三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：95

下載一鍵復(fù)制全文

目錄
1.三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程有哪些 2.三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程目的和意義 3.三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程注意事項 4.三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

有哪些

三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 運行監(jiān)控與調(diào)整

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 維護保養(yǎng)與清潔

5. 停機程序

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器的操作流程，確保設(shè)備安全高效運行，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，同時延長設(shè)備使用壽命，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與啟動：

- 檢查各管道連接是否緊密，無泄漏現(xiàn)象。

- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，電氣設(shè)備絕緣良好。

- 啟動前，確保濃縮器內(nèi)無異物，各閥門位置正確。

2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：

- 觀察蒸發(fā)器壓力、溫度、液位等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 定時記錄運行數(shù)據(jù)，及時分析異常情況。

- 根據(jù)濃縮效果，適時調(diào)整蒸汽量和進料速度。

3. 故障處理與應(yīng)急措施：

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機，按照故障排查手冊進行處理。

- 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)。

- 在未經(jīng)許可的情況下，不得擅自拆解設(shè)備。

4. 維護保養(yǎng)與清潔：

- 定期清理設(shè)備內(nèi)外部，防止積垢影響效率。

- 檢查密封件磨損情況，及時更換。

- 按照保養(yǎng)計劃進行潤滑、緊固等工作。

5. 停機程序：

- 關(guān)閉進料閥，待物料基本排空后，逐步降低蒸汽輸入。

- 待設(shè)備冷卻至常溫，關(guān)閉電源，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。

在操作過程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，尤其注意高溫、高壓部位。操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能及操作流程，以保證生產(chǎn)過程的安全與順暢。遇到不確定情況，及時向上級匯報，切勿擅自決策。操作規(guī)程需定期更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的進步。

三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程范文

1．操作步驟：

1．1準(zhǔn)備過程

1．1．1核對來料的品名、批號、體積。

1．1．2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

1．1．3檢查儀表是否齊全完好。

1．1．4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

1．1．5檢查設(shè)備、容器清潔狀況。

1．1．6檢查清場合格證，核對有效期，取下標(biāo)示牌，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指

定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．2操作過程

1．2．1．開機

1．2．1．1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。

1．2．1．2開進料閥進料，待蒸發(fā)器視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進料閥。

1．2．1．3在打開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管中的殘留凝

液排入下水道后，關(guān)閉蒸汽排污閥。

1．2．1．4緩緩開啟蒸汽閥，進行升溫加熱，開始進汽壓力為0.1~0.15mpa，

待正常后調(diào)至0.09mpa為宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至視鏡2/3為宜。

1．2．1．6補充料液要及時，當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時，可補充至視鏡2/3

正常液面。若間斷進料，可開啟三個加熱器的進液閥，補充料液至正常液位。

若連續(xù)進料，視各效蒸發(fā)速度，調(diào)節(jié)閥門開啟度，控制進液量至正常

液面。加熱時蒸汽壓開始可以略高一些，待溫度升高達到工藝要求開始循環(huán)時，要旋小氣壓，不得超過0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及時調(diào)節(jié)進料的開啟度，維持液面于正常的高度，在生產(chǎn)過

程中，注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等，防止產(chǎn)品焦化，跑料。

1．3．2每蒸發(fā)2小時，打開加熱器上方的排氣閥，將ⅰ效加熱不凝氣

體排空，將ⅱ效ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走，以維持較高的傳熱系數(shù)。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加熱的冷凝水單獨經(jīng)汽水分離器自動排

放外，ⅱⅲ效凝液每小時左右排放一次。

排放步驟如下：

1．3．3．1關(guān)閉連通管的排水閥。

1．3．3．2打開真空連通管上的三通旋塞（轉(zhuǎn)90度）排除真空。

1．3．3．3打開下部排液閥，將凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液轉(zhuǎn)移

一批料液在三效中經(jīng)過長時間濃縮達到一定濃度后，要將ⅱⅲ效中料

液轉(zhuǎn)入ⅰ效蒸發(fā)器中作進一步濃縮，并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進行，將符合要求的流浸膏從ⅰ效中放出。

轉(zhuǎn)移物料步驟：

各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取，在生產(chǎn)過程中最后出料是在一

效加熱器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至ⅰ效繼續(xù)濃縮，轉(zhuǎn)移方法是將ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空將料液吸入，料液的輸送均利用下部進料管由各閥門控制，在多效料液轉(zhuǎn)移時關(guān)閉進料總閥。

1.4結(jié)束過程

1．4．1關(guān)閉蒸汽閥門，停止供汽。

1．4．2停止真空泵運行，關(guān)閉真空總閥。

1．4．3打開蒸發(fā)器通大氣閥，破壞蒸發(fā)器真空。

1．4．4打開排氣閥及排水閥，將各效中凝液排凈。

1．4．5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。

1．4．6按清場sop進行清場。

1. 4. 7及時做好各項生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)：

項目	標(biāo)準(zhǔn)
提取液數(shù)量	液面高至視鏡2/3為宜
蒸汽壓力	開始汽壓0.1—0.15mpa正常后汽壓0.09mpa為宜。
真空度	ⅰ效16.7kpaⅱ效62.6kpaⅲ效85.3kpa
收膏時流浸膏密度	山香園流浸膏1.18，1.20，大青葉流浸膏 1.20，1.22，板蘭根流浸膏1.20

3.操作過程的控制與復(fù)核：

根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項目的標(biāo)準(zhǔn)要求對濃縮的整個過程進行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對投料量產(chǎn)品得率等項目進行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時復(fù)查。

4．操作過程的安全注意事項、勞動保護：

4．1安全注意事項：

4．1．1各效進入料液不可過量，以液面高至視鏡2/3為宜。

4．1．2開始加熱時汽壓≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa為宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa為宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2勞動保護：

4．2．1蒸汽管道應(yīng)有良好的保溫措施。

4．2．2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。

4．2．3操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

5．異常情況處理和報告：