有哪些
防腐施工罐內(nèi)外壁腳手架搭拆辦法規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 籌備階段：確定工程需求，選擇合適的腳手架類型，準(zhǔn)備相關(guān)材料和工具。
2. 搭設(shè)階段：按照安全規(guī)定進行地基處理，逐步搭建主體結(jié)構(gòu)，確保穩(wěn)定性。
3. 使用階段：定期檢查維護，保證腳手架安全可靠。
4. 拆除階段：遵循先搭后拆的原則，逐步卸下組件，清理現(xiàn)場。
5. 存儲階段：妥善存放拆卸下來的材料，防止銹蝕。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守國家和地方的安全法規(guī)，確保作業(yè)人員的生命安全。
2. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：參照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》等，確保搭設(shè)質(zhì)量。
3. 工期標(biāo)準(zhǔn)：合理安排時間，不影響整體施工進度。
4. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：減少噪音和揚塵，做好廢棄物處理，保護環(huán)境。
是什么意思
防腐施工罐內(nèi)外壁腳手架搭拆辦法規(guī)程是指在進行防腐施工過程中，為保障工人安全、提高工作效率和工程質(zhì)量，制定的一系列操作流程和規(guī)定。它意味著：
1. 在籌備階段，需充分了解工程特性和環(huán)境條件，選用適合的腳手架結(jié)構(gòu)，并準(zhǔn)備好必要的配件和工具。
2. 搭設(shè)過程中，要確保地基穩(wěn)固，腳手架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，遵循自下而上的原則，同時設(shè)置必要的防護措施。
3. 使用期間，應(yīng)定期進行安全檢查，及時修復(fù)潛在隱患，確保腳手架始終處于良好狀態(tài)。
4. 拆除時，應(yīng)遵循先搭后拆的順序，防止意外發(fā)生，同時保持工作區(qū)域整潔。
5. 對拆卸下來的材料進行妥善保管，防止因保管不當(dāng)造成的損失或浪費。
以上規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，降低風(fēng)險，提升施工效率，同時體現(xiàn)企業(yè)對員工安全和環(huán)境保護的責(zé)任。每個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格執(zhí)行，確保防腐施工的順利進行。
防腐施工罐內(nèi)外壁腳手架搭拆辦法規(guī)程范文
第1篇 防腐施工罐內(nèi)外壁腳手架搭拆辦法規(guī)程
防腐施工罐內(nèi)外壁腳手架搭拆辦法
1搭設(shè)材料
1.1、搭設(shè)腳手架全部采用ф48mm,壁厚3.5mm的鋼管,其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
1.2、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2.2m,其它桿最大長度為6.5 m。
1.3、鋼管表面平直光滑,無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。
1.4、鋼管上嚴(yán)禁打孔,鋼管在使用前先涂刷防銹漆。
1.5、扣件材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》(gb15831)規(guī)定。
①新扣件具有生產(chǎn)許可證,法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣件質(zhì)量有懷疑時,按現(xiàn)行國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(gb15831)規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。
②舊扣件使用前,先進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺拴進行更換處理。
③新、舊扣件均進行防銹處理。
1.6、腳手架架板用鋼制架板,無變形、無腐蝕、無破損。
1.7、密目式安全網(wǎng)必須有建設(shè)主管部門認(rèn)證的產(chǎn)品。
2腳手架設(shè)計尺寸
2.1、腳手架底步距為1.8m,其余每步為1.8m。
2.2、立桿縱距為1.8m,橫距為1.2m。
2.3、踢腳桿、防護桿從第二步起設(shè)置分別為0.3m和2m,頂排防護欄不少于二道,高度分別為0.9m、1.3m。
2.4、剪刀撐設(shè)置為間距為6m(4跨)一排剪刀撐。
2.5、連墻桿件設(shè)置為豎向每層、水平向為四跨。
3、設(shè)置縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿
3.1、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長度不小于3跨?？v向水平桿接長采用對接扣件連接,交錯布置,兩根相鄰縱向水平接頭設(shè)置相互錯開不小于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。
3.2、縱向搭接長度不小于1米,并等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。
