有哪些
大壩上游護坡工程施工方法主要包括以下幾種：
1. 干砌石護坡：將精選的石塊按照一定規(guī)格干砌成護坡，以抵抗水流沖刷和風化。
2. 混凝土護坡：利用混凝土澆筑成護坡，增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，適用于水流較急的區(qū)域。
3. 土工膜護坡：采用高密度聚乙烯等材料制成的土工膜覆蓋于坡面，防止水土流失。
4. 綠化護坡：結(jié)合植被種植，通過植物根系固土，實現(xiàn)生態(tài)與防護雙重效果。
5. 預制塊護坡：預制混凝土塊拼接成護坡，施工快捷，適應性強。
標準
在執(zhí)行上述施工方法時，需遵守以下標準：
1. 設計標準：依據(jù)《水工建筑物混凝土設計規(guī)范》和《堤防工程設計規(guī)范》進行設計，確保護坡結(jié)構(gòu)安全可靠。
2. 施工質(zhì)量標準：參照《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》進行施工，確保工程質(zhì)量。
3. 環(huán)保標準：遵循《建設項目環(huán)境保護管理條例》，減少施工對環(huán)境的影響，尤其是對水源地的保護。
4. 安全標準：嚴格執(zhí)行《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》，保證施工人員的安全。
5. 維護標準：制定定期檢查和維修制度，確保護坡長期穩(wěn)定運行。
是什么意思
大壩上游護坡工程是保護大壩安全、防止水土流失的重要措施。施工方法的選擇應根據(jù)現(xiàn)場條件、地質(zhì)狀況和水流特性來確定。干砌石、混凝土、土工膜、綠化和預制塊等方法各有優(yōu)勢，適應不同的工況需求。在實施過程中，必須遵循相關設計、質(zhì)量、環(huán)保、安全和維護標準，確保工程質(zhì)量和生態(tài)環(huán)境的雙重保障。施工中要注意生態(tài)保護，兼顧經(jīng)濟效益與生態(tài)效益，同時重視施工安全，確保工程的長期穩(wěn)定運行。
大壩上游護坡工程施工方法規(guī)程范文
大壩上游護坡工程施工方法
大壩上游壩坡施工選定在枯水期(10 月至次年3 月)進行,水位放至406.0m 高程以下,壩上游面的草皮、樹根及含有機物的表土、浮土由上而下全面清除干凈,其余工序(反濾層、漿砌磚(塊石)框格、干砌塊石)均由下而上進行施工。
大壩上游護坡工程施工流程如下圖所示。
施工準備測量放線削坡整坡
干砌石護坡漿砌磚(塊石)框格澆筑反濾層鋪設壓實質(zhì)量檢查監(jiān)理驗收退場
1.削坡
由于原土壩上游壩坡不規(guī)則,按設計壩坡修整上游壩坡。削坡采用人工開挖,開挖遵循從上至下的原則,上游壩面塊石清至壩體一側(cè),待砼框格施工完成后,在填于其中,浮土、淤泥用膠輪車運輸。
2.整坡
整坡的目的是為了使壩坡達到一定的平整度。整坡與鋪設反濾料同步進行,特別是在雨季,尤應注意隨整、隨鋪,否則會因雨水沖刷壩坡而造成返工,對于粘性土還會產(chǎn)生干裂。
整坡直接關系到大的美觀,須精心施工。整坡過程中,經(jīng)常配合測量控制。
在整坡時,配合取樣檢查,發(fā)現(xiàn)壓實不合格處應及時處理,經(jīng)驗收后才允許鋪設墊層或反濾料。
3.壓實
當壩坡經(jīng)過削坡后,如仍有壓實不合格或虧坡處,必須進行補壓或補坡。對于局部范圍壓實采用人工和輕便機夯進行夯實。
4.反濾料的鋪設
對反濾料的鋪設,有以下幾點要求:
(1)反濾料鋪設要層次分明,尤其分段施工時,必須做好接縫處各層之間的聯(lián)結(jié);
(2)鋪設反濾料時,各層料不得彼此混合;
(3)反濾料鋪設要防止產(chǎn)生層面錯動或折斷現(xiàn)象,保證連續(xù)性;
(4)反濾料鋪設時要防止分離;
(5)已鋪設好的反濾料應作適當防護,禁止行人踐踏,防止污水浸入,以免破壞或堵塞反濾料;
