濃縮操作規(guī)程有哪些
篇1
圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程涵蓋了設備啟動前的檢查、操作流程、應急處理措施以及日常維護等方面，旨在確保設備的正常運行和操作人員的安全。
篇2
濃縮機操作規(guī)程
濃縮機是一種廣泛應用于礦業(yè)、化工、環(huán)保等領域的固液分離設備，主要任務是將含有固體顆粒的懸浮液進行濃縮，提高固體的濃度。本規(guī)程旨在為操作人員提供一套詳細的操作流程，確保設備安全、高效運行。
1. 設備檢查：
- 在開機前，檢查濃縮機的各個部件，包括電機、減速機、傳動裝置、溢流堰及底流排放系統(tǒng)，確保無異常磨損或損壞。
2. 開機準備：
- 確認濃縮池內(nèi)無異物，且液位適中。
- 檢查并調(diào)整好溢流堰的高度，以保證合適的澄清液流出。
3. 啟動設備：
- 打開進料閥，緩慢向濃縮機內(nèi)輸送物料，避免沖擊。
- 啟動電機，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查濃縮機的固液分離效果，通過觀察澄清液的清澈度和底流的固體含量。
- 調(diào)整溢流堰高度以控制濃縮程度，確保出水質(zhì)量符合工藝要求。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濃縮機內(nèi)部積聚的沉渣，防止堵塞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，按時添加潤滑油，保持設備良好潤滑。
6. 停機操作：
- 在停機前，先關閉進料閥，待濃縮機內(nèi)的物料基本排空后，再切斷電源。
- 清理設備，做好設備狀態(tài)記錄，為下次開機做好準備。
篇3
進口濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：開機前，需對濃縮機進行全面檢查，確保各部件完好無損，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作流程：嚴格按照設備操作手冊進行啟動、運行和停機，不得擅自改變設定參數(shù)。
3. 安全防護：操作人員必須穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
4. 應急處理：遇到異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給相關人員。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和保養(yǎng)工作，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇4
濃縮機安全操作規(guī)程
濃縮機作為工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率。以下是濃縮機的安全操作步驟：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查濃縮機各部件是否完好，包括傳動裝置、軸承、密封件等，確保無松動、磨損或異常。
2. 潤滑系統(tǒng)：確認潤滑系統(tǒng)已充油，并在運行過程中保持適當油位，防止因缺油導致的機械故障。
3. 清理雜物：清除進料口和出料口的積塵和雜物，保證物料暢通無阻。
4. 啟動順序：先開啟供水系統(tǒng)，待水壓穩(wěn)定后，再啟動濃縮機，嚴禁空轉(zhuǎn)。
5. 運行監(jiān)控：運行中密切關注濃縮機運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
6. 停機操作：關閉進料后，讓設備空運轉(zhuǎn)一段時間，待內(nèi)部物料處理完畢再切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑、防腐等工作。
8. 應急措施：制定應急預案，如遇緊急情況，操作人員應按照預案迅速響應。
篇5
污泥濃縮脫水系統(tǒng)是一種關鍵的污水處理設施，用于從污水中分離和濃縮固體物質(zhì)。其主要包括以下幾個部分：
1. 濃縮池：用于初步減少污泥的含水量。
2. 脫水設備：如壓濾機或離心機，進一步去除污泥中的水分。
3. 控制系統(tǒng)：監(jiān)測和調(diào)整系統(tǒng)的運行參數(shù)。
4. 污泥輸送和儲存裝置：確保污泥的順暢運輸和安全存儲。
篇6
帶式濃縮壓濾脫水機是一種廣泛應用在污水處理和固液分離領域的設備，主要由進料裝置、濃縮段、壓濾段、卸料裝置及控制系統(tǒng)等部分組成。其工作原理是通過連續(xù)的過濾和擠壓，將含水物料中的水分有效地分離出來，實現(xiàn)固液分離。