3.3、縱向水平桿的各節(jié)點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。
3.4、橫向水平桿的各個節(jié)點處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。
3.5、腳手架架板必須垂直于墻面橫向鋪設(shè),滿鋪到位,不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎,固定在縱向水平桿上,要求綁扎牢固,交接處平整,無空頭板。
3.6、腳手架架板底層滿鋪,中間每隔三層,操作層的上下層頂層都必須滿鋪。
3.7、腳手架架板外側(cè)自第二步起必須設(shè)1.2m高同材質(zhì)的防護欄和30cm高處的踢腳桿。
4搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作
4.1搭設(shè)前,單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架搭拆方案的要求,對架子工進行安全技術(shù)交底,雙方履行簽字手續(xù)。
4.2熟悉圖紙和施工現(xiàn)場勘查,掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點,環(huán)境條件,按照<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>>(jgj130-2001)中構(gòu)造要求,決定腳手架步距等等,具體施搭設(shè)步驟。
4.3材料準(zhǔn)備。對進場的鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等進行檢查驗收。
4.4搭設(shè)場地準(zhǔn)備。根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<<地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范>>(jbj202)做好腳手架地基與基礎(chǔ)的施工要求,堅實平整,不積水。經(jīng)驗收合格后,按方案的要求放線定位。
4.5架子工應(yīng)持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋,嚴(yán)禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi),扎緊衣袖口,領(lǐng)口以及褲腿口,以防鉤掛發(fā)生危險。
5搭設(shè)過程中的質(zhì)量和安全要求
5.1扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是:里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)
5.2腳手架必須配合施工進度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步,保證搭設(shè)過程中和穩(wěn)定性。
5.3腳手架搭設(shè)中累計誤差超過允許偏差,難經(jīng)糾正,每搭完一步腳手架后,按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。
5.4豎立桿時應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時,也必須兩人配合。
5.5當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時,應(yīng)停止腳手搭設(shè)作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑,并采取防滑措施。
5.6非操作層腳手架上嚴(yán)禁堆放材料,且必須保持清潔,操作層腳手架上材料堆放不能集中,不能超高,堆放要穩(wěn)固,每平方米的堆放不得超過200kg,工作完成后及時清除干凈。
5.7腳手架搭設(shè)后由施工企業(yè)組織分段驗收(一般不超過3步架),辦理驗收手續(xù)。驗收表中應(yīng)寫明驗收的部位,內(nèi)容量化,驗收人員履行驗收簽字手續(xù)。驗收不合格和,應(yīng)在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛綠牌后方可使用。
6腳手架拆除
6.1外架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認(rèn),建筑物施工完畢,且不需要使用時,腳手架方可拆除。
6.2拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒,張掛醒目的警戒標(biāo)志,禁止非操作人員通行和地面施工人員能行,并有專人負(fù)責(zé)警戒。
6.3長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進行,不宜單獨作業(yè),下班時應(yīng)檢查是否牢固,必要時應(yīng)加設(shè)臨時固定支撐,防止意外。
6.4拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除,按自上而下先裝后拆,后裝先拆的順序。
6.5拆除順序為:安全網(wǎng)→踢腳桿→防護欄桿→剪刀撐→腳手片→擱柵桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不準(zhǔn)上、下同時作業(yè)。
