防腐規(guī)程15篇

有哪些

防腐規(guī)程涉及到的方面廣泛，主要包括以下幾個(gè)核心內(nèi)容：

1. 材料選擇：選用耐腐蝕的材料，如不銹鋼、玻璃鋼、塑料等，以減少腐蝕的可能性。

2. 表面處理：對(duì)設(shè)備進(jìn)行表面處理，如噴漆、電鍍、鈍化等，增強(qiáng)其防腐能力。

3. 工藝控制：確保工藝參數(shù)在合適范圍內(nèi)，如溫度、壓力、ph值等，以防止化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。

4. 定期檢查：制定定期檢查制度，通過目視檢查、無損檢測(cè)等方式及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕跡象。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：對(duì)腐蝕部位進(jìn)行及時(shí)修復(fù)，如更換部件、涂抹防腐涂層等。

6. 環(huán)境管理：控制生產(chǎn)環(huán)境的濕度、溫度，避免惡劣環(huán)境加速腐蝕。

標(biāo)準(zhǔn)

防腐規(guī)程的制定應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參照gb/t、astm、iso等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保防腐措施的合規(guī)性。

2. 設(shè)備制造商指南：遵循設(shè)備制造商提供的防腐建議，確保設(shè)備的使用壽命。

3. 工程實(shí)踐：結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和工程經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化防腐方案。

4. 安全環(huán)保：確保防腐措施既有效又環(huán)保，不產(chǎn)生二次污染。

5. 經(jīng)濟(jì)效益：在保證防腐效果的前提下，考慮成本效益，避免過度投入。

是什么意思

防腐規(guī)程的實(shí)施意味著：

1. 對(duì)于企業(yè)管理者，意味著對(duì)資產(chǎn)保護(hù)的責(zé)任，通過科學(xué)的防腐措施，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本。

2. 對(duì)于技術(shù)人員，意味著嚴(yán)格的操作規(guī)范，需要按照規(guī)程執(zhí)行各項(xiàng)防腐工作，確保工藝穩(wěn)定。

3. 對(duì)于企業(yè)整體，意味著提升生產(chǎn)效率，減少因腐蝕導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。

4. 對(duì)于環(huán)境，意味著負(fù)責(zé)任的態(tài)度，通過合理防腐避免有害物質(zhì)排放，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

防腐規(guī)程的制定與執(zhí)行，不僅是技術(shù)問題，更是企業(yè)管理的重要組成部分，它要求我們?cè)趯?shí)踐中不斷探索、調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境和挑戰(zhàn)。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的長(zhǎng)久運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)的雙重目標(biāo)。

防腐規(guī)程范文

第1篇 噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程

1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、開機(jī)前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物，如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈，嚴(yán)防進(jìn)入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分，粒度在1.0-0.15范圍內(nèi)，嚴(yán)禁粒度大于1.5的顆粒進(jìn)入。

3、空壓機(jī)須專人操作維護(hù)，開機(jī)前一定聯(lián)系好，各崗位檢查自己操作部分是否準(zhǔn)備就緒，檢查泊位是否在1、2級(jí)線范圍內(nèi)，要保持潤(rùn)滑油的清潔，并定期更換。

4、開機(jī)前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動(dòng)，閥門及安全裝置是否泄漏與失靈，啟動(dòng)前進(jìn)行盤車檢查（包括空壓機(jī))若有情況應(yīng)及時(shí)處理。空壓機(jī)和水泵必須放置平穩(wěn)，分別點(diǎn)動(dòng)，看轉(zhuǎn)向是否正確，如反向要改變電線接頭，整機(jī)必須重復(fù)接地以防漏電傷人。

5、隨時(shí)觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況，是否符合潤(rùn)滑狀態(tài)，特別是油的添注、清潔， 油的標(biāo)號(hào)要搞清，不得誤添。

6、空壓機(jī)必須隨時(shí)檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況，若有異常，立即停車檢查。

7、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)。噴嘴在安裝和操作中，嚴(yán)禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣，水泵供水管流量要大于3立方米/h，以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損，水中懸浮物要小于50mg/升，不得混有砂粒及臟物，若用海水，停機(jī)前需用淡水沖洗。

8、使用過程中需停車，要有專人負(fù)責(zé)開、關(guān)，如有異常聲音，應(yīng)立即檢查。嚴(yán)禁噴射時(shí)檢修設(shè)備，嚴(yán)禁將高壓水對(duì)人及電氣設(shè)備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法，因高壓槍控制較費(fèi)力，在一定時(shí)間內(nèi)要替換作業(yè)操作，同時(shí)又可以做到專人監(jiān)護(hù)。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈，可以用壓縮空氣吹干，也可用防銹水噴涂，能有效防止金屬再次氧化，不影響防腐涂層的粘結(jié)牢度。

第2篇 鋼管的除銹、防腐操作規(guī)程

（1）除銹作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①除銹作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

②作業(yè)人員必須穿防護(hù)衣，戴防塵口罩、護(hù)目鏡等。

③噴砂除銹作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)人及設(shè)備。

④噴砂除銹作業(yè)時(shí)，必須采取防塵措施。

（2）防腐作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①室內(nèi)防腐作業(yè)必須通風(fēng)良好。

②熱瀝青防腐作業(yè)必須采取防燙傷的措施。

③作業(yè)中使用玻璃布時(shí)，必須戴口罩、手套、護(hù)目鏡。

④接觸環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質(zhì)時(shí)，必須戴膠皮手套，作業(yè)區(qū)域空氣必須流通。

⑤鋼管內(nèi)噴漿防腐作業(yè)時(shí)，電氣設(shè)備必須由電工安裝，經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常、管路接口牢固后，方可作業(yè)。管內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。作業(yè)中嚴(yán)禁將噴咀對(duì)人。管路發(fā)生故障，必須立即卸壓、停機(jī)。作業(yè)后，管內(nèi)人員必須撤出。

⑥泵送水泥砂漿時(shí)，管內(nèi)、外應(yīng)保證聯(lián)絡(luò)通暢。

⑦軌道車輸送水泥砂漿時(shí)，距軌道端頭0.5m處應(yīng)設(shè)牢固的車擋，運(yùn)輸車的制動(dòng)裝置應(yīng)靈敏有效。

第3篇 防腐作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識(shí)和防護(hù)技能，對(duì)產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。

2、進(jìn)入崗位操作前必須按照不同崗位，正確佩戴防毒口罩（面具）、手套、防護(hù)服、護(hù)目鏡、耳塞等勞動(dòng)防護(hù)用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。