篇7
濃縮操作規(guī)程
濃縮操作規(guī)程涵蓋了一系列旨在高效、安全地進行濃縮工藝的步驟和指導原則。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 原料預處理
3. 濃縮過程控制
4. 過程監(jiān)控與調(diào)整
5. 結(jié)束與清理
6. 應急處理措施
篇8
操作步驟
1. 設備檢查：開機前，需全面檢查濃縮機各部件，包括滾筒、驅(qū)動裝置、液位計、閥門、管道連接等，確保無損壞、松動或泄漏。
2. 啟動準備：關閉所有進料閥，開啟循環(huán)水系統(tǒng)，預熱濃縮機至適宜工作溫度。
3. 啟動設備：按下啟動按鈕，緩慢增加進料量，觀察滾筒旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查液位、壓力及電流變化，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停機程序：提前減小進料，待滾筒內(nèi)物料基本排空后，關閉設備，切斷電源。
6. 清潔保養(yǎng)：停機后及時清理滾筒內(nèi)部殘留物，定期進行設備維護保養(yǎng)。
篇9
單效濃縮罐操作規(guī)程
單效濃縮罐是制藥、食品加工及化工行業(yè)中常見的設備，主要用于液體物料的濃縮。其主要包括以下幾個組成部分：
1. 罐體：用于容納待處理的物料。
2. 加熱裝置：通過蒸汽加熱，提供濃縮所需的熱量。
3. 冷凝器：回收蒸發(fā)的溶劑，防止環(huán)境污染。
4. 攪拌裝置：保證物料均勻受熱，防止局部過熱或結(jié)塊。
5. 出料口和進料口：分別用于物料的進出。
篇10
耙式濃縮機安全操作規(guī)程
耙式濃縮機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的固液分離設備，主要用于濃縮礦漿或其他懸浮液。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，需全面檢查設備各部件是否完好，包括傳動裝置、耙架、池體、密封件等，確保無異常。
2. 啟動程序：啟動前，確認濃縮池內(nèi)無雜物，關閉所有安全門，然后按照設備手冊的步驟啟動電機。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，定期觀察濃縮效果，調(diào)整耙速以保持合適的沉降速度，同時注意設備是否有異響或振動過大。
4. 應急處理：如遇突發(fā)情況，如設備故障或人員受傷，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應急預案。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和保養(yǎng)，保證設備的良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：停機時，應先降低耙速，待物料基本排空后，再切斷電源，關閉相關閥門。
篇11
濃縮罐安全操作規(guī)程
濃縮罐在制藥、食品加工等行業(yè)中廣泛應用于物料的濃縮處理，確保其安全運行至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范濃縮罐的操作流程，保障人員安全及生產(chǎn)效率。
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確認濃縮罐及其附屬設備（如泵、閥門、壓力表等）處于完好狀態(tài)。
- 檢查罐體內(nèi)外清潔，無殘留物，密封件無損壞。
2. 加料操作：
- 根據(jù)工藝要求，將原料緩慢加入罐內(nèi)，避免快速倒入導致氣流沖擊。
- 確保罐內(nèi)液位不超過規(guī)定的最高線。
3. 啟動與運行：
- 打開進氣閥，逐漸引入蒸汽，保持適宜的壓力和溫度。
- 開啟攪拌裝置，確保物料均勻受熱。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期觀察壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整蒸汽輸入。
- 注意罐內(nèi)物料的流動情況，防止結(jié)塊或堵塞。
5. 停機與排料：
- 完成濃縮后，關閉蒸汽閥，逐步降低壓力。
- 待罐內(nèi)溫度下降到安全范圍后，打開排料閥，排出濃縮液。
6. 清潔與維護：
- 清空罐體，使用清洗劑進行徹底清潔。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇12
濃縮機安全操作規(guī)程