6.6如遇強風(fēng)、雨、雪等氣候,不能進行外架拆除。
6.7拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放,嚴(yán)禁高空拋擲。
6.8吊下的鋼管與扣件運到地面時應(yīng)及時按規(guī)格堆放整齊。
第2篇 儲罐防腐表面處理施工辦法規(guī)程
儲罐防腐表面處理施工辦法
本工程采用噴砂除銹,除銹等級達到sa2.5級;涂料的涂裝采用手工涂刷。除銹后及時涂底漆、底漆為環(huán)氧富鋅底漆二道:厚度≥70um,兩道間隔時間宜為24小時,待底漆實干后經(jīng)漆膜測厚議測厚,達到所規(guī)定的厚度,做工序報驗,在從事下道工序的施工。面漆為聚氨酯漆二道:厚度≥70um。
1、噴砂除銹施工
1.1、金屬表面處理用干法進行,當(dāng)采用干法噴砂時,必須采取妥善措施,減少粉塵對人體的危害。
1.2、壓縮空氣應(yīng)干燥,不得含有水分和油污,并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用:將白漆板置于壓縮空氣氣流中1分鐘,表面用肉眼觀察應(yīng)無油污或黑點?？諝鉃V清器的填料應(yīng)定期更換,空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)定期排放。
1.3、噴砂材料應(yīng)選用質(zhì)堅有棱角的石英砂,砂子必須凈化,使用前應(yīng)經(jīng)篩選,不得含有油污。干法噴砂用砂必須干燥,含水量應(yīng)不大于百分之一。
1.4、噴砂作業(yè)應(yīng)符合下表的規(guī)定:
磨料種類石 英 砂
砂子粒徑標(biāo)準(zhǔn)篩號(mm)全部通過7號篩,不通過45篩號,20號篩余量不得小于40%
噴嘴入口處最小壓力(mpa)0.55
噴嘴最小直徑(mm)8
噴射角(度)30~75
噴距(mm)80~200
注:①噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的二分之一時,噴嘴不得繼續(xù)使用。②最佳噴射角度為45°~60°,最佳噴距為120~200mm。③焊縫轉(zhuǎn)角,氧化皮完整的部位作重點噴射。
1.5、噴砂材料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實、防止砂子受潮、雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。
1.6、干法噴砂后的表面不得受潮,當(dāng)金屬表面溫度低于露點以下3℃時,干法噴砂操作應(yīng)停止進行。
2、噴砂操作技術(shù)措施:
2.1根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求,在0.4~0.8mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。
2.2需暫時中止噴砂時,應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門或折疊噴砂管阻砂,絕對禁止采用?？諝鈮嚎s機的方法,以免噴砂機內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源,并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。
2.3噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉塵清理干凈,并盡快刷涂底漆。
2.4噴砂結(jié)束時,應(yīng)將噴砂機的放空閥打開,使壓力降到0,再將緩沖罐、分離器的放空閥打開,最后切斷空壓機的電源,噴砂的全過程結(jié)束。
第3篇 儲罐防腐涂刷施工辦法規(guī)程
儲罐防腐涂刷施工辦法
1、底漆涂刷
除銹檢查合格后刷涂第一道底漆,涂刷前應(yīng)先進行試涂,觀察涂層的顏色、測量涂膜厚度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求,合格后進行大面積刷涂并進行全過程監(jiān)督檢查,嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量,不得大于5%。
涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈,不得隨便混用。刷涂時,層間應(yīng)縱橫交錯,每層宜往復(fù)進行,均勻為止,不得有漏刷避免流掛。第二道底漆應(yīng)在第一道底漆實干后,再進行涂刷。依次施工涂刷至設(shè)計所要求的厚度。
2、面漆刷涂
底漆施工完畢,一切工序檢驗、焊口補涂合格后,最后一道底漆實干,經(jīng)測厚議檢驗合格后即可進行面漆的涂刷。
涂刷前應(yīng)清除干凈表面灰塵、泥垢、油污等污染物,刷涂時,層間應(yīng)縱橫交錯,每層宜往復(fù)進行,均勻為止,不得有漏刷避免流掛,第二道面漆應(yīng)在第一道面漆實干檢查合格后,再進行涂刷。依次施工涂刷至設(shè)計所要求的層數(shù)或厚度。
3、涂層的修補
涂層受到損傷應(yīng)進行修補,修補的程序要按照刷涂要求進行施工。
4.注意事項:
4.1原料應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)、干燥處,遠(yuǎn)離熱源和火源。
4.2按比例配好的涂料須充分?jǐn)嚢?熟化后才能施工。
4.3配好的料在5~8小時內(nèi)用完,余料不能倒回原桶中。
4.4不得在雨霧天施工,漆膜未干進要注意保護不能有灰砂土沾在涂層上。