3、使用的防腐劑等有毒有害物品應(yīng)是正規(guī)廠家生產(chǎn)，并附有合格的化學(xué)品安全標(biāo)簽和安全使用說明書。

4、防腐劑等有毒有害物品應(yīng)存放于專用倉庫。專用倉庫應(yīng)陰涼干燥且通風(fēng)良好，并且應(yīng)建立嚴(yán)格的領(lǐng)、發(fā)料制度，按計(jì)劃發(fā)放材料。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置有毒氣體的警示標(biāo)志。嚴(yán)禁勞動(dòng)者在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食和吸煙，飯前班后應(yīng)及時(shí)洗手和更換衣服。油漆濺到皮膚上時(shí)，不應(yīng)用汽油或其他有機(jī)溶劑擦洗。

6、嚴(yán)格按照崗位工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故，對(duì)未嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)肅處理。

7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好，工作時(shí)盡量站在上風(fēng)側(cè)，減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風(fēng)良好方可施工。

8、離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對(duì)身體及衣服上粘附的污染物進(jìn)行徹底清理，并及時(shí)清洗身體接觸有毒有害氣體的各個(gè)部位，避免污染物進(jìn)入體內(nèi)。

9、應(yīng)定期檢測(cè)工作場(chǎng)所危害職業(yè)健康的有毒有害因素，如有超標(biāo)，應(yīng)采取整改措施。

10、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常性進(jìn)行檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，做到文明、清潔生產(chǎn)，降低職業(yè)危害。

11、勞動(dòng)者一旦感覺不適，應(yīng)停止作業(yè)，立即就診，并向醫(yī)護(hù)人員出示有關(guān)化學(xué)品標(biāo)簽。作業(yè)人員應(yīng)每年至少進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。

第4篇 油漆防腐作業(yè)安全操作規(guī)程

一、拋丸作業(yè)注意事項(xiàng)：

1、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照拋丸機(jī)使用說明書規(guī)定的操作程序和工藝進(jìn)行操作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。未經(jīng)培訓(xùn)和熟悉拋丸清理機(jī)作業(yè)的人員不得單獨(dú)作業(yè)。

2、 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得打開拋丸室維修門，拋丸機(jī)工作時(shí)，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離拋丸器。

3、 在拋丸器清理區(qū)內(nèi)，必須保證地板清潔，不得有丸料存在，以防人員滑倒摔傷。

4、 檢修設(shè)備和電器元件時(shí)，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的電源開關(guān)，并通知控制臺(tái)操作員。在電壓配電屏前安放“正在檢修，不準(zhǔn)送電”標(biāo)牌。

二、噴丸作業(yè)安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁酒后上班及疲勞作業(yè)；身體狀況不好時(shí)應(yīng)休息。嚴(yán)禁在噴丸機(jī)上進(jìn)行焊接、磨削或鉆孔。壓縮空氣壓力過高會(huì)使噴丸機(jī)爆裂。因此，壓縮空氣的壓力千萬不能超過噴丸機(jī)規(guī)定的使用壓力，防止發(fā)生傷亡事故。

2、開機(jī)前，檢查機(jī)器是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修，以免對(duì)機(jī)器造成損害。

3、噴丸作業(yè)時(shí)一定要穿戴好合格的防護(hù)用具。壓縮空氣造成的噪聲對(duì)聽覺有害，所有在噴丸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人員都要做好對(duì)眼睛和耳朵的保護(hù)。

4、噴丸前打開離心風(fēng)機(jī)和照明燈，保證空氣流通和充足的光線。檢查各接頭軟管，噴嘴等磨損情況，確保各接處密封，所有配件完好無損工作可靠。噴丸時(shí)應(yīng)先可靠地掌握好噴槍，再打開開關(guān)噴丸。噴丸時(shí)，噴槍始終指向工作表面，槍口切勿向人。人工噴砂前先要固定好待噴砂的部件，檢查腳手架是否牢靠，如有高空作業(yè)要扎好安全帶，防止發(fā)生人員墜落事件。

5、工作中細(xì)聽機(jī)器是否正常、有無異響，如發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)停機(jī)維修，防止發(fā)生意外。

6、噴丸作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理遺落到車間外部地面上的鋼丸，防止人員滑倒摔傷。

三、涂裝作業(yè)安全注意事項(xiàng)

1、苯類溶劑中毒：在造血方面的損害是先有白細(xì)胞減少，后會(huì)使血小板和紅細(xì)胞降低。易引起皮膚干燥、發(fā)癢、發(fā)紅，使皮膚起泡，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使皮膚脫皮。

預(yù)防措施：加強(qiáng)涂裝作業(yè)場(chǎng)地的自然通風(fēng)設(shè)備；對(duì)于長(zhǎng)期接觸的操作人員，必須定期檢查身體，以便及時(shí)治療。

2、汽油溶劑中毒：長(zhǎng)時(shí)間與汽油接觸會(huì)使人的神經(jīng)和血液受到損害，特別是與皮膚接觸，會(huì)使皮膚干燥，并有刺激性疼痛，嚴(yán)重的會(huì)使人惡心嘔吐與頭暈?zāi)垦！?/p>

預(yù)防措施：改善工作環(huán)境，維護(hù)好涂裝作業(yè)場(chǎng)地的通風(fēng)設(shè)施，最主要的是要戴好防毒口罩及面具。

3、胺類中毒：常作為環(huán)氧樹脂漆的固化劑，易引起過敏性皮炎。

預(yù)防措施：在操作場(chǎng)地加強(qiáng)通風(fēng)，并采取有效防護(hù)措施。

一旦出現(xiàn)事故，應(yīng)將中毒人員迅速抬離涂裝現(xiàn)場(chǎng)，加大通風(fēng)，使其平臥在空氣流通的地方，嚴(yán)重者可實(shí)施人工呼吸，急救后送醫(yī)院診治。

4、噴漆和打磨作業(yè)人員一定要按要求帶好防毒面具、護(hù)目鏡等防護(hù)用具。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。打磨除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對(duì)面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。

5、在裝配試車地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。操作時(shí)，必須戴好口罩或面具

6、如有高空作業(yè)的，要扎好安全帶，且掛至上方牢固處。

四、涂裝作業(yè)防火防爆安全注意事項(xiàng)

1、生產(chǎn)和施工場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)攜帶火柴、打火機(jī)和其他火種進(jìn)入工作場(chǎng)地。

涂裝作業(yè)中，擦拭涂料和被有機(jī)溶劑污染的廢物布、棉球、棉紗、防護(hù)服等應(yīng)集中并妥善存放，特別是一些廢棄物要存放在儲(chǔ)有清水的密閉桶中，不能放置在灼熱物體附近，避免引起火災(zāi)。在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。

