應(yīng)急措施
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止機(jī)器運(yùn)行，查明原因后再行處理。
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，不可直接用手去阻止轉(zhuǎn)動的刀具。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清潔銑床，潤滑各活動部位。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如更換磨損部件，檢查電氣線路等。
篇6
立式車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
立式車床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于加工大中型工件。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，立式車床工需遵循以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 工作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如刀具、卡盤、導(dǎo)軌等。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
- 啟動前，確保工件已牢固固定，無松動風(fēng)險。
- 慢速試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 工作過程
- 切削過程中，保持正確站位，避免站在刀具旋轉(zhuǎn)方向。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和硬度調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
- 不得隨意改變設(shè)備設(shè)定參數(shù)，必要時需在停機(jī)后進(jìn)行。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)工作。
- 如遇設(shè)備突然停車，不得強(qiáng)行啟動，應(yīng)查明原因。
- 在處理切削屑時，避免接觸熾熱部分。
5. 工作結(jié)束
- 停機(jī)后，清理工作臺和周圍環(huán)境，保持整潔。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，填寫日常維護(hù)記錄。
篇7
立式操作規(guī)程
立式操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保立式設(shè)備完好無損，所有部件齊全，電源連接穩(wěn)定。
2. 操作前檢查：在啟動設(shè)備前，進(jìn)行必要的安全檢查，如防護(hù)裝置是否牢固，工作區(qū)域是否清潔。
3. 設(shè)備啟動：遵循正確的開關(guān)機(jī)順序，避免電流沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 操作流程：按照既定步驟進(jìn)行操作，包括設(shè)置參數(shù)、加載物料、運(yùn)行程序等。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，適時進(jìn)行必要的參數(shù)調(diào)整。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作，按照預(yù)案進(jìn)行故障排查和處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 關(guān)機(jī)與清理：完成工作后，遵循安全關(guān)機(jī)程序，清理工作現(xiàn)場。
篇8
立式電線紙包機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)電線紙包機(jī)已清潔，無殘留物，所有部件完好無損。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露或破損。
3. 檢查氣壓系統(tǒng)，保證氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 熟悉操作面板，了解各個按鈕和開關(guān)的功能。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)備好相應(yīng)規(guī)格的電線和包裝紙。
三、設(shè)備啟動與運(yùn)行
1. 啟動機(jī)器前，確認(rèn)無人在機(jī)器周圍活動。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，逐步調(diào)整速度至正常生產(chǎn)速率。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)措施。
四、工作過程中的安全注意事項
1. 不得擅自離開工作崗位，保持警惕，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
2. 紙包過程中，如發(fā)現(xiàn)紙張斷裂或電線纏繞，應(yīng)立即按下急停按鈕，待設(shè)備停止后再處理。
3. 避免過度接觸運(yùn)動部件，防止機(jī)械傷害。
五、停機(jī)與清理
1. 停機(jī)前，先降低設(shè)備速度，待運(yùn)行平穩(wěn)后，再關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備表面及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
3. 關(guān)閉電源后，進(jìn)行必要的設(shè)備維護(hù)，如潤滑、緊固等。
篇9
立式車床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作過程中的安全措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇10
立式污水泵主要用于排除含有固體顆粒的污水，常見于工業(yè)廢水處理、城市污水處理等領(lǐng)域。其主要組成部分包括電機(jī)、泵體、葉輪、軸封等。操作過程中，需注意以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 安裝與定位：確保泵體穩(wěn)固地安裝在預(yù)定位置，進(jìn)水管和出水管連接無誤。
2. 啟動前檢查：檢查電源線路是否安全，泵體內(nèi)是否有異物，油封是否完好。
3. 啟動運(yùn)行：合上電源，啟動電機(jī)，觀察泵的工作狀態(tài)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控泵的工作效率，根據(jù)需要調(diào)整流量和壓力。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和部件更換等維護(hù)工作。
篇11
立式攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動前，確認(rèn)立式攪拌機(jī)的電源線無損壞，接地良好。
2. 檢查攪拌桶內(nèi)無異物，攪拌葉片安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 確保機(jī)器周圍無易燃、易爆物品。
二、操作步驟
1. 打開電源，預(yù)熱機(jī)器，等待指示燈穩(wěn)定。
2. 慢慢倒入物料，避免一次性加入過多導(dǎo)致負(fù)載過大。
3. 啟動攪拌機(jī)，調(diào)節(jié)至適宜速度，避免高速啟動造成設(shè)備損壞。
