立、拆、換電桿作業(yè)安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

包括什么內(nèi)容

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備

2. 立電桿作業(yè)規(guī)程

3. 拆除電桿作業(yè)規(guī)程

4. 更換電桿作業(yè)規(guī)程

5. 安全注意事項(xiàng)

6. 應(yīng)急處理措施

編制指南

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：

- 檢查工具設(shè)備：確保所有需要用到的工具如起重機(jī)、絕緣工具、安全帶等處于良好工作狀態(tài)。

- 現(xiàn)場(chǎng)勘查：評(píng)估地形、交通狀況及周?chē)h(huán)境，制定合適的作業(yè)方案。

- 人員分配：明確各工種職責(zé)，確保每位工作人員了解其任務(wù)和安全規(guī)定。

2. 立電桿作業(yè)規(guī)程：

- 地基準(zhǔn)備：挖掘合適深度的坑洞，確保電桿底部穩(wěn)固。

- 電桿吊裝：使用起重機(jī)平穩(wěn)地將電桿放入坑洞，避免碰撞或傾斜。

- 固定電桿：使用混凝土或其他固定材料，確保電桿牢固。

3. 拆除電桿作業(yè)規(guī)程：

- 斷電作業(yè)：在開(kāi)始作業(yè)前，務(wù)必切斷電源，懸掛警示標(biāo)志。

- 支架設(shè)立：在電桿周?chē)O(shè)置臨時(shí)支架，防止電桿突然倒塌。

- 緩慢拆卸：逐步拆除電線和連接件，直至電桿可安全移除。

4. 更換電桿作業(yè)規(guī)程：

- 拆除舊電桿：參照拆除作業(yè)規(guī)程進(jìn)行。

- 新電桿安裝：在舊電桿移除后，立即按照立電桿規(guī)程安裝新電桿。

5. 安全注意事項(xiàng)：

- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、絕緣鞋、防護(hù)眼鏡等。

- 保持警覺(jué)：注意周?chē)h(huán)境變化，防止意外發(fā)生。

- 遵守規(guī)章制度：不得私自改變作業(yè)流程，嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

6. 應(yīng)急處理措施：

- 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。

- 對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，并及時(shí)撥打救援電話。

復(fù)審規(guī)定

本規(guī)程應(yīng)每年至少?gòu)?fù)審一次，以確保內(nèi)容的準(zhǔn)確性和適用性。在新設(shè)備引入、技術(shù)更新或安全事故后，應(yīng)及時(shí)修訂規(guī)程。復(fù)審由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全專(zhuān)員共同進(jìn)行，確保所有改動(dòng)符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和操作實(shí)踐。復(fù)審?fù)瓿珊?，?guī)程應(yīng)重新發(fā)布并確保所有工作人員知悉更新內(nèi)容。

立、拆、換電桿作業(yè)安全操作規(guī)程范文

第1篇 立、拆、換電桿作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 人工、機(jī)械立桿、換電桿，都應(yīng)了解周?chē)h(huán)境；不準(zhǔn)非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在鐵路、道路、廠礦、學(xué)校附近及繁華地區(qū)，必須設(shè)專(zhuān)人維持秩序，保障安全。

第二條 人工立、換電桿：

1.必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)組織，統(tǒng)一指揮，明確分工，各負(fù)其責(zé)，齊心合力；

2.先檢查桿坑是否夠深，坡道（碼道）挖的是否合適，同時(shí)檢查工具、機(jī)具是否齊全、牢固；

3.作業(yè)人員應(yīng)事先明確電桿的起立方向，防止觸碰房檐或其它設(shè)施和用戶燈線、電力線。

4.在山坡上或地勢(shì)不平地區(qū)立桿或立較長(zhǎng)電桿，必須使用夾扛和栓幌繩。

第三條 拆電桿：

1.拆除電桿，必須先拆移桿上的線條和桿上設(shè)備及拉線，然后方可拆除電桿；

2.上電桿前，應(yīng)先檢查電桿根部是否牢固，若有傾倒可能，必須在拆除線條前打臨時(shí)拉線或用桿叉支穩(wěn)妥。

3.拆電桿前，應(yīng)有措施和方案，防止觸碰附近電力線和其它設(shè)施。

4.人工拆電桿必須用繩索拉住，防止自由傾倒。使用吊車(chē)拔電桿應(yīng)先試拔，若不動(dòng)，可能是桿根設(shè)有橫木或卡盤(pán)，此時(shí)，不準(zhǔn)再用吊車(chē)拔電桿。