2、各種電氣設(shè)備，如照明燈、電動(dòng)磨光機(jī)、電氣開關(guān)等，都應(yīng)有防爆裝置。要定期檢查電路及設(shè)備、絕緣有無破損，電源盤漏電保護(hù)器是否正常，電動(dòng)機(jī)有無超載，電氣設(shè)備是否可靠接地等。

3、涂裝作業(yè)過程中，盡量避免敲打、碰撞、沖擊、摩擦鐵器等動(dòng)作，以免產(chǎn)生火花，引起燃燒。嚴(yán)禁穿有鐵釘皮鞋的人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，不用鐵棒啟封金屬漆桶等。

4、涂裝作業(yè)場(chǎng)所必須具備足夠數(shù)量的滅火機(jī)具及其他防火工具，施工人員應(yīng)熟練使用各種滅火器材。

5、施工場(chǎng)地應(yīng)做到一日一小清，一周一大清，保證工完料盡，場(chǎng)地空。

五、倉庫和油漆房?jī)?nèi)安全注意事項(xiàng)

1、油漆庫房嚴(yán)禁煙火，油漆庫必須具備足夠數(shù)量的滅火器材。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。庫房要放置消防器材“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志

2、各種油漆、膩?zhàn)?、稀釋劑等化學(xué)物品和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存，要有專人負(fù)責(zé)，妥善保管，放在陰涼的地方。并明確標(biāo)識(shí)。

3、汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

4、工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。

第5篇 防腐蝕工程操作規(guī)程

一、瀝青防腐蝕工程

1、瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時(shí)工作面應(yīng)保持清潔干燥。

3、瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。

二、水玻璃類防腐蝕工程

1、水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

2、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于io℃應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃。

3、在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。

三、硫磺類防腐蝕工程

1、硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲(chǔ)槽等。

2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲(chǔ)槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

3、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。

4、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

四、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

1、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

2、施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于80％，溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃)應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

3、工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。

4、樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥處，注意防火。

五、耐腐蝕涂料工程

1、耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

2、膩?zhàn)?、底漆、磁漆、清漆配套使用?yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。過期涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。

3、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護(hù)晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。

4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥的場(chǎng)所，注意防火，使用溫度不應(yīng)低于l0℃。

5、自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細(xì)度要求 4900孔／cm2，篩余不應(yīng)大于15％。

六、耐酸掏管工程

1、耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

2、掏管敷設(shè)有受振動(dòng)、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應(yīng)設(shè)計(jì)保護(hù)措施。

3、掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水壓下保持5min無滲漏。

4、承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對(duì)口找正，嚴(yán)格控制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動(dòng)，接口處要防止塵土落人。

5、施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

七、工程驗(yàn)收

1、防腐蝕工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

3、工程的竣工驗(yàn)收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行?？⒐を?yàn)收需提交下列資料：

（1）原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件；

（2）各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

（3）設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；

（4）全部隱蔽工程記錄；

（5）掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實(shí)測(cè)記錄和接口檢漏試驗(yàn)報(bào)告。

4、各類防腐蝕面層應(yīng)完好無損，與下層結(jié)合應(yīng)牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，

5、凡驗(yàn)收不合格的，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中。

第6篇 濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程

1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、開機(jī)前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物,如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈,嚴(yán)防進(jìn)入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分,粒度在1.0-0.15㎜范圍內(nèi),嚴(yán)禁粒度大于1.5㎜的顆粒進(jìn)入。

3、空壓機(jī)須專人操作維護(hù),開機(jī)前一定聯(lián)系好,各崗位檢查自己操作部分是否準(zhǔn)備就緒,檢查泊位是否在1、2級(jí)線范圍內(nèi),要保持潤(rùn)滑油的清潔,并定期更換。

4、開機(jī)前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動(dòng),閥門及安全裝置是否泄漏與失靈,啟動(dòng)前進(jìn)行盤車檢查（包括空壓機(jī))若有情況應(yīng)及時(shí)處理。空壓機(jī)和水泵必須放置平穩(wěn),分別點(diǎn)動(dòng),看轉(zhuǎn)向是否正確,如反向要改變電線接頭,整機(jī)必須重復(fù)接地以防漏電傷人。

5、隨時(shí)觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況,是否符合潤(rùn)滑狀態(tài),特別是油的添注、清潔, 油的標(biāo)號(hào)要搞清,不得誤添。

6、空壓機(jī)必須隨時(shí)檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況,若有異常,立即停車檢查。

7、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)。噴嘴在安裝和操作中,嚴(yán)禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損,水中懸浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及臟物,若用海水,停機(jī)前需用淡水沖洗。

8、使用過程中需停車,要有專人負(fù)責(zé)開、關(guān),如有異常聲音,應(yīng)立即檢查。嚴(yán)禁噴射時(shí)檢修設(shè)備,嚴(yán)禁將高壓水對(duì)人及電氣設(shè)備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法,因高壓槍控制較費(fèi)力,在一定時(shí)間內(nèi)要替換作業(yè)操作,同時(shí)又可以做到專人監(jiān)護(hù)。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈,可以用壓縮空氣吹干,也可用防銹水噴涂,能有效防止金屬再次氧化,不影響防腐涂層的粘結(jié)牢度。

第7篇 防腐涂裝安全操作規(guī)程

1、涂裝作業(yè)人員不能有妨礙高空作業(yè)的身體、生理缺陷。

2、涂裝作業(yè)人員應(yīng)對(duì)涂裝作業(yè)用料無過敏反應(yīng)，無職業(yè)病。

3、涂裝作業(yè)前，應(yīng)檢查所用工具、機(jī)械及高空作業(yè)設(shè)施，是否符合安全要求。

4、涂裝作業(yè)時(shí)，必須按要求穿戴好防護(hù)用品，必要時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具。

5、有限空間防腐襯里作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合有限空間作業(yè)的安全要求。

6、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源，并在醒目處懸掛“有人作業(yè)，禁止啟動(dòng)”的安全警示牌。設(shè)備容器內(nèi)不得有汽油、膠水、樹脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。

7、作業(yè)場(chǎng)所襯里材料未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前應(yīng)作好防坍塌工作。

8、金屬噴涂時(shí)，不得將面部朝向金屬噴涂氣液，防止吸入金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷裸露皮膚。操作人員不應(yīng)少于2人，且應(yīng)輪換操作。有限空間內(nèi)噴槍點(diǎn)火時(shí)，不得頻繁放空。