5、手工刷涂施工:涂刷時,將刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆,拿出時,有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時,用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈,以免刷毛變硬,刷柄要保持清潔。
6、涂裝前,金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷與一致的配套底漆,涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,干燥 固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。
7、防腐涂料使用前,首先應(yīng)核對稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求,油漆還應(yīng)做二次檢查,各項指標(biāo)合格后方可調(diào)制作裝。
8、涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配,并充分?jǐn)嚢?使桶底沉淀物混合均勻,放置15-30分鐘后,使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間,應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制,在現(xiàn)場調(diào)配時,據(jù)工程量用多少、配多少。
9、使用涂料時,應(yīng)邊刷涂邊攪拌,如有結(jié)皮或其他雜物,必需清除掉,方可使用。涂料開桶后,必須密封保存。
10、使用稀釋劑時,其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。
11、涂刷時,首先對邊角、棱 角處、夾縫處進行預(yù)涂,必要時采用長桿毛筆進行點涂,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。
12、施工環(huán)境溫度以5-30度為宜,相對濕度不宜大于85%,遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進行施工。
13、涂層的第一道漆膜 指觸干后,方可進行下道涂層的施工。
14、涂刷時,盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù),以免將底層漆膜拉起,按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。
15、所有涂層不得漏涂,涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷,無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。
16、每道涂層間隔時間不宜超過24小時,最好在第一道底漆表干后涂第二道底漆。
17、每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收,做好表面干凈、無灰塵、無油污等,每一道油漆必須采用漆膜 測厚儀測干膜厚度,防腐完工后組織竣工驗收。
18、涂刷時,首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂,必要時采用長桿毛筆進行點涂,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。
19、噴涂機噴涂施工:利用壓縮空氣將涂料從噴槍中噴出霧化,在氣流的帶動下涂到被涂件表面上形成涂膜的一種方法。
20.1機具:空壓機、噴槍
20.2特點:設(shè)備簡單,操作容易,涂膜均勻,效率高,但對環(huán)境污染較大。
20.3操作方法:右手持槍時,食指、中指均在扳機上,其余手指握住槍柄,兩肩自然放松,左手拿著噴槍附近的一段輸氣管,以減輕右手拖拉膠管的力量。正式噴涂前,應(yīng)首先檢查噴涂室內(nèi)的風(fēng)壓、供料系統(tǒng)閥門是否打開、壓縮空氣壓力、涂料粘度是否合適,扣動扳機觀察噴出的涂料霧化效果、涂料的噴出量、涂料的連續(xù)狀況、噴涂距離、工作壓力、噴涂幅面寬度等。在噴涂操作中,嚴(yán)禁將噴槍對人扣動扳機。
20.4噴涂操作距離:采用大型噴槍時,噴距為200-300mm,采用小型噴槍時,噴距為150-250mm,噴涂距離越近,形成的涂膜越厚,反之越薄,涂料損失大,嚴(yán)查時涂膜無光。
20.5噴槍運行方式:噴槍與被涂件表面的角度和噴槍運行速度,應(yīng)保持噴槍與被涂表面的角度呈直角且平行運行,噴槍的運行速度應(yīng)保持在10-20m/min并恒定。
20.6噴霧涂膜搭接寬度:搭接寬度應(yīng)保持一致,一般都采用重疊法,即每噴涂幅面的邊緣在前一噴涂幅面上重疊1/3-1/2。
20.7噴槍的用后保養(yǎng):噴槍使用后應(yīng)及時用配套的溶劑清洗干凈。
20.8高壓無氣噴涂:涂料經(jīng)加壓泵加壓,通過噴槍的噴嘴將涂料噴出來,高壓漆流在大氣中劇裂膨脹,溶劑急劇揮發(fā)分散霧化而高速地噴到被涂件表面上。高壓無氣噴涂適于噴涂高固體涂料,噴涂機分氣動式高壓無氣噴涂和電動式高壓無氣噴涂。
21.1機具:噴槍、柱塞泵、料桶。
21.2特點:效率高,節(jié)省涂料,適于粘度大、高固體涂料,漆霧少,減少了環(huán)境污染。
第4篇 會堂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法規(guī)程
