成型機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
工位成型機(jī)安全操作規(guī)程
工位成型機(jī)作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是一些主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保成型機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞或異常磨損。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
- 清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物影響操作。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 按照操作手冊(cè)的指示，正確接通電源并啟動(dòng)設(shè)備。
- 待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度，確認(rèn)無(wú)異常響聲或振動(dòng)。
4. 加工操作：
- 將物料正確放置在成型位置，避免過(guò)量或偏移。
- 使用工具或控制面板進(jìn)行調(diào)整，確保模具與物料精準(zhǔn)對(duì)齊。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察其運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 遵循定期停機(jī)檢查的規(guī)定，防止過(guò)度磨損或故障發(fā)生。
6. 停止與清潔：
- 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)至空載狀態(tài)，然后按停止按鈕。
- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作場(chǎng)所整潔。
篇2
泥坯加工成型機(jī)械操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)制度
6. 工作環(huán)境要求
篇3
滾塑成型機(jī)安全操作規(guī)程
滾塑成型機(jī)是一種用于制造大型中空塑料制品的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全性，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的完好無(wú)損。以下是滾塑成型機(jī)的操作要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查滾塑機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)及模具是否正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知滾塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及操作方法。
3. 電源管理：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源線無(wú)損壞，接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
4. 加熱與冷卻：嚴(yán)格控制加熱時(shí)間和溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致火災(zāi)；冷卻過(guò)程中，確保水循環(huán)暢通，防止設(shè)備過(guò)熱。
5. 模具安裝：正確安裝和固定模具，避免在運(yùn)行中松動(dòng)造成意外。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
7. 停機(jī)程序：按規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行模具拆卸和清潔工作。
8. 工具使用：使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行設(shè)備維護(hù)，禁止使用易燃物品進(jìn)行清潔。
9. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和手套。
10. 應(yīng)急措施：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、觸電等緊急情況的應(yīng)對(duì)。
篇4
彩鋼板成型機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 彩鋼板成型機(jī)是一種高效能的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于將金屬卷板通過(guò)連續(xù)成型工藝，加工成不同規(guī)格的彩色壓型鋼板。該機(jī)器集成了剪切、成型、折彎等多種功能，廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾等領(lǐng)域。
篇5
電火花成型機(jī)操作規(guī)程
電火花成型機(jī)，又稱為電火花加工機(jī)床，是一種利用電極與工件間瞬間放電產(chǎn)生的高溫?zé)崮?，?duì)金屬材料進(jìn)行蝕除的精密加工設(shè)備。本規(guī)程旨在規(guī)范電火花成型機(jī)的操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高加工精度，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查電火花成型機(jī)的電源、冷卻液系統(tǒng)、工件夾具及電極是否正常。
2. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在夾具上，保持水平位置。
3. 電極設(shè)置：選擇合適的電極材料和形狀，正確安裝并調(diào)整至合適位置。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，設(shè)定電流大小、脈沖頻率、放電時(shí)間等參數(shù)。
5. 操作啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)機(jī)器，進(jìn)行試加工，觀察加工效果，如有必要，調(diào)整參數(shù)。
6. 加工監(jiān)控：在加工過(guò)程中，定期檢查加工質(zhì)量，確保電極磨損在允許范圍內(nèi)。
7. 結(jié)束操作：完成加工后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備維護(hù)。
篇7
膠囊成型機(jī)安全操作規(guī)程
膠囊成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在制藥行業(yè)的設(shè)備，用于生產(chǎn)各種規(guī)格的膠囊。為確保生產(chǎn)安全、高效，操作人員需遵循以下規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)器各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清潔衛(wèi)生：確保工作區(qū)域整潔，設(shè)備清潔無(wú)異物，避免雜質(zhì)混入膠囊。
3. 校準(zhǔn)模具：定期校準(zhǔn)模具，確保膠囊尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 添加物料：嚴(yán)格按照配方比例添加粉末，防止過(guò)量或不足。
5. 操作程序：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)。
6. 安全裝置：了解并正確使用緊急停止按鈕和其他安全裝置。
7. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、手套等。
8. 培訓(xùn)認(rèn)證：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作膠囊成型機(jī)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