濃縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，主要用于固液分離，確保生產(chǎn)流程的高效進行。為了保障操作人員的安全和設備的正常運行，以下是濃縮機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，確保濃縮機周圍無雜物，清潔工作區(qū)域。
- 檢查設備各部件是否完好，如皮帶、軸承、密封件等，確認無損壞或松動。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊，正確啟動濃縮機，避免空載運行。
- 運行過程中，定期檢查電機溫度、振動情況，確保設備運行平穩(wěn)。
3. 加料與控制
- 根據(jù)工藝要求，逐步加入物料，避免一次性大量投入，以防負荷過大。
- 調(diào)整進料速度和濃度，保持設備的穩(wěn)定運行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定時觀察濃縮機的出液情況，確保固液分離效果。
- 如需調(diào)整設備參數(shù)，應先停止進料，再進行調(diào)整，避免影響設備性能。
5. 維護與保養(yǎng)
- 按規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 停機與清理
- 停機前，應先停止進料，待設備內(nèi)物料處理完畢后再關閉電源。
- 清理設備內(nèi)部和周邊，做好設備防銹防腐措施。
篇13
濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
濃縮機作為工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵設備，其安全操作至關重要。以下是濃縮機的安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：
- 在開機前，必須對濃縮機進行全面檢查，確保各部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電氣設備，確認電源線無破損，接地良好，控制開關動作靈敏。
2. 運行準備：
- 啟動前，清理設備周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整濃縮機參數(shù)，如入料量、轉(zhuǎn)速等。
3. 開機操作：
- 打開進料閥門，緩慢啟動濃縮機，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 確認無異常后，逐漸增加負荷至正常工作狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：
- 運行過程中，定期檢查設備運行情況，如軸承溫度、電機電流等，防止過載。
- 注意觀察出料狀況，及時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 停機操作：
- 關閉進料閥門，待設備內(nèi)部物料處理完畢后再停機，避免負載驟停。
- 停機后，切斷電源，做好設備清潔保養(yǎng)。
6. 應急處理：
- 如遇設備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進行檢查維修。
- 發(fā)現(xiàn)漏電、火災等情況，應迅速斷電，采取相應安全措施。
篇14
濃縮機崗位安全操作規(guī)程
濃縮機作為工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵設備，其安全操作規(guī)程至關重要。本規(guī)程旨在確保操作員的生命安全，防止設備損壞，并確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定進行。
篇15
濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
濃縮機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的設備，主要用于固液分離，確保生產(chǎn)流程的順暢進行。為保障操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查濃縮機各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好。
- 清理設備周邊雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設備啟動：
- 按照規(guī)定順序開啟相關輔助設備，如給料泵、攪拌器等。