第四條 更換電桿：

1.更換電桿時(shí)，如果在舊電桿上掛滑輪來(lái)吊立新桿，應(yīng)先檢查舊桿桿根是否牢固，若已腐朽，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)拉線。

2.新桿立起后與舊桿捆扎在一起，再上桿拆、移線條和附屬設(shè)備。

第2篇 立式車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2 使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時(shí),必須固定牢靠,并隨時(shí)觀察,防上松動(dòng)。多塊墊鐵塊疊積使用時(shí),必須有互相聯(lián)結(jié)裝置。

3 暫時(shí)不用的刀架必須退到原位。

4 裝卸工件時(shí),人體與旋轉(zhuǎn)體必須保持一定距離。工件在沒(méi)有夾緊夾牢前;只能作點(diǎn)動(dòng)校正,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)中的工作臺(tái)上調(diào)整工件、機(jī)床,更不準(zhǔn)站在工作盤(pán)上操縱按鈕。

5 用同一毛坯連續(xù)切削多個(gè)工件時(shí),必須在卡盤(pán)周?chē)O(shè)置防護(hù)裝置。

6 加工外形超出卡盤(pán)直徑的工件時(shí),必須采取適當(dāng)措施,避免碰撞立柱、橫梁或工作臺(tái)。

7 加工偏重工件時(shí),要加配重塊,保持卡盤(pán)平衡。

8 發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí),應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。

9 當(dāng)加工件較高需登高觀察測(cè)量時(shí),所設(shè)加高跳板必須結(jié)構(gòu)合理,便于操作,安全可靠。嚴(yán)禁使用不安全跳板操作。

10 工作場(chǎng)地要整潔,不準(zhǔn)堆積任何物品。

第3篇 立式攪拌機(jī):安全操作規(guī)程

1、檢查減速器是否有漏潤(rùn)滑油、檢查皮帶傳動(dòng)松緊程度,是否有跑偏。

2、檢查各部軸承潤(rùn)滑情況是否良好用。

3、檢查各部螺絲緊固情況。

4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行各項(xiàng)維護(hù)。

5設(shè)備出現(xiàn)故障或發(fā)出異響時(shí),立即停機(jī)并報(bào)告班長(zhǎng)或維修人員,確認(rèn)故障排除后方可開(kāi)機(jī)。

6、工作結(jié)束后,檢查是罐否有漏水、速器是否有漏油,支架螺絲是否松動(dòng),皮帶磨損情況。

7、禁止在無(wú)水情況空攪拌。

第4篇 h型鋼組立機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員熟悉組立機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護(hù)與保養(yǎng)工作。

2、操作前,必須認(rèn)真檢查油壓系統(tǒng)、機(jī)械臂、電氣系統(tǒng)等部位是否正常。如有異常情況,立即停止使用,并立即處理。再次檢查確認(rèn)正常方可使用。

3、液壓油每月檢查一次,確保油位在顯示口上線。保證液壓油的清潔,如有雜質(zhì),必須更換。

4、組立h型鋼過(guò)程中,必須集中思想,隨時(shí)注意異常情況的發(fā)生,如有異常情況,必須立即停機(jī)處理,確保操作人員的人身及設(shè)備的安全。

5、下班前機(jī)臺(tái)必須清掃干凈,所有機(jī)械臂必須檢查是否松動(dòng)。油壓滾輪伸出部位加潤(rùn)滑油脂,防止咬死,減速部位檢查是否脫油,所有鏈條、鏈輪正常,上面的罩殼不得脫落,鏈條上必須加油潤(rùn)滑。

第5篇 立爪挖裝機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作司機(jī)需經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗操作。

2、工作前,必須進(jìn)行下列檢查:①工作場(chǎng)地,凡有礙作業(yè)的雜物必須清除②電纜有無(wú)破損漏電,電纜與配電盤(pán)的聯(lián)接應(yīng)正確,制動(dòng)可靠。③油箱油位,液壓油的清潔度;④電壓是否足高,如低于350v時(shí),應(yīng)停止工作,不得起動(dòng)電機(jī),以免造成損壞。⑤全機(jī)油缸的各銷(xiāo)軸是否可靠,螺栓是否有松動(dòng),每一根高壓油管是否有卡住現(xiàn)象,接頭是否牢固無(wú)松動(dòng)。⑥巡視全機(jī)各部位以及周?chē)h(huán)境是否有影響機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的人、物存在,并處理。⑦檢查各操作手柄是否在中位。