4. 運(yùn)行過程中，觀察攪拌效果，必要時可暫停調(diào)整。
5. 攪拌完成后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行卸料操作。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理攪拌桶，保持內(nèi)部清潔。
2. 檢查軸承潤滑情況，及時補(bǔ)充潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
篇12
安全操作要點(diǎn)
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查立式振動砂帶機(jī)的電源線是否完好，砂帶是否有破損，緊固件是否松動。
2. 穿戴防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞和手套，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，正確設(shè)定砂帶速度和振動幅度。
4. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體過于靠近砂帶運(yùn)動區(qū)域。
5. 開啟與關(guān)閉：開機(jī)時，確保無人在機(jī)器附近；關(guān)機(jī)后，等待砂帶完全停止再進(jìn)行清理和調(diào)整工作。
篇13
立式多軸半自動車床是一種高效的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域。其主要組成部分包括床身、主軸箱、刀架、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保車床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 工件裝夾：正確選擇并安裝卡盤，牢固固定工件，保證加工精度。
3. 刀具準(zhǔn)備：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，正確安裝并調(diào)整刀具位置。
4. 參數(shù)設(shè)置：設(shè)定切削速度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
5. 操作啟動：按照程序步驟啟動車床，進(jìn)行半自動化加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察加工過程，及時調(diào)整參數(shù)或處理異常。
7. 安全措施：遵守安全操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對車床進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇14
立式攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
立式攪拌機(jī)作為一種常用的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥等多個領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，以下是一份立式攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確認(rèn)攪拌機(jī)各部件完好無損，特別是攪拌葉片、密封件和固定螺栓。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 清理攪拌桶內(nèi)雜物，確保工作環(huán)境清潔。
- 根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確計量并加入原料。
3. 啟動與運(yùn)行：
- 打開電源，啟動攪拌機(jī)前，確保無人靠近設(shè)備。
- 按照設(shè)備操作手冊逐步調(diào)整速度，從低速逐漸升高，避免瞬間高速啟動導(dǎo)致物料飛濺。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 運(yùn)行過程中，定期檢查攪拌效果，避免過攪拌或攪拌不均。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)與清理：
- 完成攪拌后，先降低速度，待攪拌葉片完全停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉電源。
- 清理攪拌桶內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
篇15
立式鉆銑床是一種多功能的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件、工作臺及夾具等。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的刀具和夾具，并確保它們無損壞、磨損或松動。
3. 安全防護(hù)：佩戴個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和安全鞋。
4. 操作程序：遵守啟動、運(yùn)行、停止的正確步驟，避免誤操作。
5. 負(fù)載控制：根據(jù)工件材質(zhì)和大小調(diào)整切削參數(shù)，避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉設(shè)備緊急停機(jī)方法，應(yīng)對突發(fā)情況。
篇16
立式離心機(jī)操作規(guī)程
立式離心機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個行業(yè)的設(shè)備，主要用于固液分離。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保離心機(jī)無明顯損壞，電源線完好，接地良好。
2. 準(zhǔn)備樣品：將待處理的混合物裝入專用的離心管內(nèi)，注意平衡，避免運(yùn)行時產(chǎn)生劇烈振動。
3. 安裝離心管：將離心管對稱放置在轉(zhuǎn)子上，確保每個位置的重量相同。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)需求，設(shè)定離心機(jī)的轉(zhuǎn)速、時間等參數(shù)。
5. 啟動設(shè)備：關(guān)閉防護(hù)門，啟動離心機(jī)，運(yùn)行過程中觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停止與取出樣品：到達(dá)設(shè)定時間后，關(guān)機(jī)并等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，然后取出離心管。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清潔離心機(jī)內(nèi)部，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇17
立式銑床安全操作規(guī)程
立式銑床是機(jī)械加工中常見的一種設(shè)備，用于進(jìn)行平面、溝槽、臺階等多種形狀的切削加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查銑床各部位是否完好，如主軸、刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常情況。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和防噪聲耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 刀具安裝：正確安裝和緊固刀具，確保刀具牢固，避免因刀具松動導(dǎo)致事故。
4. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺上，使用合適的夾具，防止加工過程中工件飛出。
5. 操作控制：熟悉并理解銑床的各個操作按鈕和開關(guān)，遵循正確的啟動和停止程序。
6. 加工速度：根據(jù)工件材料和刀具類型，合理選擇切削速度和進(jìn)給量，避免過快或過慢導(dǎo)致的危險。
7. 運(yùn)行監(jiān)控：在銑床運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備，檢查磨損部件，及時更換。
篇18
立式車床的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保設(shè)備清潔，檢查刀具、夾具是否完好，電氣線路無破損。
2. 操作前檢查：啟動設(shè)備前，確認(rèn)各開關(guān)、手柄位置正確，潤滑系統(tǒng)正常，無異常聲音。
3. 工件裝夾：牢固固定工件，避免因震動導(dǎo)致松動。
4. 切削過程：保持合理切削參數(shù)，注意觀察加工狀態(tài)，避免過載運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：如發(fā)生異常，立即停機(jī)，按照規(guī)定程序進(jìn)行故障排查。
6. 關(guān)機(jī)與清潔：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇19
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查立式鉆床各部件是否完好，潤滑油是否充足，電源線是否有破損。
2. 穿戴防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等個人防護(hù)裝備。
3. 定位工件：確保工件被牢固地固定在工作臺上，避免加工過程中發(fā)生滑動。
4. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理選擇鉆頭轉(zhuǎn)速。
5. 操作順序：啟動鉆床后，待其完全穩(wěn)定再進(jìn)行進(jìn)刀操作，切勿急躁。
6. 注意觀察：作業(yè)過程中密切注意鉆床運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
7. 清理維護(hù)：工作結(jié)束后，及時清理鉆屑，對設(shè)備進(jìn)行簡單保養(yǎng)。
篇20
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查立式精鏜床各部件是否完好，包括主軸、刀具、工作臺、冷卻系統(tǒng)等。
2. 定位工件：根據(jù)圖紙要求，正確安裝和固定工件，確保工件穩(wěn)固無晃動。
3. 設(shè)定參數(shù)：設(shè)置切削速度、進(jìn)給量、切削深度等工藝參數(shù)，依據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整。
4. 啟動設(shè)備：開啟電源，預(yù)熱機(jī)床，待運(yùn)行穩(wěn)定后開始工作。
5. 操作控制面板：按照程序輸入指令，啟動精鏜作業(yè)。
6. 監(jiān)控加工過程：觀察加工情況，及時調(diào)整以保證加工精度。
7. 清理和保養(yǎng)：完成加工后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇21
倒立式拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
倒立式拉絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在電線電纜、金屬絲制造等行業(yè)的設(shè)備，其工作原理是通過連續(xù)的拉伸，將金屬棒材或線材減小直徑，達(dá)到所需規(guī)格。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查拉絲機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、導(dǎo)向裝置、張力調(diào)整系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
- 啟動前，確保無人在設(shè)備周圍，避免意外傷害。
- 調(diào)整好初始拉伸速度，逐步增加至正常工作狀態(tài)，避免過快導(dǎo)致材料斷裂或設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 材料處理
- 加工材料應(yīng)放置穩(wěn)固，避免滑動或倒塌。
- 操作時，使用專用工具裝卸材料，禁止徒手接觸高速旋轉(zhuǎn)部分。
4. 安全防護(hù)措施
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
- 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁跨越或觸摸運(yùn)動部件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期潤滑設(shè)備關(guān)鍵部位，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 拆卸或清潔設(shè)備時，務(wù)必斷開電源。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 對于受傷人員，立即進(jìn)行急救，并及時報告上級。
篇22
立式單軸鏤銑床安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保立式單軸鏤銑床處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或松動部件。
2. 清理工作臺：清除工作臺上的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 檢查刀具：檢查刀具是否鋒利，安裝是否牢固，磨損程度是否影響加工精度。
二、啟動與運(yùn)行
4. 啟動電源：按下電源開關(guān)，等待設(shè)備自檢完成。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求設(shè)定速度、進(jìn)給量等參數(shù)。
6. 定位工件：將工件牢固地固定在工作臺上，使用夾具進(jìn)行定位。
7. 開始加工：啟動設(shè)備，開始鏤銑作業(yè)，密切監(jiān)控加工過程。
三、操作中注意事項
8. 佩戴防護(hù)用品：操作時需佩戴護(hù)目鏡、耳塞和手套，防止切削屑飛濺和噪音傷害。
9. 禁止觸摸：加工過程中，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)中的刀具和工件，以防受傷。
10. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，然后進(jìn)行故障排查。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
11. 停止加工：完成加工后，先降低轉(zhuǎn)速，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉電源。
1 2. 清潔設(shè)備：清理工作臺和刀具，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