- 啟動濃縮機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查溢流口和底流口的流量，調(diào)整給料量以保持適宜的固液比。
- 注意觀察電流表，防止電機過載。
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濃縮機內(nèi)部積聚的物料，避免堵塞。
- 潤滑系統(tǒng)需定期加油，確保軸承潤滑良好。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
5. 停機操作：
- 關閉給料設備，待物料基本排空后再停機。
- 切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 清理設備，做好交接班記錄。
篇16
濃縮機司機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查濃縮機周邊環(huán)境，確保無雜物和障礙物。
2. 檢查設備各部件，如驅(qū)動裝置、刮泥板、溢流堰等，確認完好無損。
3. 確認濃縮機的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。
4. 檢查給料泵是否運行正常，調(diào)節(jié)給料量至合適范圍。
二、開機運行
1. 啟動濃縮機，觀察電機運轉(zhuǎn)情況，確保無異常噪音和振動。
2. 觀察濃縮效果，調(diào)整溢流堰高度以控制固液分離速度。
3. 監(jiān)控刮泥板動作，防止泥餅過厚或過薄，適時調(diào)整刮泥速度。
4. 定期檢查底部排泥口，保證污泥排放暢通。
三、停機程序
1. 逐步減少給料量，待濃縮機內(nèi)部物料基本處理完畢后，關閉給料泵。
2. 待濃縮機空轉(zhuǎn)一段時間，確保內(nèi)部無殘留物料后，關閉主電機。
3. 關閉相關輔助設備，如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
4. 清理設備表面及周邊環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班記錄。
篇17
濃縮壓濾機操作規(guī)程
濃縮壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種固液分離設備，尤其在化工、制藥、礦業(yè)等領域廣泛應用。其主要功能是將混合液體中的固體顆粒通過過濾介質(zhì)分離出來，達到濃縮和凈化的目的。以下是濃縮壓濾機的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在啟動前，確保壓濾機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
- 檢查濾板是否排列整齊，密封面清潔無雜物。
- 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路安全，控制系統(tǒng)無異常。
2. 啟動準備
- 打開進料閥門，預熱設備至適宜工作溫度。
- 設置好過濾壓力和時間參數(shù)。
- 準備好過濾物料，確保其粒徑、濃度符合工藝要求。
3. 運行操作
- 啟動電機，壓緊濾板，形成密閉過濾室。
- 緩慢打開進料泵，將物料送入過濾室。
- 觀察壓力表，保持過濾壓力穩(wěn)定。
- 當過濾達到設定時間或壓力，關閉進料，進入壓榨階段。
4. 壓榨與排液
- 增大液壓壓力，進一步擠壓濾餅，提高固含率。
- 排液閥開啟，排出濾液，直至濾餅完全干燥。
- 降低液壓壓力，松開濾板。
5. 清洗與維護
- 拆卸濾板，清理濾布，去除殘留固體。
- 對濾板進行檢查，如有損壞及時更換。
- 清理設備表面，保持環(huán)境衛(wèi)生。
- 關閉電源，做好日常維護記錄。
篇18
濃縮機司機安全操作規(guī)程
濃縮機是礦山、化工等行業(yè)中重要的固液分離設備，其安全操作對于保障生產(chǎn)安全、提高設備效率至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)定濃縮機司機在日常操作中的行為準則，確保設備運行穩(wěn)定，人員安全無虞。
篇19
濃縮機崗位工操作規(guī)程
1. 設備啟動前檢查：
- 檢查濃縮機的各部件是否完好，包括傳動裝置、刮板、攪拌器等。
- 確保濃縮池內(nèi)無異物，如雜物、工具等。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
2. 設備啟動：
- 啟動前確認電源線路正常，無裸露或破損。
- 按照操作面板指示，依次啟動電機、攪拌器和刮板，觀察運行是否平穩(wěn)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時監(jiān)測濃縮機的進料量和濃度，調(diào)整進料速度以保持最佳處理效果。