10. 記錄與報(bào)告：記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保不銹鋼彎頭成型機(jī)已安裝穩(wěn)固，所有連接件緊固無(wú)松動(dòng)，電源線完好無(wú)損。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的不銹鋼管材，根據(jù)需要的彎頭規(guī)格進(jìn)行切割，并清除管材表面的油污和雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)管徑、壁厚和所需彎頭角度，調(diào)整成型機(jī)上的相關(guān)控制面板設(shè)置。
4. 操作啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)器開始運(yùn)行，將管材放入成型模具中，由機(jī)器自動(dòng)完成彎頭成型過(guò)程。
5. 完成檢查：成型后，檢查彎頭的質(zhì)量，如形狀、尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有問(wèn)題需及時(shí)調(diào)整參數(shù)并重做。
篇9
成型機(jī)操作規(guī)程
成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于將原材料塑形為所需的產(chǎn)品。以下是成型機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保成型機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確選擇和準(zhǔn)備合適的原材料，確保其干燥、無(wú)雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和機(jī)器性能，調(diào)整成型壓力、速度、溫度等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至工作溫度，然后啟動(dòng)成型循環(huán)。
5. 操作監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察成型效果，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理。
7. 清潔保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，確保下次使用順利。
篇10
成型機(jī)輔機(jī)副手及上料安全操作規(guī)程
本規(guī)程主要涵蓋以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 上料操作流程
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇11
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 開工前，確保成型機(jī)電源正常，無(wú)裸露電線。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否充足。
2. 材料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的原材料，確保材料干燥無(wú)雜質(zhì)。
- 預(yù)先測(cè)量和切割材料至適當(dāng)長(zhǎng)度。
3. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整成型機(jī)的壓力、速度和溫度設(shè)置。
- 確認(rèn)模具安裝正確，與產(chǎn)品尺寸匹配。
4. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備，緩慢投入物料，觀察成型過(guò)程，適時(shí)調(diào)整速度和壓力。
- 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 工作間隙進(jìn)行清潔，防止積塵影響設(shè)備性能。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，更換磨損部件。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
- 遵守安全規(guī)定，避免人身傷害。
篇12
膠囊成型機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前必須對(duì)膠囊成型機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理方法。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
4. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入機(jī)器。
6. 故障處理：設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇13
二次成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將預(yù)成型品進(jìn)行熱處理和塑形，以完成最終產(chǎn)品的制造。在操作這種設(shè)備時(shí)，必須遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩?guī)程，以保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，需對(duì)二次成型機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部件等，確保無(wú)異常。
2. 熟悉操作：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)，了解每個(gè)按鈕和開關(guān)的功能。
3. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作手套。
4. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物影響操作。
5. 制定應(yīng)急計(jì)劃：預(yù)先設(shè)定緊急停止程序，并定期演練。
篇14
成型機(jī)帶束層胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保成型機(jī)、帶束層和胎面貼合鼓已進(jìn)行必要的日常維護(hù)和清潔。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員需穿戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防滑鞋和防護(hù)手套，以保障個(gè)人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成型機(jī)和貼合鼓的速度、壓力及溫度設(shè)置。
4. 安裝材料：正確放置帶束層和胎面，確保它們對(duì)齊并固定牢固。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開始生產(chǎn)過(guò)程，期間密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)檢查貼合質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整以防止缺陷產(chǎn)生。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：完成工作后，執(zhí)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，為下一次操作做好準(zhǔn)備。
篇15
橡膠預(yù)成型機(jī)安全操作規(guī)程
橡膠預(yù)成型機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)流程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將橡膠原料塑形為初步的模具形狀。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
2. 準(zhǔn)備物料：準(zhǔn)備合適的橡膠原料，確保原料干燥、無(wú)雜質(zhì)，并按比例配比。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整預(yù)成型機(jī)的壓力、時(shí)間和溫度設(shè)置。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后再進(jìn)行下一步操作。