(6)堆存的反濾料,應經(jīng)質(zhì)量檢查合格,方允許運輸上壩鋪設。
護坡必須鋪設墊層和反濾料,然后在其上作砌石或護坡工程。
反濾料的運輸方式采用膠輪車運輸。
反濾料壓實采用人工夯,壓實時適當灑水,坡面用人工鐵銑拍打。
5.護坡施工要求
護坡施工要求如下:
(1)塊石的質(zhì)量良好,堅硬,無裂隙,不能有風化現(xiàn)象,其抗壓強度、抗凍性,抗水、尺寸大小,應滿足設計要求,
(2)石料不得采用片狀或針狀的。最大邊長與最小邊長之比不應大于1.5;
(3)干砌石護坡空隙率不得大于35~40%;
(4)護坡砌石要求穩(wěn)、緊、錯(即錯縫)、平(即平整),不允許有通縫;
(5)砌石表面必須美觀。
6.護坡施工方法
干砌石護坡的特點是勞動強度大,采用人工理砌。
運輸采用膠輪車將塊石從壩腳或壩頂、馬道運至壩坡上,當砌下部護坡時,應將塊石運至壩腳。但大量的塊石則是從壩坡或馬道運至施工作業(yè)面,施工時應特別注意施工安全。
砌石之前,必須將由于運輸石料等原因而破壞的墊層,修整合格,然后測量放線進行砌筑。
(1)測量放線砌石之前,進行測量放線,沿坡面每5~10m 設木樁一排,樁上標明砌石設計高度,縱橫、對角掛上線,作為砌石標準,以控制砌石斷面。
(2)砌筑方法
1)砌石應由下向上順序砌筑,坡腳與封邊均應使用較大的塊石料;
2)壩坡采用豎砌法(或立砌法),即塊石長邊與壩坡呈垂直。鋪砌
時視石料形狀進行搭配使用。尖角與風化部分必須打掉,飛邊必須修正;應按錯縫的原則鋪砌,不得有直縫(或通縫)現(xiàn)象;砌筑時還應使塊石穩(wěn)定、擠緊,不得架空,更不得搖晃;塊石間的縫隙需用適合縫口大小形狀之石料,從塊石下部嵌實,不允許在表面嵌縫。
3)護坡石料不得使用翅口石(一塊厚、一邊薄的石料,使上下兩塊的薄口部分互相搭接),龍口石(石塊很薄的邊口,未經(jīng)砸掉)和浮塞(即砌石的縫口加塞時,未經(jīng)砸緊);
4)砌體不得砌成翻花石(即砌石橫一塊、豎一塊,未能相互緊密連接,加的小石很多,水流經(jīng)過此處引起翻花,將小石卷走,極易引起松散脫坡)和蜂窩石(砌石時留有大的孔隙,不用合適的完整石塊填塞,而用很多小碎石填塞,形如蜂窩,波浪沖涮就松脫出來);
5)砌石時,亦必須嚴格防止墊層遭受破壞,已破壞之處應嚴格修補后,再行鋪砌;
6)砌石護面的精度,按如下控制:砌石厚度不宜小于設計厚度的5~15%(當厚度大于30cm 左右,取15%;小于或等于30cm 可取5%),即對于30cm 的塊石,偏小的厚度不得小于5cm 左右,而且小于設計厚度的塊石不能相互砌在一起。坡度應順直,不得有明顯的凸凹現(xiàn)象。如有不平之處,不應低于設計厚度的5~15%,不應高出設計更度的10~15cm,且凸凹處不得集中在同一區(qū)域;
7)砌石與岸坡接觸處,應開挖成適合塊石形狀,使塊石與岸坡接合嚴密。
7.漿砌磚(塊石)框格施工
1)首先進行測量定位,要保證砌筑成形后方框內(nèi)空為2.5m 菱形,漿砌磚(塊石)框格與反濾層碎石接觸面應先作搓砂找平(厚度不限)寬度為600。漿砌塊石框格采用m7.5 漿砌料石,施工時采用座漿法,嚴格按施工規(guī)范要求,貫徹“平、穩(wěn)、緊、滿”的施工工藝原則,保證m7.5砂漿質(zhì)量,砌石面要求整齊劃一,做到外觀順滑美觀,及時做好材料檢驗和砂漿試件,并按規(guī)范進行養(yǎng)護。
2)漿砌磚(塊石)框格施工
①材料要求
a.水泥:水泥運到現(xiàn)場時必須有出廠合格證和出廠質(zhì)量驗收單方可驗收入庫,水泥運到工地后,必須通過國家質(zhì)量檢測機構(gòu)檢驗,其品種強度,性能必須符合設計要求。
b.砂漿:砂漿的拌制應使用水槽或鐵精拌制,要求拌制均勻,稠度適宜,不得在地上和砌筑面上拌制砂漿。砂漿應有良好的和易性、保水性和不透水性,稠度一般為4~6 厘米。
砂料采用天然砂,砂料應質(zhì)地堅硬、清潔,級配良好,最大粒徑不超過5mm,平均粒徑不小于0.25mm。砂的含泥量不超過5%。