- 注意觀察濃縮液的排出情況，防止堵塞或溢出。
- 監(jiān)控設備運行聲音，異常噪音需及時報告。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日清理濃縮機表面及周邊環(huán)境，保持清潔。
- 定期對軸承、密封件進行檢查，及時更換磨損部件。
- 按照廠家推薦周期，進行設備大修和潤滑系統(tǒng)的維護。
5. 緊急停機：
- 遇到設備故障或異常情況，立即按下緊急停機按鈕，切斷電源。
- 對故障進行初步判斷，向維修人員報告詳細情況。
篇20
安全操作步驟
1. 檢查設備：開機前，務必檢查圓網(wǎng)濃縮機的各部件是否完好，如傳動系統(tǒng)、濾網(wǎng)、進料泵等，確認無異常后再啟動。
2. 啟動順序：先開啟供水系統(tǒng)，待水壓穩(wěn)定后再啟動主電機，接著開啟進料泵，緩慢調(diào)整進料量至合適狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：運行中，密切關注設備運行聲音、振動及出液情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 停機操作：停機時，先關閉進料泵，待物料處理完畢后再關閉主電機，最后關閉供水系統(tǒng)。
5. 清潔維護：每次使用后，清理濾網(wǎng)和設備表面，定期進行深度保養(yǎng)，確保設備清潔無垢。
篇21
濃縮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
濃縮機是礦山、化工等領域的重要設備，主要用于固液分離，確保生產(chǎn)流程的高效穩(wěn)定。作為濃縮機司機，遵循安全技術(shù)操作規(guī)程至關重要，它涵蓋了設備操作、維護、故障處理等多個環(huán)節(jié)。
篇22
濃縮車間泵安全操作規(guī)程
一、設備識別與檢查
1. 確認泵的型號、規(guī)格及用途，與工作需求匹配。
2. 檢查泵體外觀，無明顯損傷、裂紋或泄漏。
3. 檢查泵的連接管道，確保密封良好，無松動。
4. 確保泵的電氣連接安全，接地可靠。
二、啟動與運行
5. 啟動前，檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常。
6. 打開入口閥，關閉出口閥，進行無負荷啟動。
7. 檢查泵運轉(zhuǎn)聲音，無異常噪音。
8. 漸漸開啟出口閥，調(diào)整至所需流量和壓力。
9. 定期監(jiān)控泵的溫度、振動，保持在允許范圍內(nèi)。
三、維護與保養(yǎng)
10. 按照制造商建議的周期更換潤滑油。
11. 定期清理過濾器，防止堵塞。
1 2. 注意泵的磨損情況，及時更換磨損部件。
1
3. 停機后，關閉電源，做好防銹措施。
篇23
濃縮機技術(shù)操作規(guī)程
濃縮機是工業(yè)生產(chǎn)中處理漿液、廢水的重要設備，主要功能是將含有固體顆粒的液體進行固液分離，提高固體的濃度。本規(guī)程涵蓋了濃縮機的操作、維護和安全要點，旨在確保設備穩(wěn)定運行，提升生產(chǎn)效率，減少故障發(fā)生。
篇24
耙式濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
耙式濃縮機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的固液分離設備，主要用于礦物加工、化工、環(huán)保等多個領域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是耙式濃縮機的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，檢查濃縮機各部件是否完好，如耙架、驅(qū)動裝置、密封件等。
- 確保濃縮池內(nèi)無雜物，進料管道暢通無阻。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，添加適量潤滑油。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示啟動電機，緩慢調(diào)整耙速至適宜的工作狀態(tài)。
- 觀察設備運行情況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 定期檢查濃縮效果，適時調(diào)整進料量和耙速。
3. 停止與維護
- 在停機前，應逐漸減少進料，待池內(nèi)物料基本處理完畢后關閉電機。
- 清理設備，特別是耙架上的殘留物料，保持設備清潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行。