5. 加料操作：緩慢、均勻地將橡膠原料送入預(yù)成型機(jī)，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致卡機(jī)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，持續(xù)觀察預(yù)成型效果，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
7. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺的橡膠碎片傷人。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 停機(jī)操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先關(guān)閉進(jìn)料口，待機(jī)器空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，再切斷電源。
篇16
gy自動(dòng)輥壓冷彎成型機(jī)組是一款高效能的金屬板材加工設(shè)備，主要由開卷機(jī)、校平機(jī)、成型主機(jī)、切斷裝置和收料裝置等組成。它能將金屬帶材連續(xù)不斷地通過(guò)一系列滾輪，通過(guò)滾輪的擠壓和彎曲，形成所需的各種形狀的型材。
篇17
成型機(jī)主機(jī)主手安全操作規(guī)程
成型機(jī)主機(jī)主手是生產(chǎn)線上至關(guān)重要的角色，負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行與監(jiān)控，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與效率。本規(guī)程旨在明確主機(jī)主手在操作成型機(jī)時(shí)應(yīng)遵循的步驟和規(guī)定，以保障人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇18
hycx-1型液壓車轍試樣成型機(jī)是一種用于公路路面材料性能測(cè)試的重要設(shè)備，主要用于制作車轍試樣，以評(píng)估道路的耐久性和穩(wěn)定性。本規(guī)程將詳細(xì)闡述其安全操作步驟和注意事項(xiàng)。
篇19
1. 設(shè)備檢查：確保泡沫成型機(jī)處于清潔狀態(tài)，所有連接線無(wú)損壞，安全防護(hù)裝置完好。
2. 原材料準(zhǔn)備：選擇適合的聚苯乙烯顆粒，并確保其干燥無(wú)雜質(zhì)。
3. 模具安裝：根據(jù)產(chǎn)品需求，正確安裝模具，確保模具與機(jī)器緊密配合。
4. 設(shè)定參數(shù)：調(diào)整溫度、壓力和時(shí)間等工藝參數(shù)，以達(dá)到理想的泡沫密度和形狀。
5. 開始生產(chǎn)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 成品處理：完成成型后，安全取出產(chǎn)品，進(jìn)行冷卻和后續(xù)處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和部件檢查，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇20
成型機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
成型機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于將原材料塑形為各種產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率，制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，防止意外事故的發(fā)生。
篇21
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)成型機(jī)前，主機(jī)主手需全面檢查設(shè)備的完好性，包括但不限于傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及安全防護(hù)裝置。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)雜物，操作面板上的按鈕、開關(guān)處于正常狀態(tài)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定成型機(jī)的工作參數(shù)，如速度、壓力等。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行期間，主機(jī)主手應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，防止異常情況發(fā)生。
5. 停機(jī)程序：完成生產(chǎn)任務(wù)或設(shè)備需要維護(hù)時(shí)，應(yīng)按照正確的停機(jī)步驟進(jìn)行，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和必要的保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。
篇22
膠管成型機(jī)安全操作規(guī)程
膠管成型機(jī)是一種用于制造各種橡膠或塑料管狀產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備。其操作涉及多個(gè)步驟，包括原料準(zhǔn)備、模具安裝、機(jī)器設(shè)定、啟動(dòng)生產(chǎn)及后續(xù)的檢查和維護(hù)。以下是膠管成型機(jī)安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)器在使用前處于良好狀態(tài)，無(wú)損壞或松動(dòng)部件。
2. 模具安裝：正確安裝和定位模具，避免因位置不當(dāng)引發(fā)事故。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成型參數(shù)，如壓力、溫度和速度。
4. 原料處理：正確處理和加入原料，防止堵塞或過(guò)量。
5. 開啟與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)遵守啟動(dòng)程序，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全防護(hù)：使用必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如手套、眼鏡和耳塞。
7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇23
1. 熟悉設(shè)備：了解成型機(jī)和液壓站的基本構(gòu)造、工作原理及功能。
2. 安全檢查：每次操作前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
4. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)和關(guān)閉流程。
5. 操作控制：正確操作控制面板，避免誤操作。
6. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇24
三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 工件裝夾與定位
3. 程序編制與驗(yàn)證
4. 作業(yè)過(guò)程監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與停機(jī)
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇25
成型機(jī)胎體鼓安全操作規(guī)程
成型機(jī)胎體鼓是輪胎制造過(guò)程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行，同時(shí)保障員工的生命安全和設(shè)備的完好無(wú)損。以下是該規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括鼓體、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，防止電擊事故。