會堂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法
1施工準(zhǔn)備
6.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙要求,選用底漆。
6.1.2準(zhǔn)備除銹機械,涂刷工具。
6.1.3涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收,并符合設(shè)計要求。
6.1.4防腐涂裝作業(yè)在制造廠油漆廠區(qū)進行,油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施,可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。補漆在現(xiàn)場進行。
2工藝流程
基面清理→底漆涂裝。
3涂裝施工
6.3.1基面清理:
(1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
(2)為保證涂裝質(zhì)量,采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹
方法。這種方法效率高,除銹徹底,比較先進的除銹工藝。
6.3.2底漆涂裝:
(1)調(diào)合防銹漆,控制油漆的黏度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、黏度均勻一致。
(2)刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致,接搓整齊。
(3)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。
4)涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注;重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。
4涂層檢查與驗收
6.4.1表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物。
6.4.2涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。
6.4.3涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。
5成品保護
6.5.1鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷涂層。
6.5.2鋼構(gòu)件涂裝后,在4h之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時,則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。
6.5.3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。
6.5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5
第5篇 防腐木施工工藝規(guī)程
防腐木施工工藝
(1)固定鋪設(shè)法:用膨脹螺絲把龍骨固定在地面上,膨脹鏍絲應(yīng)用尼龍材質(zhì)的(抗老化比較好),鐵膨脹管應(yīng)涂刷防銹漆,然后再鋪設(shè)防腐木;
活動鋪設(shè)法:
a用不銹鋼十字螺絲在防腐木的正面與龍骨連接;
b用螺絲把龍骨固定在防腐木反面,幾塊組成拼成一個整體,既不破壞地面結(jié)構(gòu),也可自由拆卸清洗;
c懸浮鋪設(shè)法,龍骨在地面找平可連接成框架/井字架結(jié)構(gòu),然后再鋪設(shè)防腐木。
(2)木結(jié)構(gòu)基層的處理:設(shè)計施工中應(yīng)充分保持防腐木材與地面之間的空氣流通,可以更有效延長木結(jié)構(gòu)基層的壽命。
(3)制作安裝防腐木時,防腐木之間需留0.2-1cm的縫隙(根據(jù)木材的含水率再決定縫隙大小,木材含水率超過30%時不應(yīng)超過0.8cm為好)可避免雨天積水及防腐木的膨脹;
(4)厚度大于50mm或者大于90mm的方柱為減少開裂可在背面開一道槽。
(5)五金件應(yīng)用不銹鋼、熱鍍鋅或銅制的(主要避免日后生銹腐蝕,并影響連接牢度)連接安裝時請預(yù)先鉆孔,以避免防腐木開裂。
(6)盡可能使用現(xiàn)有尺寸及形狀,加工破損部分應(yīng)涂刷防腐劑和戶外防護涂料;因防腐木本身是半成品,毛糙部分可在鋪完后等木材含水率降到20%以下,再砂光一遍,如想有更好的效果,表面清理干凈后亦可涂刷戶外防護涂料(如有顏色的保護涂料應(yīng)充分?jǐn)噭?。如遇陰雨天,最好先用塑料布蓋住,等天晴后再刷戶外保護涂料。注:涂刷后24小時之內(nèi)應(yīng)避免雨水
(7)表面用戶外防護涂料或油基類涂料涂刷完后(只需一遍)為了達到最佳效果,48小時內(nèi)避免人員走動或重物移動,以免破壞防腐木面層已形成的保護膜。如想取得更優(yōu)異的防臟效果,必要時面層再做兩道專用戶外清漆處理。
(8)由于戶外環(huán)境下使用的特殊性,防腐木會出現(xiàn)裂紋、細(xì)微變形、屬正?，F(xiàn)象,并不影響其防腐性能和結(jié)構(gòu)強度。
(9)一般戶外木材防護涂料是滲透型的,在木材纖維會形成一層保護膜,可以有效阻止水對木材的侵蝕,清潔可用一般洗滌劑來清洗,工具可用刷子。
(10)1年至1.5年左右做一次維護;用專用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。
