有哪些
精煤的澄清、濃縮及水煤漿操作規(guī)程
一、精煤的澄清
1. 進行浮選后的精煤初步處理，去除其中的泡沫和雜質(zhì)。
2. 利用沉淀和過濾方法，將懸浮物從煤漿中分離出來。
3. 通過澄清池或澄清器，確保精煤達到規(guī)定的清潔度標準。
二、濃縮過程
1. 將經(jīng)過澄清的煤漿進行濃縮，提高固液比，減少水分含量。
2. 使用濃縮機，如耙式濃縮機或中心傳動濃縮機，進行高效濃縮。
3. 控制好濃縮過程中的絮凝劑添加量，以優(yōu)化固液分離效果。
三、水煤漿的制作
1. 將濃縮后的精煤與水混合，形成均勻的懸浮液，即水煤漿。
2. 添加適當?shù)奶砑觿?，改善水煤漿的流動性和穩(wěn)定性。
3. 調(diào)節(jié)漿液的濃度和粘度，滿足輸送和燃燒的要求。
目的和意義
1. 精煤的澄清與濃縮旨在提高精煤質(zhì)量，降低運輸成本，減少環(huán)境污染。
2. 制備水煤漿能實現(xiàn)煤炭的高效利用，降低燃燒過程中的空氣污染，提高能源利用率。
3. 優(yōu)化工藝流程，確保生產(chǎn)安全，提高經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作過程中需嚴格遵守安全規(guī)程，防止粉塵爆炸和化學物品接觸。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時維護保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
3. 嚴格控制添加劑的種類和用量，避免影響水煤漿質(zhì)量和環(huán)境。
4. 監(jiān)測和調(diào)整濃縮過程中的各項參數(shù)，保證精煤的固液分離效果。
5. 水煤漿的制備過程中，注意保持漿液的均勻性，避免結(jié)塊和分離。
6. 應(yīng)對廢水進行處理，達標排放，保護環(huán)境。
7. 培訓員工，提升其操作技能和安全意識，確保生產(chǎn)過程的順利進行。
8. 實時記錄和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便于優(yōu)化工藝參數(shù)，提升生產(chǎn)效率。
以上操作規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體實施時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備性能進行調(diào)整。務(wù)必確保每個步驟的執(zhí)行都符合安全和環(huán)保標準，以實現(xiàn)高效、可持續(xù)的生產(chǎn)。
精煤的澄清、濃縮及水煤漿操作規(guī)程范文
第一條:分級設(shè)施的操作規(guī)程
1、選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔,應(yīng)當安裝腳蹬或固定鐵梯。
2、工作人員進入池內(nèi)檢查、清理,必須遵守下列規(guī)定:
a、配備低壓行燈照明,檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。
b、工作人員不得少于2人,1人里面檢查、1人外面監(jiān)護。監(jiān)護人員站在能看到或聽到檢查人員工作的地方,并由專職人員擔任。
c、工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。
d、工作完畢,工作地點負責人清點人員和工具,待確認無誤后,方可蓋蓋板灌水。
3、水池、角錐池和撈坑應(yīng)當根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無欄桿的池邊緣從事清理泡沫、雜物等工作。
第二條:濃縮設(shè)施的操作規(guī)程
1、濃縮設(shè)施(濃縮機、深錐、沉淀塔)的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板,并安裝牢固。
2、禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。
3、使用周邊傳動的濃縮機,其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。
10.2.4 濃縮機、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施,必須建設(shè)牢固。深錐閥門處的操作平臺及欄桿應(yīng)當牢固并防滑。
4、濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周圍必須設(shè)有護欄。地面要鋪設(shè)防滑材料。
5、工作人員應(yīng)當嚴格監(jiān)控濃縮機底部沉淀物的厚度。
第三條:室外沉淀池和尾礦場安全管理
1、室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿,并設(shè)有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。
2、沉淀池滑線溝蓋板應(yīng)當采用花紋鋼板。
3、池內(nèi)管道堵塞清理時,工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具;同時,上面應(yīng)當有專人監(jiān)護。
4、禁止任何人在尾礦場內(nèi)游泳。
5、嚴禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加劑。
6、水煤漿攪拌機上應(yīng)當設(shè)置箅格,箅格符合有關(guān)要求。清理攪拌機時,必須將水煤漿放空,并至少要有2人工作,1人監(jiān)護、1人清理。
7、水煤漿在室外溫度0℃以下運輸時,必須采取防凍措施。