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3. 檢查維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、調(diào)整等工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇23
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運(yùn)行
3. 應(yīng)急處理
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇24
立式車床操作規(guī)程
立式車床是一種常用的金屬切削設(shè)備，主要用于加工大型工件的內(nèi)外圓柱面、端面、錐面、螺紋、溝槽等。以下是立式車床的基本操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)工件是否安裝牢固，夾具是否調(diào)整到位。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的刀具。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動冷卻液系統(tǒng)，確保切削液暢通。
- 打開電源，檢查各控制開關(guān)是否正常。
3. 操作過程：
- 設(shè)置轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，根據(jù)工件硬度和刀具耐用度選擇合適參數(shù)。
- 開始切削，保持穩(wěn)定的操作力度，避免過快或過猛的動作。
- 定期觀察切削過程，調(diào)整切削參數(shù)以保證加工質(zhì)量。
4. 安全事項：
- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切屑飛濺。
- 切削過程中，禁止觸摸刀具和工件。
5. 工作結(jié)束：
- 停止設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉電源和冷卻液系統(tǒng)。
- 清理工作臺，將刀具和工件妥善存放。
篇25
立式雙軸木工銑床安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全措施
3. 操作過程中的注意事項
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇26
倒立式拉絲機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查倒立式拉絲機(jī)的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)已充滿，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查拉絲模具是否清潔，無損傷。
二、開機(jī)前檢查
4. 確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已就位，包括緊急停止按鈕。
5. 檢查鋼絲卷盤是否安裝牢固，張力調(diào)整適中。
6. 確認(rèn)控制面板各項參數(shù)設(shè)置正確，如速度、拉力等。
三、啟動與運(yùn)行
7. 啟動拉絲機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
8. 按照生產(chǎn)需求調(diào)整拉絲速度，保持連續(xù)均勻的拉絲過程。
9. 定期檢查鋼絲質(zhì)量，如直徑、表面光潔度等。
四、操作過程中監(jiān)控
10. 注意觀察拉絲過程中鋼絲的斷裂情況，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
11. 監(jiān)控設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
五、停機(jī)與維護(hù)
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3. 停機(jī)時應(yīng)先降低拉絲速度，待鋼絲完全放出后再切斷電源。
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4. 清理設(shè)備，特別是拉絲模具，保持其清潔。
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5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇27
分離臂式立式起重器安全操作規(guī)程
分離臂式立式起重器是一種高效能的重型機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、港口、物流等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定本規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次作業(yè)前，務(wù)必檢查起重器各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、分離臂等，確保無損壞、磨損或變形。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)工作區(qū)域無閑雜人等，地面平整穩(wěn)固，電源電壓穩(wěn)定。
3. 啟動與操作：
- 按照制造商的說明啟動設(shè)備，緩慢進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各項功能是否正常。
- 起吊物品時，保持勻速、平穩(wěn)，避免急停急起。
4. 負(fù)載處理：
- 不得超載使用，嚴(yán)格按照設(shè)備的最大承載能力進(jìn)行作業(yè)。
- 起吊重物時，確保負(fù)載均勻分布，避免單邊受力。
5. 分離臂操作：
- 操作分離臂時，應(yīng)先升起主臂，再進(jìn)行分離臂的操作，避免直接拉動分離臂導(dǎo)致不平衡。
6. 安全措施：
- 操作過程中，操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和安全帶。
- 遇到強(qiáng)風(fēng)、雷電等惡劣天氣，立即停止作業(yè)并妥善停放設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇28
萬能臥式立式銑床是一種多功能的金屬切削設(shè)備，適用于各種復(fù)雜的零件加工。其主要組成部分包括床身、工作臺、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀具和冷卻系統(tǒng)等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需對銑床進(jìn)行全面檢查，確保各部位無松動、損壞或異常磨損。
2. 安全防護(hù)：佩戴好個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防塵口罩等，確保安全操作。
3. 工件裝夾：根據(jù)工件形狀和加工需求，正確選擇夾具和定位方式，保證工件牢固穩(wěn)定。
4. 刀具選擇：依據(jù)加工要求選擇合適的刀具，注意刀具的安裝、調(diào)整和緊固。
5. 參數(shù)設(shè)定：設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度，確保加工精度和效率。
6. 操作流程：按照正確的啟動、運(yùn)行、停止順序進(jìn)行，過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 清潔維護(hù)：加工結(jié)束后，及時清理切屑，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