9、涂料作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。

10、嚴(yán)禁在襯里作業(yè)的同時(shí)進(jìn)行電火花檢測(cè)及針孔檢測(cè)。

11、作業(yè)人員有不良反應(yīng)時(shí)，應(yīng)立即退出，到有新鮮空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。

12、使用易引起皮膚過敏的涂料前，作業(yè)人員應(yīng)作過敏試驗(yàn)。

13、涂料桶應(yīng)拿牢放穩(wěn)，不得將涂料灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應(yīng)將灑出的油漆及時(shí)處理掉。

14、油漆桶附近不準(zhǔn)明火作業(yè)。

15、作業(yè)中不應(yīng)用粘有涂料的手、防護(hù)用品摸擦眼睛和皮膚。

16、油漆灑到皮膚上時(shí)，應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴(yán)禁用汽油、稀釋擦洗。

17、使用有毒性的涂料，應(yīng)制定防毒措施。

18、涂裝機(jī)械應(yīng)由專人操作，空壓設(shè)備壓力指示、安全閥等附件必須齊全。

19、涂裝作業(yè)人員應(yīng)建立體檢檔案，定期進(jìn)行檢查。

第8篇 防腐蝕工程安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)瀝青防腐蝕工程

①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時(shí)工作面應(yīng)保持清潔干燥。

③瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。

(2)水玻璃類防腐蝕工程

①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于io℃應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃。

③在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。

(3)硫磺類防腐蝕工程

①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲(chǔ)槽等。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲(chǔ)槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。

④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

(4)樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于80％，溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃)應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

③工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。

④樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥處，注意防火。

(5)耐腐蝕涂料工程

①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

②膩?zhàn)印⒌灼?、磁漆、清漆配套使用?yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。過期涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。

③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護(hù)晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。

④耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥的場(chǎng)所，注意防火，使用溫度不應(yīng)低于l0℃。

⑤自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細(xì)度要求 4900孔／cm2，篩余不應(yīng)大于15％。

(6)耐酸掏管工程

①耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

②掏管敷設(shè)有受振動(dòng)、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應(yīng)設(shè)計(jì)保護(hù)措施。

③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水壓下保持5min無滲漏。

④承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對(duì)口找正，嚴(yán)格控制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動(dòng)，接口處要防止塵土落人。

⑤施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

(7)工程驗(yàn)收

①防腐蝕工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

③工程的竣工驗(yàn)收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行?？⒐を?yàn)收需提交下列資料：

a．原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件；

b．各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

c．設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；

d．全部隱蔽工程記錄；

e．掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實(shí)測(cè)記錄和接口檢漏試驗(yàn)報(bào)告。

④各類防腐蝕面層應(yīng)完好無損，與下層結(jié)合應(yīng)牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，

⑤凡驗(yàn)收不合格的，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中。

第9篇 cm埋地管線防腐層缺陷檢測(cè)儀安全操作規(guī)程

一、pcm儀器組成

1、pcm發(fā)射機(jī) 向被檢測(cè)管道發(fā)射接近直流的4hz信號(hào)電流。

2、pcm接收機(jī) 手提式接收機(jī)對(duì)目標(biāo)管道進(jìn)行定位。接著，操作者可測(cè)出由系統(tǒng)發(fā)射機(jī)施加的接近直流的信號(hào)電流的大小和方向。

3、pcm附件（磁力底座） 檢測(cè)接近直流的測(cè)繪電流。

4、a字架 對(duì)防腐層破損點(diǎn)進(jìn)行精確定位。

二、pcm工作原理

發(fā)射機(jī)向埋地金屬管道發(fā)射4hz混頻電流信號(hào)，電流流過直埋導(dǎo)電結(jié)構(gòu)進(jìn)會(huì)產(chǎn)生與所施加電流強(qiáng)度成正比的磁場(chǎng)。通過在地面上分析磁場(chǎng)的分量即可測(cè)定原始電流。發(fā)射到管道上的測(cè)繪電流在非常低的頻率上衰減和分布的電氣特性與斷續(xù)的cp電流的電氣特性實(shí)際上是相同的。pcm接收機(jī)能遠(yuǎn)距離探查和測(cè)量甚低頻磁場(chǎng)。先進(jìn)的信息處理技術(shù)對(duì)信號(hào)電流進(jìn)行測(cè)量，數(shù)據(jù)記錄功能可繪制隨距離而衰減的電流波形。pcm發(fā)射機(jī)向管道施加電流，其電流強(qiáng)度從發(fā)射機(jī)開始隨距離的增大而減小。衰減率與管線系統(tǒng)的情況有關(guān)。遇到管道上的故障時(shí)，電流迅速下降，由此可以對(duì)管道外防腐層缺陷點(diǎn)評(píng)估和定位。

三、pcm儀器操作步驟

1.??????????????????? 發(fā)射機(jī)信號(hào)連接 將白色信號(hào)輸出線與管道連接好，綠色信號(hào)輸出線接好地。

2.??????????????????? 頻率選擇 開關(guān)上有三個(gè)檔選擇所施加的測(cè)繪電流頻率甚低頻（elf）、甚低頻（elf）電流方向指示、低頻（lf）電流方向指示。其中甚低頻（elf）電流方向指示更適合具有外防腐層管道的定位、破損點(diǎn)檢測(cè)。

3.??????????????????? 電流選擇 有6個(gè)檔的電流可供選擇：100毫安、300毫安、600毫安、1安、2安、3安。選擇時(shí)可從小向大旋轉(zhuǎn)選擇，在確保電壓未達(dá)到極限時(shí)使用最大輸出電流。

4.??????????????????? 電源連接 黑線接電源負(fù)極 紅線接電源正極

5.??????????????????? pcm接收機(jī)使用 按開關(guān)鍵打開接收機(jī)，按峰值峰谷鍵選擇峰谷方式（有方向箭頭指示）進(jìn)行管道粗定位，轉(zhuǎn)換到峰值方式對(duì)管道進(jìn)行精確定位。按深度鍵對(duì)管道埋深進(jìn)行測(cè)量，按管電流測(cè)量鍵進(jìn)行管道電流測(cè)量。

6.??????????????????? 記錄管電流數(shù)據(jù)，并繪制管電流變化曲線圖，由此對(duì)管道外防腐層缺陷點(diǎn)作出評(píng)估。

7.??????????????????? 根據(jù)管電流變化曲線圖，利用a字架對(duì)管道破損點(diǎn)精確定位。

四）、注意事項(xiàng)