3、工作時(shí),先空轉(zhuǎn)5分鐘,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,工作壓力為10mpa。

4、檢查運(yùn)輸槽的傳動(dòng)鏈條的下垂量不得大于100mm,張緊裝置的緊固螺栓不應(yīng)有松動(dòng)。運(yùn)輸槽應(yīng)對(duì)準(zhǔn)兩根鋼軌中間,槽頭放下緊貼地面,操作桿置中位,并斷開(kāi)電源。

5、裝碴前運(yùn)輸槽尾部必須升起,以免梭礦進(jìn)入時(shí)發(fā)生碰撞,損壞機(jī)件。當(dāng)運(yùn)輸槽尾部與梭礦搭接不允許大幅度轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸槽,以免發(fā)生事故。

6、挖斗的齒尖不允許在磨穿或脫落的情況下工作。不允許把齒尖的插座當(dāng)作齒尖用,以免損壞基礎(chǔ)插座。石塊過(guò)大時(shí),不允許強(qiáng)制扒裝。

7、工作完畢后,將機(jī)械收攏,輸送槽前端抬起離開(kāi)軌面,收起電纜,退出工作面,停在安全地帶。

中鐵隧二處七公司機(jī)電部

2002年6月10日

第6篇 立架支護(hù)安全操作規(guī)程

1、隧道各部(包括斜井、橫洞)開(kāi)挖后，除圍巖完整堅(jiān)硬，以及設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的不需支護(hù)者外，都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護(hù)。在施工中應(yīng)經(jīng)常觀察地形、地貌的變化及地質(zhì)和地下水的變異情況，預(yù)防突然事故的發(fā)生并應(yīng)有應(yīng)變的安全技術(shù)措施,必須堅(jiān)持先支護(hù)（強(qiáng)支護(hù)）、后開(kāi)挖（短進(jìn)尺、弱爆破）、快封閉、勤量測(cè)的原則，以確保施工安全。

2、施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)支護(hù)各部定期進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)地段每班應(yīng)設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即整修和加固；當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，再行加固。

3、洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道(橫洞)的連接處，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。

4、洞內(nèi)支護(hù)，宜隨挖隨支護(hù)，支護(hù)至開(kāi)挖面的距離一般不得超過(guò)4m如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時(shí)，應(yīng)盡量縮小支護(hù)工作面。當(dāng)短期停工時(shí)，應(yīng)將支撐直抵工作面。

5、不得將支撐立柱置于廢碴或活動(dòng)的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。

6、人工配合裝載機(jī)向多功能開(kāi)挖臺(tái)車(chē)上上拱架，做好自身安全防護(hù)。

7、在鋼拱架制作和搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)將構(gòu)件綁扎牢靠，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車(chē)輛傾覆、構(gòu)件墜落傷人事故。

8、鋼拱架的架設(shè)應(yīng)由專(zhuān)人按規(guī)定信號(hào)進(jìn)行指揮，并隨時(shí)觀察圍巖動(dòng)態(tài)或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌引起傷人事故。

9、在架設(shè)鋼架前，應(yīng)采用墊板等將鋼拱架的基礎(chǔ)墊平。架設(shè)時(shí)，應(yīng)采用縱向連接桿件將相鄰的鋼拱架連接牢固，防止鋼拱架傾覆或扭轉(zhuǎn)、變形而帶來(lái)不安全事故。

10、對(duì)鋼拱架應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓屈等現(xiàn)象和征兆時(shí)，必須采取加固措施。必要時(shí)，應(yīng)使其他人員迅速撤離至安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。

11、在進(jìn)行鋼拱架的頂部連接作業(yè)時(shí)，高處作業(yè)較多，作業(yè)人員站立的臺(tái)車(chē)等，應(yīng)設(shè)置扶手或安全欄桿。當(dāng)緊固鋼拱架頂部連接螺栓、楔緊鋼拱架等，作業(yè)人員應(yīng)立于平穩(wěn)牢固的腳手架上，防止發(fā)生工人墜落事故。

第7篇 兩機(jī)頭立式彎曲中心安全操作規(guī)程

1、設(shè)備只能由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、指定的操作人員操作,工作人員操作時(shí)必須佩戴安全帽。