篇29
工貿(mào)立式銑床安全操作規(guī)程
工貿(mào)立式銑床是一種常見的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、模具加工等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查銑床各部件是否完好，如刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 啟動與停止：開機(jī)前確保所有手柄處于非工作位置，啟動后等待設(shè)備穩(wěn)定再進(jìn)行操作；完成工作后，先關(guān)閉電源，再清理工作臺。
3. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中因振動導(dǎo)致工件飛出。
4. 刀具選擇：根據(jù)加工材料和工藝要求，選用合適的刀具，并確保刀具安裝穩(wěn)固。
5. 進(jìn)刀量控制：合理設(shè)定進(jìn)刀量，過快可能導(dǎo)致刀具破損或工件損壞。
6. 操作姿勢：保持正確的站立位置，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，避免身體接觸運(yùn)動部件。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再進(jìn)行操作。
篇30
金剛石鏜床立式鏜床安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范金剛石鏜床立式鏜床的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 開工前，檢查機(jī)床各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
- 確保工作臺清潔無雜物，防止加工過程中發(fā)生意外。
2. 設(shè)定與調(diào)整
- 根據(jù)加工零件的要求，正確設(shè)定刀具和工件的位置，保證定位準(zhǔn)確。
- 調(diào)整切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、切削深度等，避免過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 加工操作
- 啟動機(jī)床前，確保所有防護(hù)裝置已到位，操作員應(yīng)遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
- 在加工過程中，密切監(jiān)視機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 工作結(jié)束后，清理機(jī)床，保持設(shè)備整潔，及時進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復(fù)。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
分離臂式、立式起重器作業(yè)操作規(guī)程范文
1．手壓泵油箱注油。取出手壓泵，首先旋下回油手柄，再旋下排氣閥，從排氣閥螺孔處注入20 號機(jī)械油，注油量約為油箱容積的4／5 。
2．手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽，頂開接頭套中單向閥，擰緊回油手柄，將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動，活塞開始打油，直至高壓橡膠軟管中充滿油液，氣體完全排出為止。
3．將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接，使手壓泵位置處于較高點(diǎn)。擰緊回油手柄，上下按動手壓泵手柄，使起重器動臂上升15 厘米（空載）。松開回油手柄，使動臂下降。如此反復(fù)動作10 次，使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。
4．將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機(jī)構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套，向后旋轉(zhuǎn)保險螺母，直至與彈簧卡圈接觸，向后滑動滑套，并將接頭套插入接頭體。使滑套復(fù)位，用力拉一下，無滑脫現(xiàn)象，再將保險螺母向前旋進(jìn)兩圈。
5．將連接好的起重器機(jī)構(gòu)放在被起重物的下面，拉直高壓橡膠軟管（盡量避免彎曲或打結(jié)），操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。
6．打開手壓泵油箱上的進(jìn)、排氣閥，擰緊回油手柄，拉出伸縮支座，抽出油泵手柄并上下按動，使起重器機(jī)構(gòu)動臂上升。
7．起重任務(wù)結(jié)束后，打開起重器機(jī)構(gòu)上的截止閥，緩慢旋開手壓泵回油手柄，使起重器機(jī)構(gòu)自動回復(fù)原位。然后拆下高壓橡膠軟管，關(guān)閉排氣閥，推進(jìn)伸縮支座，鎖緊固定螺釘。
8．如需多臺起重器接力作業(yè)時，可在起重器機(jī)構(gòu)起升到預(yù)期高度后，鎖緊截止閥，取下高壓橡膠軟管與起重器機(jī)構(gòu)連接的接頭套，迅速連接在另1 臺準(zhǔn)備好的起重器機(jī)構(gòu)的快換接頭體上，即可繼續(xù)進(jìn)行起重操作。
9．起升重物時，地基必須堅實(shí)，否則應(yīng)墊以石塊或木板。
10．只有將手壓泵回油手柄旋緊，才能打壓起重。
11．有負(fù)荷時，欲使起重器機(jī)構(gòu)動臂復(fù)位，則回油手柄不能松得過快，以免油箱中油液噴出。
12．起重器起升重物后，只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下，才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時，嚴(yán)禁拆卸快速接頭。
13．起重器工作時，如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞，可將限位螺母退至最后，每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可（滑套后滑，接頭套才能插入接頭體；接頭套卸下時，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作時，快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物，為確保其工作的可靠性，則將接頭套插入接頭體后，必須把限位螺母向前旋進(jìn)兩圈；拆卸前，也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14．起重前，必須將管路中的氣體充分排出，快速接頭不得漏油，以免影響油泵的工作效率。
15．起重時，切忌超載。應(yīng)注意觀察起重器機(jī)構(gòu)上最大起升高度的色標(biāo)記線的位置。一旦動臂上的白線露出，應(yīng)立即停止起升。
16．新購置的液壓起重器，使用前必須按其額定能力進(jìn)行加壓試驗(yàn)。在標(biāo)牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久變形。重物停留
15 分鐘后，動臂下降不得超過2 毫米。當(dāng)系統(tǒng)油壓在50 兆帕?xí)r，各部分不準(zhǔn)漏油。
17．本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以－35 ～＋45 ℃為宜。存放時也應(yīng)避開高溫。