1、綠色信號(hào)輸出線接地時(shí)，要采用低阻抗接地物。使用接地棒時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)阻抗不夠低的現(xiàn)象。接地線連接時(shí)與管道垂直距離至少45米，以確保均勻的電流分布。

2、接線、拆線前要斷開發(fā)射機(jī)電源。

3、第一次充電要充12小時(shí)。充電時(shí)注意不要接反極，紅夾接正極，黑夾接負(fù)極，否則會(huì)充不進(jìn)電。

第10篇 防腐工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1) 一般安全規(guī)定

1. 在有毒有害氣體的場(chǎng)所和進(jìn)入塔罐作業(yè)時(shí) , 必須與生產(chǎn)車間聯(lián)系 , 辦理許可證。入塔、罐作業(yè)

前須經(jīng)分析合格 , 必要時(shí)佩戴防毒面具和設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行工作。工作中應(yīng)遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程中進(jìn)入塔、罐的有關(guān)規(guī)定。

2. 溶劑、樹脂、氧氣、電石及各種涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)妥善保管。

3. 所有易燃易爆場(chǎng)所 ,( 如油漆房、乙炔發(fā)生器、變電所以及有可能燃燒爆炸危險(xiǎn)的下水道、溝、井等處 ) 進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),? 必須辦理動(dòng)火證 , 并遵守動(dòng)火的有關(guān)制度規(guī)定。

4. 機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備開車前必須進(jìn)行檢查 , 情況正常方可開車。開、停車時(shí),??必須與有關(guān)聯(lián)的崗位和部門聯(lián)系。機(jī)電設(shè)備不用時(shí) , 應(yīng)切斷電源。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)用的設(shè)備 , 下班后電源開關(guān)要加鎖。

5. 使用臨時(shí)手提行燈 , 電壓不許超過 36v, 在潮濕場(chǎng)所及金屬容器內(nèi)工作 , 應(yīng)使用12v手提行燈。

6. 在化工生產(chǎn)車間進(jìn)行打砂、涂料施工及其他防腐工作時(shí) , 必須辦理安全檢修工作單,??并應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行作業(yè)。如必須在邊生產(chǎn)邊施工情況下進(jìn)行局部作業(yè) , 則必須制定可靠的檢修安全措施。

7. 停車檢修的設(shè)備、管道 , 嚴(yán)禁合閘和開動(dòng)閥門 , 并在開關(guān)閥門等處掛上“有人工作 , 嚴(yán)禁開動(dòng)”的明顯安全標(biāo)志。

8. 機(jī)電設(shè)備必須有良好的安全裝置 , 并不得隨便拆除。各類指示儀表、安全閥等 , 均要定期進(jìn)行校驗(yàn) , 保證準(zhǔn)確完好。

9. 高處作業(yè) , 應(yīng)遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程”。

10. 噴砂除銹 , 參照噴砂除銹工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。

11. 在轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備上方施工 , 必須采取可靠的安全措施。

(2) 涂層作業(yè)

1. 在設(shè)備和管道內(nèi)部施工 , 如用溶劑處理表面時(shí) , 設(shè)備的溫度不得超過 36～40 ℃ , 周圍要嚴(yán)

禁火種。

2. 在設(shè)備操作室內(nèi)進(jìn)行防腐作業(yè)時(shí) , 要保持通風(fēng)良好 , 必要時(shí) , 要采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。進(jìn)行有毒涂料施工時(shí),要有監(jiān)護(hù)人。

3. 進(jìn)行生漆、瀝青等涂料作業(yè)時(shí) , 應(yīng)加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)措施 , 工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)服 ,將外露的皮膚涂擦護(hù)膚油。操作工如有過敏反應(yīng) , 不應(yīng)從事這項(xiàng)工作。

4. 熬瀝青和干性涂料時(shí) , 要遵守有關(guān)瀝青作業(yè)規(guī)定。如向?yàn)r青內(nèi)加有機(jī)溶劑時(shí) , 瀝青溫度不得超過 80～90 ℃ ,接近常溫較為安全 , 同時(shí)還要注意現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)向 , 與明火距離不得小于 10m 。

5. 在化工生產(chǎn)車間施工 , 嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備、開關(guān)、閥門、電鈕 等 , 不能站在或坐在高壓管道、細(xì)管上面施工 , 不能抓著、踏著細(xì) 管攀高。

6. 在易燃易爆的設(shè)備管道上進(jìn)行除銹和涂料作業(yè) , 禁止用鐵器猛打 , 以防產(chǎn)生火花 , 造成事故。

(3) 玻璃鋼作業(yè)

1. 配料、成型時(shí) , 必須戴口罩、風(fēng)帽、手套等防護(hù)用品。直接接觸樹脂的操作者 , 必須涂護(hù)膚藥劑 , 并帶乳膠手套 , 禁止赤手操作。過敏反應(yīng)癥工人不應(yīng)參加此項(xiàng)工作。

2. 施工完畢 , 乳膠手套及有關(guān)工具要用丙酮清洗擦干。

3. 剪裁玻璃布和加工玻璃鋼成品時(shí) , 要加強(qiáng)通風(fēng) , 戴防塵口罩。使用膠水、塑料、樹脂、二氯乙皖等有毒物質(zhì)時(shí) , 要穿戴好防護(hù)用品 , 必要時(shí)要戴防毒面具。

4. 鋸、銼、鉆玻璃鋼成品時(shí)要戴眼鏡、口罩及其他必要的防護(hù)用品 , 并盡可能采用水淋等濕法作業(yè)。

5. 制作玻璃鋼備件與成型后的脫模作業(yè)要互相配合 , 使用撬棍時(shí) , 用力不得過猛 , 使用起重機(jī)具時(shí) ,? 要遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。

6. 有毒溶液、固化劑在使用時(shí) , 要采用防毒措施 , 使用完畢要妥善保管 , 禁止亂丟亂放。

7. 工作完畢下班時(shí) , 必須洗澡更衣 , 禁止將沾有玻璃纖維的衣服等織物帶出廠。

8. 在開車狀態(tài)下補(bǔ)漏或接頭時(shí) , 需在專人領(lǐng)導(dǎo)和指揮下工作 , 同時(shí)要與生產(chǎn)工長(zhǎng)密切聯(lián)系 , 在其同意下并采取一定安全措施后 , 方可進(jìn)行。

9. 在進(jìn)行玻璃布脫脂和加熱固化時(shí) , 如采用電爐進(jìn)行施工 , 在使用電爐前 , 必須認(rèn)真檢查 ,? 并保證絕緣接地和保護(hù)裝置良好可靠。

(4) 電鍍作業(yè)