2、不能取下和挪動(dòng)保護(hù)罩,不能擅改電氣系統(tǒng)。

3、控制系統(tǒng)的鑰匙必須交友專(zhuān)門(mén)人員管理。

4、設(shè)備上的警告和危險(xiǎn)標(biāo)志不得拆掉,如有損壞及時(shí)更換同樣的標(biāo)志。

5、嚴(yán)禁設(shè)備超載工作,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)。

6、嚴(yán)格禁止超負(fù)荷使用設(shè)備,尤其是禁止加工超過(guò)設(shè)備允許范圍內(nèi)的鋼筋直徑、數(shù)量和規(guī)格。

7、設(shè)備操作臺(tái)上的急停開(kāi)關(guān)要處于容易控制的狀態(tài),周?chē)臻g要比較大,有利于工作人員緊急停車(chē)。

8、出現(xiàn)任何緊急情況要及時(shí)按下急停按鈕(在操作版面上)馬上停止設(shè)備。

9、當(dāng)供電總開(kāi)關(guān)閉合時(shí)要將控制柜門(mén)鎖上,控制柜和操作臺(tái)的鑰匙要由專(zhuān)人保管。

10、使用設(shè)備過(guò)后須對(duì)設(shè)備及其周?chē)沫h(huán)境進(jìn)行清理,重點(diǎn)是主機(jī)彎曲頭與夾緊機(jī)構(gòu)上殘留的鐵屑和粉塵。定期清除拖鏈中電線及氣管的灰塵,以免磨損發(fā)生危險(xiǎn)。進(jìn)行清掃工作時(shí)必須切斷電源,對(duì)電器元件不得使用清潔劑。

11、主機(jī)行走齒要定期進(jìn)行一次維護(hù),對(duì)軸承加潤(rùn)滑脂,鋼筋輸送上料架要定期進(jìn)行加潤(rùn)滑脂。

第8篇 立式單/雙軸木工銑床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

立式單/雙軸木工銑床

3、采用立式單/雙軸木工銑床銑削時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。

3.3操作前將機(jī)器臺(tái)面和工作場(chǎng)所清理干凈。檢查皮帶松緊是否合適,是否有破損現(xiàn)象。檢查夾具是否牢固,刀具型號(hào)是否正確,安裝是否牢固,刀具是否鋒利,有無(wú)缺口和裂紋。

3.4刀具安裝必須牢固,螺絲緊固不能松動(dòng)。刀具必須保持鋒利,以保證加工工件表面光潔。

3.5加工前先試機(jī),檢查機(jī)床是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3.6檢查工件是否有鐵釘,以免損壞刀具和打傷人。

3.7加工時(shí)用模具夾緊工件,然后緊靠刀軸均勻送料。

3.8送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定,軟材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。

3.9銑削過(guò)程中,工件不能隨意退回,否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況非退不可,應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。

4.0銑削過(guò)程中,要隨時(shí)注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。

4.1加工完畢后,關(guān)閉電源,機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,將機(jī)器臺(tái)面和工作場(chǎng)所清理干凈。

4.2操作員離開(kāi)時(shí),必須關(guān)閉電源并機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開(kāi).

第9篇 立銑床安全操作規(guī)程

禁止穿寬松式外衣、佩戴有礙操作的飾物、帶手套以及披著長(zhǎng)發(fā)操作。

工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí),臺(tái)面要墊好,以免損傷工作臺(tái)。

工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開(kāi),工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。

刀具裝卸時(shí),應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須穿戴好防護(hù)用鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。

工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí),拉開(kāi)手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠,使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。

經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。

切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車(chē)進(jìn)行,切削時(shí),不準(zhǔn)調(diào)整工件。

發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障,應(yīng)立即停車(chē)。工作完畢做好清理工作,并關(guān)閉電源。

第10篇 立軸式木工銑床安全操作規(guī)程

立軸式木工銑床系列的安全操作規(guī)程

1、操作此機(jī)前,請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無(wú)陰影。注意:(操作人員須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn),同時(shí)詳讀手冊(cè)后才能進(jìn)行操作。)

2、此機(jī)屬于高轉(zhuǎn)速機(jī)床,經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查,動(dòng)平衡性良好。但使用過(guò)程中,如果改變旋轉(zhuǎn)零部件的動(dòng)平衡,都可能造成極大振動(dòng),而時(shí)間振動(dòng)會(huì)會(huì)引起嚴(yán)重的機(jī)械疲勞,從而加速機(jī)件損壞導(dǎo)致事故發(fā)生。