c.料石:砌體所用料石,應采用堅硬、密實,未風化無裂縫,無粘附物質(zhì),清潔的石料,其強度滿足設計要求。
②施工方法
砌體采用座漿法砌筑,即先鋪漿,后放石,然后縱縫填漿,填漿后應用撬棍或灰刀插實,必須使灰漿飽滿,最后擠入片石,并用手錘稍加打?qū)?。灰縫要求填滿砂漿及搞實以前,不能填塞片石?？偟囊笞龅狡?、穩(wěn)、緊、實。
a.漿砌料石砌筑前,必須備好線繩,砌筑時采用雙面
掛線,以保證框格寬度尺寸和線條順直。
b.漿砌料石砌筑前,在砌體以外范圍將石料上的泥垢沖洗干凈,砌筑時保持砌石表面濕潤。
c.砌筑時鋪漿厚度為3~5 厘米,隨鋪砂漿隨砌石,砌縫用砂漿填充飽滿,嚴禁無漿直接貼靠,砌縫內(nèi)用扁鐵插填密實,嚴禁先堆石塊再用砂漿灌縫。
d.上下層砌石必須錯縫砌筑,砌體外露面平整美觀,外露面上砌縫預留約4cm 深的空隙,以備勾縫處理,水平縫寬不大于2.5cm,豎直縫寬不大于4cm。
e.砌筑因故停頓,砂漿超過初凝時間時,必須待砂漿強度達到2.5mpa 后方可繼續(xù)施工,在繼續(xù)砌筑前,必須將原砌體表面浮渣、淤泥洗掉,砌筑時嚴禁振動下層砌體。
f.勾縫前必須清縫,用水沖凈并保持縫內(nèi)濕潤,砂漿必須分次向縫內(nèi)填塞密實,必須按實有縫勾逢,嚴禁勾假縫,砌筑完畢后必須保持砌體面濕潤并做好養(yǎng)護。
g.砂漿配合比、工作性能等,按設計標號通過試驗確定,施工中在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件。
8.鋼筋砼面板施工
(1)鋼筋工程
鋼筋材料:鋼筋的表面應清凈,油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的漂皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。本工程設計主筋為ⅱ級鋼,箍筋為i 級鋼,進料前業(yè)主應組織監(jiān)理、施工方等有關人員考查材料,并按規(guī)范進行抽樣檢驗,決不允許低劣材料,進場所有材料(特別是鋼筋、水泥)必須是正規(guī)廠礦生產(chǎn)的符合國家現(xiàn)行規(guī)范的產(chǎn)品,要有出產(chǎn)合格證及有關檢測報告及生產(chǎn)日期。
鋼筋接頭:目前工地常采用雙面焊,在鋼筋端頭要搬一定角度,使所焊鋼筋成形后在一條直線上,焊縫長度為5d,本工程采用單面焊的可能性最大,鋼筋端頭搬一定角度,成形后兩鋼筋(被接和接的鋼筋)要在一直線上。焊縫長度為10d,還可以采用綁扎方式,該工程綁扎搭接長度為35d,鋼筋綁扎根數(shù)應按施工手冊p355 圖右上角進行。若采用焊接應先取樣送檢。縱向鋼筋的接頭數(shù)量(不論焊接或綁扎接頭)位置要錯開進行,在同一截面,接頭數(shù)不得大于50%,當接頭間的距離≤35d或≤500 時視為同一截面內(nèi)。鋼筋保護層:本工程主筋保護層厚度為50mm。三邊要用砂漿塊或碎石墊好。
箍筋:盤元進揚后應用鋼筋調(diào)直機將盤元調(diào)置后再進行下料。鋼筋的制作要規(guī)范,大小要一致,兩端成斜彎鉤,內(nèi)角度為45°,箍筋綁扎前應在立筋上用粉筆劃好間距。綁扎時彎鉤錯開進行,捆綁要緊。
(2)模板工程:
本工程側(cè)模采用鋼定型模板,使用鋼模時,應先進行校正,敲打平直清除表面后所薄殼等物后,安裝前打脫模劑,模鋼及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量,應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求,一般采用鋼片,螺絲夾板及支撐形式的保證鋼模及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性,不允許下沉與變形,鋼模內(nèi)側(cè)面要平整,接縫嚴密,不得漏漿,模板安裝后應仔細檢查斷面尺寸,間距(框格),是否有誤,還要檢查各部構(gòu)件是否牢固,在澆注砼過程中要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象,要及時修整加固。鋼模安裝誤差要在規(guī)范允許偏差內(nèi),鋼模拆除應在砼初凝后方才進行。