1. 一般安全規(guī)定

a. 作業(yè)時(shí)要充分利用廠房的通風(fēng)裝置 , 抽風(fēng)設(shè)備要保持完好、有效。開用電鍍槽時(shí)要先開抽風(fēng)機(jī) ,

停槽時(shí)要保持抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后再停車。

b. 電鍍操作時(shí)必須戴口罩、手套 , 圍塑料圍裙 , 穿長(zhǎng)統(tǒng)膠靴等 , 酸洗和取放鍍件時(shí)還要戴防護(hù)眼鏡。

c. 操作中要避免直接接觸電鍍液 , 如不慎接觸應(yīng)立即用大量的水沖洗干凈。

d. 各種酸性介質(zhì) , 不得隨便排放 , 如需排放 , 應(yīng)進(jìn)行妥善處理 , 使其符合有關(guān)安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

e. 酸洗槽要有槽蓋 , 并使用電解加熱 , 操作中要避免酸液飛濺 , 酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。

f. 所有電鍍工件 , 在水洗之前一定要進(jìn)行除銹處理。

g. 配酸時(shí) , 將酸緩慢地倒入水中 , 切不可將水倒入酸中。

h. 密切注意飲食衛(wèi)生 , 食物切不可與化學(xué)介質(zhì)接觸 , 飲食前必須洗手。洗刷食品和餐具的水池應(yīng)

分開 , 不得混用。

i. 當(dāng)有小零件落入槽中時(shí) , 應(yīng)用磁鐵吸出 , 有色金屬零件則用長(zhǎng)柄專用工具取出 , 嚴(yán)禁用手直接拿取。

j. 應(yīng)用有毒、易燃、易爆的有機(jī)溶劑 ( 如汽油、煤油、苯等 ) 處理工件表面時(shí) , 應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行 , 并隔絕火源 ,? 防止爆炸著火和中毒。

k. 每次電鍍工作完畢后 , 均應(yīng)立即用水沖洗地面 , 防止有毒物質(zhì)揮發(fā)擴(kuò)散 , 并要切斷設(shè)備的電源。

l. 電鍍廠房應(yīng)掛明顯的“無關(guān)人員 , 禁止入內(nèi)“的警告牌。使用酸堿電解液時(shí)的注意事項(xiàng)如下。

ⅰ. 鎳鉻等重金屬均為有毒物質(zhì)。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時(shí)的酸霧 , 對(duì)呼吸道黏膜均有剌激作用 ,鉻酸霧會(huì)引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚 , 引起皮膚病 , 破損皮膚落入鎳鹽則長(zhǎng)期不能愈合 ,? 所以工作中必須注意 : 工作前除穿戴好必要的防護(hù)用品外 , 還應(yīng)在手、臉和鼻腔內(nèi)涂以油膏 ( 由羊毛脂和凡士林以 1：1? 質(zhì)量比配成 ); 凡手、臉皮膚潮溫和有破損的人 , 必須消除潮濕部分 , 將破損部位用繃帶包扎好 ,

采取防水措施后才能參加工作。

ii. 校正溶液 , 往鍍槽內(nèi)添加鹽或水時(shí)必須小心 , 防止鍍液濺出 , 一旦有鉻液濺到皮膚上應(yīng)立即用 5% 硫代硫酸鈉溶液? , 或用 25% 鹽酸、 20% 酒精和 55% 蒸餾水 ( 質(zhì)量比 ) 混合溶液清洗。當(dāng)鉻鹽落入眼中時(shí) , 必須立即用1% 硫代硫酸鈉溶液清洗 , 以防損壞眼白。

iii. 清理極板時(shí) , 應(yīng)在濕的狀態(tài)下進(jìn)行 , 同時(shí)必須注意 , 勿使陽極銳利邊緣擦破手 , 一點(diǎn)擦破應(yīng)立即清洗包扎和治療, 以免毒物沾染傷口。

ⅳ. 認(rèn)為防止鍍鉻槽中鉻液濺出 , 可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。

2. 酸蝕與清洗

a. 工作人員應(yīng)遵守防腐工一般安全規(guī)定 , 并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質(zhì)及其防護(hù)和急救措施。工作中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

b. 工作中要謹(jǐn)慎小心 , 嚴(yán)防酸堿灼傷。

c. 不得將酸溶液加熱至 60 ℃ ; 因附加劑分解 ,混有砷、氯的硫酸時(shí) , 溫度不超過 70～800℃;鹽酸不得加熱至 40 ℃ , 因放出極毒的砷化氫和氯化氫 ; 當(dāng)硝酸和銅反應(yīng)時(shí)放出極多的氧化氮 , 因此 必須在排風(fēng)較強(qiáng)的裝置下進(jìn)行。

3. 磨光、拋光操作

a. 工作前應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否牢固可靠 , 電極絕緣接地要良好。

b. 加工小零件時(shí) , 要使用特別固定的工具 , 嚴(yán)禁用手拿著 操作。

c. 工作時(shí)戴好手套 , 防止磨光時(shí)零件發(fā)熱將手灼傷。

d. 工作中應(yīng)保持磨輪在整個(gè)工作面上均勻的磨損 , 禁止磨輪反轉(zhuǎn)。

e. 銅制及其他有毒工件磨光時(shí) , 應(yīng)戴防毒面具操作。

f. 工作開始前 , 應(yīng)仔細(xì)檢查護(hù)目鏡是否完好 , 有損壞者不得使用。

g. 工作結(jié)束時(shí) , 將機(jī)床停穩(wěn) , 并切斷電源。

h. 工作開始時(shí) , 把工件逐漸地、小心地引導(dǎo)到磨輪下 , 嚴(yán)禁激烈地推動(dòng)和移動(dòng)。

(5) 金屬噴鍍 ( 氣噴 )

1. 氧氣瓶。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全檢查規(guī)程和氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程中有關(guān)氧氣瓶使用的各項(xiàng)規(guī)定。

2. 乙快發(fā)生器 ( 中壓 )

。除執(zhí)行氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程和“乙快發(fā)生器的制作、安裝使用、維修安全技術(shù)操作規(guī)程”中有關(guān)的各項(xiàng)安全規(guī)定外 ,? 還應(yīng)特別注意下列幾點(diǎn)。

a. 工作前必須在回火防止器和水封中加好水 , 并檢查各安全裝置 ( 壓力表、安全閥等 ) 是否靈敏好用。

b. 發(fā)生器上應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的銘牌 , 其上部嚴(yán)禁放置各種重物 , 乙炔壓力不得高于