3、操作時(shí)要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護(hù)眼睛。

4、啟動(dòng)機(jī)床前,請(qǐng)注意上危險(xiǎn)標(biāo)志的警告。

5、檢查主軸及刀具的旋轉(zhuǎn)方向。

6、操作過(guò)程中不得靠近或觸摸移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)零部件;不得移碎片屑,調(diào)整機(jī)床或移碎片屑必須先切斷電源,等刀軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、刀具經(jīng)使用后變鈍后請(qǐng)及時(shí)更換或機(jī)床損壞。

8、不要超出機(jī)床工作范圍,以防不安全或機(jī)床損壞。

9、如果發(fā)生有異況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

10、操作人員離開(kāi)機(jī)床或停電時(shí),必須關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)。

11、停機(jī)時(shí)機(jī)床必須完全停機(jī)后操作人員才可離開(kāi)。

第11篇 鉆床立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前對(duì)所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。

二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁帶手套。

三、使用自行走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。

四、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

五、精絞孔時(shí)，拔取圓器和梢棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。

六、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

七、使用搖臂鉆床時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

八、橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。

九、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

第12篇 自立式起重架安全操作規(guī)程

1、起重架的卷?yè)P(yáng)機(jī)部分應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第4.7節(jié)的規(guī)定。

2、起重架的架設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí),立架前應(yīng)先將四條支腿伸出,調(diào)整絲桿宜懸露50mm,并應(yīng)用枕木與地面墊實(shí)。

3、架設(shè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)鋼絲繩與纜風(fēng)繩正常,架設(shè)地點(diǎn)附近5m范圍內(nèi)不得有非作業(yè)人員。

4、架設(shè)時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)用慢速,在兩節(jié)接近合攏時(shí),不宜出現(xiàn)沖擊。合攏后應(yīng)先將下架與底盤(pán)用連接螺栓緊固,然后安裝并緊固上下架連接螺栓,再反向開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),將架設(shè)鋼絲繩取下,最后將纜風(fēng)繩與地錨收緊固定。

5、當(dāng)架設(shè)高度在10~15m時(shí),應(yīng)設(shè)一組纜風(fēng)繩,每增高10m應(yīng)增設(shè)一組纜風(fēng)繩。并應(yīng)與建筑物錨固。

6、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)超高限位裝置靈敏、可靠。

7、提升的重物應(yīng)放置平穩(wěn),嚴(yán)禁載人上下。吊籠提升后,下面嚴(yán)禁有人停留或通過(guò)。

8、在五級(jí)及以上風(fēng)力時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并應(yīng)將吊籠降到地面。

9、作業(yè)后,應(yīng)將吊籠降到地面,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

第13篇 立式電線紙包機(jī)工安全操作規(guī)程

1.操作者必須穿戴好防護(hù)用品,女工的發(fā)辮要挽在帽子內(nèi),袖口衣角要扎緊不得有飄拂,以免卷入設(shè)備,造成事故。

2.開(kāi)車(chē)前要檢查設(shè)備的安全裝置、緊急停車(chē)、按鈕、保護(hù)網(wǎng)、電鈴是否齊全可靠,否則禁止開(kāi)車(chē)。

3.開(kāi)車(chē)時(shí)需先給信號(hào),然后短暫試車(chē),確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),方可繼續(xù)開(kāi)車(chē)。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擦拭、潤(rùn)滑、檢修設(shè)備,或在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。

5.上紙時(shí)必須將緊固紙盤(pán)的螺母擰緊,防止開(kāi)車(chē)后螺栓及紙盤(pán)夾飛出傷人。

6.開(kāi)車(chē)前必須將防護(hù)罩門(mén)關(guān)好,上線或下線時(shí)要謹(jǐn)防碰傷手腳。

7.調(diào)換齒輪,檢修、保養(yǎng)設(shè)備,以及離開(kāi)機(jī)臺(tái)時(shí),必須切斷電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第14篇 立式單軸鏤銑床安全操作規(guī)程

1. 操作員需要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后熟知操作要領(lǐng)，了解機(jī)床上危險(xiǎn)、警告和注意事項(xiàng)，安全操作機(jī)床。