篇25
三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機程序
篇26
斜管濃縮機是一種廣泛應用于污水處理、礦產(chǎn)選礦、化工生產(chǎn)等領域的設備，主要功能是通過重力沉降原理，對懸浮物進行高效濃縮。其主要包括以下幾個核心組件：1）斜管部分，由多層傾斜設置的管子組成；2）進料裝置，用于均勻分布待處理的懸浮液；3）沉淀區(qū)，是懸浮物沉降的主要區(qū)域；4）排泥系統(tǒng)，用于定期排放濃縮后的污泥；5）控制系統(tǒng)，監(jiān)控和調(diào)節(jié)設備運行參數(shù)。
篇27
污泥濃縮脫水機房發(fā)生器操作規(guī)程
一、設備構(gòu)成
1. 污泥濃縮機：用于初步減少污泥的含水量。
2. 脫水機：進一步去除污泥中的水分，形成干泥。
3. 發(fā)生器：為整個系統(tǒng)提供電能和熱能。
二、操作目的和意義
1. 有效降低污泥的體積和重量，便于運輸和處理。
2. 節(jié)約資源，通過脫水回收部分水資源。
3. 減少環(huán)境污染，提高污水處理效率。
注意事項
1. 開機前檢查
- 確認電源線路無損壞，接頭牢固。
- 檢查污泥濃縮機和脫水機內(nèi)部無異物。
- 確保發(fā)生器燃料充足，安全裝置正常。
2. 啟動順序
- 先開啟發(fā)生器，待穩(wěn)定運行后，再啟動污泥濃縮機。
- 濃縮機運行正常后，方可開啟脫水機。
3. 運行監(jiān)控
- 定時觀察設備運行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等是否異常。
- 注意觀察出泥含水率，調(diào)整脫水機參數(shù)以保持最佳效果。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理設備，防止堵塞和磨損。
- 檢查潤滑油位，適時補充更換。
5. 安全措施
- 操作時佩戴防護裝備，避免直接接觸污泥和有害氣體。
- 發(fā)現(xiàn)故障立即停機，嚴禁帶病運行。
6. 環(huán)保要求
- 合理處置脫水后的污泥，遵守相關環(huán)保法規(guī)。
- 處理過程中產(chǎn)生的廢氣要經(jīng)過處理，達標排放。
7. 記錄與報告
- 記錄每日運行數(shù)據(jù)，包括電量消耗、處理量等。
- 遇到問題及時向上級匯報，記錄解決方案。
8. 培訓與交接
- 新員工需接受操作培訓，了解設備性能和安全規(guī)定。
- 工作交接時，詳細說明設備狀況和注意事項。
在實際操作中，務必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保設備安全運行，提高工作效率，同時注重環(huán)境保護，共同營造清潔、安全的工作環(huán)境。
篇28
精煤的澄清、濃縮及水煤漿操作規(guī)程
一、精煤的澄清
1. 進行浮選后的精煤初步處理，去除其中的泡沫和雜質(zhì)。
2. 利用沉淀和過濾方法，將懸浮物從煤漿中分離出來。
3. 通過澄清池或澄清器，確保精煤達到規(guī)定的清潔度標準。
二、濃縮過程
1. 將經(jīng)過澄清的煤漿進行濃縮，提高固液比，減少水分含量。
2. 使用濃縮機，如耙式濃縮機或中心傳動濃縮機，進行高效濃縮。
3. 控制好濃縮過程中的絮凝劑添加量，以優(yōu)化固液分離效果。
三、水煤漿的制作
1. 將濃縮后的精煤與水混合，形成均勻的懸浮液，即水煤漿。
2. 添加適當?shù)奶砑觿?，改善水煤漿的流動性和穩(wěn)定性。
3. 調(diào)節(jié)漿液的濃度和粘度，滿足輸送和燃燒的要求。
篇29
盤式濃縮機安全操作規(guī)程
一、設備概述 盤式濃縮機是一種廣泛應用于化工、礦業(yè)、食品加工等多個行業(yè)的固液分離設備，通過高速旋轉(zhuǎn)的圓盤表面產(chǎn)生離心力，實現(xiàn)固液分離。
斜管濃縮機操作規(guī)程范文
一、準備
1、檢查一段斜管入料箱及斜管有無堵塞。
2、檢查刮泥機兩側(cè)鏈條松緊是否一致，各緊固螺栓是否松動，減速機是否缺油，斜管有無堵塞。
二、運行
1、當二段斜管濃縮池內(nèi)物料濃度適宜時，開煤泥泵。啟動煤泥泵3分鐘后，開環(huán)形刮泥機，
2、通過調(diào)整配水口的閘門，保證二段斜管入料均勻穩(wěn)定。
3、當溢流堰周圍堆積漂浮煤泥時，應用高壓水沖洗，保證全堰溢流。
4、觀察一段斜管入料及溢流情況，二段斜管溢流水是否澄清，發(fā)現(xiàn)底流濃度偏高，溢流水質(zhì)不合要求，及時匯報。
三、停車
1、重介系統(tǒng)停車后，待斜管底流處于低濃度時，一、二段斜管濃縮機方可停車。
2、二段斜管濃縮機停車：先停環(huán)形刮泥機，2分鐘后再停煤泥泵。