1.5kgf/cm2（1kgf/cm2= 98.0665kpa）。

c. 每天工作完畢 , 必須將器內(nèi)水、水封水和器內(nèi)余氣全部放盡。

③噴鍍操作

a. 噴鍍操作人員在操作時(shí)必須戴好防塵口罩、手套、暗光眼鏡和耳塞 , 穿好高溫鞋。

b. 操作場(chǎng)地要有良好的強(qiáng)制排風(fēng)裝置 , 以防金屬微粒吸入人體和噴鍍時(shí)產(chǎn)生一氧化碳造成中毒 ,

尤其在噴鍍銅、鋅、錫、鉛時(shí)更要注意。

c. 操作時(shí)面部不要朝向噴鍍氣流 , 防止吸入金屬微粒和燒傷。

d. 進(jìn)入容器內(nèi)施工時(shí) , 除嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入密閉設(shè)備內(nèi)工作的安全規(guī)定外 , 還應(yīng)注意 , 一次進(jìn)入容器內(nèi)不得超過兩人 ,并應(yīng)及時(shí)輪換休息 , 工作時(shí)間不能太長(zhǎng)。

e. 在容器內(nèi)點(diǎn)火、修槍時(shí) , 不能頻繁地放空 , 防止大量乙炔氣逸出 , 引起爆炸著火。

f. 食物、飲料、餐具等不得放在噴鍍場(chǎng)所 , 更不許在噴鍍場(chǎng)所進(jìn)食。下班后必須洗澡更衣后方能就餐和歸宿。

(6) 氟塑料和襯膠加工

1. 氟塑料加工。氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì) , 對(duì)人體無害 , 但在 39 ℃高溫下即開始分解 ,

同時(shí)放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體 , 能嚴(yán)重危害人體健康。所以 , 加工含氟塑料時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

a. 工作場(chǎng)所嚴(yán)禁任何明火 , 以防氟塑料及其粉末遇火分解。

b. 研磨氟塑料粉時(shí) , 一定要穿好工作服 , 過篩和烘干時(shí)應(yīng)注意勿使粉末四處飛揚(yáng)。

c. 加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好 , 燒結(jié)爐必須安有局部排風(fēng)裝置 , 燒結(jié)時(shí)必須開排風(fēng)機(jī) ( 若影響爐溫 ,? 可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)節(jié)風(fēng)量 ), 防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴(kuò)散。

d. 燒結(jié)爐必須有過熱信號(hào)、自動(dòng)報(bào)警器和爐溫自動(dòng)控制裝置 , 燒結(jié)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛溫度 , 爐溫不得超過 39 ℃。注意爐內(nèi)清潔 , 嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末 , 更不得使其接觸底層電加熱器 , 防止造成分解。

e. 機(jī)械車床削含氟制品時(shí) , 轉(zhuǎn)數(shù)不能太快 , 防止氟塑料高溫分解 , 清理含氟塑料碎屑時(shí) , 不得焚燒 , 要集中收回。

f. 在加工含氟塑料過程中 , 如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀 , 應(yīng)立即停止工作 , 加強(qiáng)通風(fēng) , 離開現(xiàn)場(chǎng) ,作相應(yīng)檢查。

g. 壓制含氟塑料的液壓機(jī)安全閥不得任意調(diào)整 , 升壓應(yīng)逐漸進(jìn)行 , 一次調(diào)壓幅度不宜過大 , 防止超壓。

h. 本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機(jī)、拌料機(jī)等所有電氣設(shè)備必須設(shè)有專人負(fù)責(zé) ,

并分別執(zhí)行機(jī)械、電氣的一般安全技術(shù)規(guī)定。

2. 橡膠襯里加工。橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體 , 清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì)。在襯膠作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

a. 襯膠場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好 , 用有機(jī)溶劑清洗橡膠時(shí) , 必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行 , 并戴好防毒口罩。

b. 進(jìn)行襯膠作業(yè)時(shí) , 應(yīng)戴好手套 , 防止熱蒸氣硫化時(shí)燙人。

c. 嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物 , 防止毒物隨食物進(jìn)入人體 , 更不得在工作時(shí)進(jìn)食。

d. 電熱硫化機(jī)必須有良好接地線 , 并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象。

e. 橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時(shí) , 均必須切斷電源。

(7) 尼龍澆注作業(yè)

1. 尼龍澆注工作間必須有良好的排風(fēng)裝置。加熱和澆注工作必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行 , 使有毒氣體全部排出室外。

2. 禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑 ,一旦接觸應(yīng)立即用水徹底清洗 , 防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。

3. 在反應(yīng)鍋內(nèi)的加熱過程 , 當(dāng)真空泵一旦停止必須立即開動(dòng)排風(fēng)機(jī) , 防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴(kuò)散。

4. 澆注時(shí)必須先開排風(fēng)機(jī) , 站在上風(fēng)向 , 戴好石棉手套和過濾式防毒面具 , 防止?jié)裁霸斐勺苽?/p>

5. 澆注時(shí) , 若模具泄露必須停止?jié)沧?, 迅速處理鍋內(nèi)液體 ,如液體與明火接觸引起燃燒 , 應(yīng)立即停電 , 用砂子和滅火器滅火。

6. 真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi) , 必須引至室外 , 將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進(jìn)行處理。

7. 反應(yīng)鍋出口下行管與過濾器之間應(yīng)裝有緩沖瓶 , 防止真空管堵塞。

8. 測(cè)量反應(yīng)鍋真空度的負(fù)壓計(jì) , 應(yīng)用無汞儀表 , 禁止使用水銀差壓計(jì)。

9. 離心澆注前要嚴(yán)格檢查模具緊固情況 , 澆注時(shí)嚴(yán)防料液因離心力濺出。超過時(shí)間不聚合要及時(shí)切掉加熱電源 , 撤離烘箱 , 防止起火。

10. 本作業(yè)所使用的真空泵、風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備 , 必須由專人負(fù)責(zé) , 并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

11. 使用異氰酸酯類為助催化劑時(shí) , 禁止用手直接接觸 , 應(yīng)帶膠皮手套 , 并注意防止中毒。

第11篇 鋼管的除銹防腐操作規(guī)程

(1)除銹作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①除銹作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

②作業(yè)人員必須穿防護(hù)衣,戴防塵口罩、護(hù)目鏡等。

③噴砂除銹作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)人及設(shè)備。

④噴砂除銹作業(yè)時(shí),必須采取防塵措施。

(2)防腐作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①室內(nèi)防腐作業(yè)必須通風(fēng)良好。