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定的步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的意外。
- 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得擅自離開工作崗位，保持警惕。
- 觀察胎體鼓的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 加工操作：
- 裝載胎體時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞造成損傷。
- 操作過(guò)程中，避免手部或其他身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 定期清理積塵和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，按照規(guī)程進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時(shí)更換，避免影響生產(chǎn)安全。
篇26
成型機(jī)帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
成型機(jī)是輪胎生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，帶束層和胎面貼合鼓的操作直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)效率和工作安全。
篇27
電火花成型機(jī)安全操作規(guī)程
電火花成型機(jī)是一種精密的加工設(shè)備，主要用于金屬模具、零件的精細(xì)切割。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是電火花成型機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查電源線是否完好，機(jī)器表面無(wú)明顯損傷，工作臺(tái)清潔無(wú)雜物。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和精度要求，正確設(shè)定電流、脈寬、頻率等加工參數(shù)。
3. 安裝工件：確保工件固定牢固，防止加工過(guò)程中發(fā)生位移。
4. 添加工作液：注入適量的工作液，保持液面穩(wěn)定，以降低加工過(guò)程中的熱量和火花。
5. 開始加工：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察加工過(guò)程，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 清理維護(hù)：加工完成后，關(guān)閉電源，清理工件和工作液，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇28
液壓成型機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)
篇29
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保電火花成型機(jī)床已連接穩(wěn)定電源，各部件完好無(wú)損，工作臺(tái)清潔無(wú)雜物。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)備相應(yīng)工件，確保其材質(zhì)、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 工具設(shè)置：正確安裝電極，調(diào)整電極與工件之間的間隙，確保電極與工件的對(duì)準(zhǔn)。
4. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)加工需求，設(shè)置電流、脈沖寬度、加工速度等參數(shù)。
5. 操作啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，開始電火花加工。
6. 過(guò)程監(jiān)控：觀察加工過(guò)程，適時(shí)調(diào)整參數(shù)，防止工件過(guò)熱或損壞。
7. 完成與清理：加工完畢后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備維護(hù)。
篇30
注塑成型機(jī)安全操作規(guī)程
注塑成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其高效能和自動(dòng)化程度使得它成為制造行業(yè)的核心工具。然而，由于其涉及高溫高壓的操作環(huán)境，安全問(wèn)題尤為重要。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
- 在開始工作前，確保注塑機(jī)已進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和檢查各個(gè)部件是否完好。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)裸露電線，接地良好，電源開關(guān)正常。
2. 模具安裝與調(diào)試
- 安裝模具時(shí)需戴好防護(hù)裝備，避免碰撞和切割傷害。
- 調(diào)試模具時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)行，觀察是否有異常情況。
3. 注塑過(guò)程監(jiān)控
- 操作員需時(shí)刻關(guān)注機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、速度等參數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止機(jī)器，按照應(yīng)急程序處理。
4. 安全裝置使用
- 確保安全門、急停按鈕等安全裝置功能正常，操作過(guò)程中一旦觸發(fā)，應(yīng)立即查明原因。
- 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整。
5. 員工培訓(xùn)與行為規(guī)范
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過(guò)考核后方可上崗。
- 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾操作機(jī)器，防止纏繞。
6. 廢料處理與清潔
- 清理廢料時(shí)應(yīng)使用專用工具，避免直接接觸熱塑性材料。
- 工作結(jié)束后，徹底清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
成型機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備，工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)成型機(jī)內(nèi)無(wú)人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無(wú)異常后方可開機(jī)工作。
2、開機(jī)工作前，應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。
4、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過(guò)程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。
5、檢查、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停機(jī)，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
6、清理模具時(shí)禁止用金屬物件，如小刀等來(lái)清潔模具。
7、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
8、如果成型機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.
9、工作完畢之后，清理場(chǎng)地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。