2. 開(kāi)機(jī)前，檢查刀具、主軸、升降手輪等是否鎖緊，工作區(qū)域是否干凈，工作中用不到的物品要移開(kāi)，保持工作場(chǎng)所清潔，機(jī)器上不容許放置任何操作工具，如扳手、調(diào)整工具等，需要先啟動(dòng)布袋吸塵機(jī)，裝工作中產(chǎn)生的削屑。

3. 操作員要適當(dāng)?shù)拇┚o身的衣服（如緊腰和緊袖），不準(zhǔn)戴手套和手飾，操作者頭發(fā)不宜過(guò)長(zhǎng)，女士長(zhǎng)發(fā)需盤(pán)在工作帽內(nèi)，注意保護(hù)眼睛和耳朵，噪音大時(shí)需要佩戴耳塞。不要在酒后、病后或疲勞狀態(tài)下操作設(shè)備。

4. 機(jī)床啟動(dòng)后，觀察主軸和刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確，工作中有無(wú)異響，一切正常，方可進(jìn)行操作，鏤銑的順序應(yīng)該是一面一面重復(fù)進(jìn)行。進(jìn)給方向，工件進(jìn)給需逆刀具片回轉(zhuǎn)方向，不要強(qiáng)行使用機(jī)器，為了安全及正常切削效果，使用本機(jī)在其設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，切削程度盡量依小進(jìn)行。操作者不得靠近、觸摸移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)零部件，不得移碎削屑，調(diào)整機(jī)床、更換刀鋸片或移碎削屑時(shí)，必須先切斷電源，等刀軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，方可進(jìn)去以上操作。

5. 操作員不要太靠近機(jī)器，操作機(jī)器時(shí)需站立平穩(wěn)，工作需實(shí)時(shí)緊握。保持機(jī)器在頂尖功能狀態(tài)，保持機(jī)器清潔，維持安全性能。刀具半邊切削功能的工件，盡量使用檔板靠模板擋住刀具，工件靠擋板進(jìn)行切削。

6. 工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中異?；蛴挟愴懀瑧?yīng)立即停止作業(yè)，有專(zhuān)業(yè)人員排查機(jī)器故障問(wèn)題，待故障解決后，繼續(xù)操作機(jī)器。

7. 操作完成或機(jī)器停電后，為防止工作場(chǎng)所發(fā)生意外，請(qǐng)及時(shí)將總電源和機(jī)器開(kāi)關(guān)關(guān)閉。

第15篇 立車(chē)、鉆床安全操作規(guī)程

立車(chē)

1．工作前，先檢查保險(xiǎn)和防護(hù)裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西要清除，不準(zhǔn)將工量具放在橫粱或刀架上。

2．裝卸工件、附件時(shí)要和行車(chē)司機(jī)、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，注意人體與旋轉(zhuǎn)件保持一定距離．嚴(yán)禁站在工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床或操作按鈕，非操作人員不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)的立車(chē)。

3．工件刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)。

4．使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。

5．如加工件外形超過(guò)卡盤(pán)，必須采取恰當(dāng)措施，避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。

6，對(duì)刀時(shí)，必須緩速進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40一60即停止機(jī)動(dòng)，用手搖進(jìn)行．在切削過(guò)程中，刀具未脫離工件前，不準(zhǔn)停車(chē)。

7. 加工偏重工件時(shí)，要加重塊，保持卡盤(pán)平衡。

8．登“看臺(tái)”操作時(shí)，要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

9．切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向。不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

10．發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，立車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，進(jìn)刀過(guò)猛，應(yīng)立即退刀，停車(chē)檢查。

11．大型立車(chē)須由商人以上操作，必須明確主操作者，由其負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合，非操作者不得下令開(kāi)車(chē)。

12.加工過(guò)程中，機(jī)床不準(zhǔn)離人；上班時(shí)，應(yīng)退刀停車(chē)，切斷電源，清掃現(xiàn)場(chǎng)。

鉆床

1．在立鉆開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)對(duì)機(jī)電系統(tǒng)及所有的工夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可操作。

2．設(shè)備操作時(shí)，禁止戴圍巾、領(lǐng)帶、手套，女工發(fā)辯應(yīng)繞在帽子里。

3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。

4．使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位；手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力不均勻造成事故．

5．鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清除．禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除．

6．在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷(xiāo)時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。

7.不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

8．工作臺(tái)上，不準(zhǔn)有浮放的工件。

9．立鉆開(kāi)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁離人。下班或工作結(jié)束，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源。