(3)混凝土澆注:
水泥:開縣溫泉是盛產(chǎn)水泥的地方,但有些小廠生產(chǎn)的水泥安定性很差,水泥質(zhì)量是影響砼強度的關鍵材料,因此采用的水泥必須是國家認可的正規(guī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品要有出廠合格證書及有關試驗檢測報告,進場后對水泥安定性再按規(guī)定進行抽樣檢驗,合格后方才使用。
為了防止水泥受潮,現(xiàn)場倉庫應盡量密閉,包裝水泥存放時,用條石跳板應墊起離地約30 厘米,跳板上鋪油氈隔潮,離墻亦應在30 厘米以上,堆放高度一般不要超過10 包,臨時露天暫存水泥也應用防雨蓬布蓋嚴,底板要墊高,并采取防潮措施,一般用油紙,油氈或油布鋪墊,水泥貯存時間控制在三個月內(nèi)使用完。
砂:
砂顆粒級配應在規(guī)范內(nèi),砂的含泥量也應滿足規(guī)范要求,一般為5%內(nèi)。砂的堅固性可用硫酸鈉溶溢法檢驗。砂中的有害物質(zhì)含量,如云母、輕物質(zhì)(視比重小于2.0,如煤和褐煤等),有機物硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì),其含量出應符合規(guī)范要求。
石子:
本工程采用無風化的堅硬碎石作骨料,碎石中的針、片狀顆粒含量要符合規(guī)范要求。
設計要求碎石強度不低于400#,應對加工碎石用5×5×5 厘米的立方體作強度檢驗,在水飽和狀態(tài)下,其極限抗壓強度與所采用的混凝土標號之比不應小于1.5。碎石的堅固性,有害物質(zhì)含量也應滿足規(guī)范要求。水,一般能飲用的自來水及潔凈的天然水,都可以作為拌制混凝土用水。因此,該工程可直接抽水庫的水拌制混凝土。
砼配合比:混凝土的標號由以下四個主要因素控制:
①水泥標號;②骨料(碎石)顆粒大小;③氣溫高低;④坍落度大
小,應根據(jù)當時澆注混凝土的季節(jié)(氣溫)以上幾個因素來選擇配合比,
應先作試配,試壓合格后方才采用該配合比。
混凝土配合比一般采用重量法:
嚴格掌握混凝土材料配合比,并在攪拌機房掛牌公布,便于檢查,使用的衡器應有校驗制度,經(jīng)常保持其準確性,材料的配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值(按重量計)。
①水泥允許偏差2%。
②骨料(砂、石子)允許偏差5%。
③水允許偏差2%,根據(jù)不同季節(jié)氣溫及砂的含水量進行適當調(diào)整。
裝料順序:石子→水泥→砂→水
攪拌時間:不得少于1.5 分鐘。
混凝土的運輸,一般采用手推車或花蘭人力抬運平車上用卷揚機由上往下放,到了澆注高程時搭跳手推車或人力抬運至澆注面。
混凝土在運輸過程中,應保持其均質(zhì)性,做到不分層,不離析、不漏漿,混凝土運至澆注地點時,應具有規(guī)定的坍落度。
砼拌制:
為保證工程質(zhì)量,該工程采用自落式攪拌機制作。
攪拌機應設置在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發(fā)生走動。
電源接通后,必須仔細檢查,電源接法必須符合規(guī)范要求,經(jīng)2~3分鐘空車試轉(zhuǎn)認為合格,方可使用。
試運轉(zhuǎn)時應校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下, 車速度比重車(裝料后)稍快2~3 轉(zhuǎn),如相差較多,應調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應符合箭頭指示方向,如不符時,應更正電機接線。
檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
電動機應裝設外殼或采用其它保護措施,防止水分和潮氣浸入而損壞,電動機必須安裝啟動開關,速度由緩變快。
開機后,經(jīng)常注意攪拌和各部件的運轉(zhuǎn)是否正常,停機時,經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎,螺絲有否打落或松動。
當混凝土攪拌完畢或
預計停歇一小時以上時,除將余料出凈外,應用石子和清水倒入拌筒內(nèi),開機轉(zhuǎn)動5~10 分鐘,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出,料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹,同時還應清理攪拌筒外積壓,使機械保持清潔完好。下班后及停機不用時,將電動機保險絲取下,以策安全。
攪拌混凝土前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使攪筒充分潤濕,攪拌第一盤時,考慮筒壁上的砂漿損失,石子用量應按配合比規(guī)定減半。
攪拌好的混凝土要做到基本卸盡,在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取邊出料邊進料的方法。
嚴格控制水灰比和坍落度,未經(jīng)監(jiān)理人員同意不得隨意加減用水量。
(4)混凝土的搗實:
常用插入式振搗棒,垂直插入或斜向插入均可,操作時要做到“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層,離析現(xiàn)象,慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞?；炷练謱訚仓r,每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25 倍,在振搗上一層時,應插入下一層中5 厘米左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初疑之前進行。每一插點要掌握振搗時間,過短不易搗實,過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般每點振搗時間為20~30 秒,使用高頻振動器時,最短不密少于10 秒,但應視混凝土表現(xiàn)呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表現(xiàn)泛出灰漿為準。
振動器插點要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,不應混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5 倍,一般振動棒的作用半徑為30~40 厘米,打振動器時,不要緊靠模板振動。要隨機抽樣按規(guī)范要求作試件,養(yǎng)護好送去材料,試驗室作28 天抗壓強度試驗。
(5)混凝土的養(yǎng)護,本工程選定在冬天施工,自然氣溫高于5℃時,一般澆注后在12 小時后,即可進行灑水養(yǎng)護,必要時可在方格上鋪砂灑水以保證混凝土具有足夠潤濕狀況,養(yǎng)護的時間長短與選定水泥品種有關,一般7 天左右。溫度低于5℃時不再澆水養(yǎng)護。
混凝土表現(xiàn)用鐵灰隨澆隨收漿抹平,嚴格控制設計斷面。
(6)施工縫的處理:該工程面積大,不可能一次,二次完成,在下次澆注前應把斷頭的松散砼澆除干凈,沖洗后配備同砼比例的砂漿倒入接頭處(3~5cm0)再進行下次混凝土澆注。