②熱瀝青防腐作業(yè)必須采取防燙傷的措施。

③作業(yè)中使用玻璃布時(shí),必須戴口罩、手套、護(hù)目鏡。

④接觸環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質(zhì)時(shí),必須戴膠皮手套,作業(yè)區(qū)域空氣必須流通。

⑤鋼管內(nèi)噴漿防腐作業(yè)時(shí),電氣設(shè)備必須由電工安裝,經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常、管路接口牢固后,方可作業(yè)。管內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。作業(yè)中嚴(yán)禁將噴咀對(duì)人。管路發(fā)生故障,必須立即卸壓、停機(jī)。作業(yè)后,管內(nèi)人員必須撤出。

⑥泵送水泥砂漿時(shí),管內(nèi)、外應(yīng)保證聯(lián)絡(luò)通暢。

⑦軌道車輸送水泥砂漿時(shí),距軌道端頭0.5m處應(yīng)設(shè)牢固的車擋,運(yùn)輸車的制動(dòng)裝置應(yīng)靈敏有效。

第12篇 防腐工安全技術(shù)規(guī)程

防腐工安全技術(shù)規(guī)程

1.施工前應(yīng)按規(guī)定穿著好各種防護(hù)用品,班組長(zhǎng)及安全員要向施工者宣講完全留意事項(xiàng)。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,在有毒害氣體的場(chǎng)所和進(jìn)進(jìn)塔罐作業(yè)時(shí),必須與生產(chǎn)車間聯(lián)系辦理《進(jìn)進(jìn)設(shè)備作業(yè)證》。并嚴(yán)格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程所規(guī)定的安全措施執(zhí)行。作業(yè)場(chǎng)地和塔罐經(jīng)分析合格,必要時(shí)佩帶防毒面具和設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行工作。

3.溶劑、樹脂、氧氣、電石及各種油漆等易燃、易爆物品、助燃物品和有毒物品,均應(yīng)由專人負(fù)責(zé),妥善保管。

4.所有易燃、易爆場(chǎng)所,如油漆庫,乙炔發(fā)生器以及有可能燃燒爆炸的危險(xiǎn)區(qū)域,10米以內(nèi)為禁火區(qū),在該區(qū)域進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須遵守“動(dòng)火安全治理制度”。

5.機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備,開車前必須進(jìn)行檢查,情況正常方可開車。機(jī)電設(shè)備停用時(shí),應(yīng)切斷電源。使用手提電動(dòng)砂輪、風(fēng)動(dòng)砂輪、行燈等,應(yīng)遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。

6.使用行燈,電壓不超過36伏,在濕潤(rùn)場(chǎng)所及金屬容器內(nèi)工作,應(yīng)使用12伏行燈,在易燃、易爆場(chǎng)所作業(yè)時(shí),應(yīng)采取防爆型行燈。

7.在化工生產(chǎn)單位進(jìn)行打砂、涂料施工及其它防腐工作時(shí),必須辦理“安全檢驗(yàn)證”。并應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行作業(yè)。如必須在邊生產(chǎn)邊施工情況下,進(jìn)行局部作業(yè)時(shí),則必須制訂專門的檢驗(yàn)安全措施。

8.停車檢驗(yàn)的設(shè)備、管道,嚴(yán)禁合閘和開動(dòng)閥門,并在開關(guān)、閥門等處掛上“有人工作嚴(yán)禁開動(dòng)”的明顯安全標(biāo)志,必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9.在容器內(nèi)除銹、噴刷油漆時(shí),不準(zhǔn)使用非防爆的電動(dòng)工具,假如必須使用時(shí),要辦理動(dòng)火手續(xù)。接觸有毒害氣體施工時(shí)間不宜過長(zhǎng)。每連續(xù)工作兩小時(shí),應(yīng)在空氣新鮮處適當(dāng)休息透風(fēng)。

1o.機(jī)電設(shè)備必須有良好的安全裝置,并不得隨便拆除。各類指示儀表、安全閥等均要定期檢驗(yàn),保證正確完好。

11.噴砂罐要遵守壓力容器安全督監(jiān)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

12.高處作業(yè),應(yīng)遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程”。

13.按《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》,穿好勞動(dòng)保護(hù)用品。

第13篇 防腐涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1 涂裝作業(yè)人員不得有妨礙高空作業(yè)的身體，生理缺陷。

2 對(duì)涂裝作業(yè)用料無過敏反應(yīng)，無職業(yè)病。

3 涂裝作業(yè)前，應(yīng)檢查所用工具，機(jī)械及高空作業(yè)設(shè)施，是否符合安全要求。

4 涂裝作業(yè)時(shí)，必須按工作性質(zhì)穿戴好防護(hù)用品，必要時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具。

5 有限空間防腐襯里作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合有限空間作業(yè)的全部安全要求。

6 滾動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源，并在醒目處掛警示牌有人作業(yè)，禁止啟動(dòng)。

7 設(shè)備容器內(nèi)不得有汽油，膠水，樹脂，二氯乙烷等可燃有毒物品。

8 襯里材料耐火磚等未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前應(yīng)作好防坍塌工作。

9 金屬噴涂時(shí)，不得將面部朝向金屬噴涂氣液，防止吸入金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷裸露皮膚。操作人員不得多于2人，且應(yīng)輪換操作。在有限空間內(nèi)給噴槍點(diǎn)火時(shí)，不得頻繁放空。

10 涂料作業(yè)必須有良好的通風(fēng)設(shè)施。

11 嚴(yán)禁在襯里作業(yè)的同時(shí)進(jìn)行電火花檢測(cè)及針孔檢測(cè)。

12 作業(yè)人員有不良反應(yīng)時(shí)，應(yīng)立即退出，到有新鮮空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。

13 使用易引起皮膚過敏的涂料前，作業(yè)人員應(yīng)作過敏試驗(yàn)，過敏的不得從事作業(yè)。

14 涂料桶應(yīng)拿牢放穩(wěn)，不得將涂料灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應(yīng)將灑出的油漆及時(shí)處理掉。

15 油漆桶附近不得有明火作業(yè)。

16 作業(yè)中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮膚。

17 油漆灑到皮膚上時(shí)，應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴(yán)禁用汽油，稀釋擦洗。

18 使用明顯有毒性的涂料，必須制定特殊的防毒作業(yè)措施。

19 涂裝作業(yè)用的機(jī)械應(yīng)由專業(yè)人員操作，空壓設(shè)備壓力指示，安全閥等附件必須齊全。

20 涂裝作業(yè)人員必須建立體檢檔案，按期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有職業(yè)病的應(yīng)調(diào)離原工作崗位。

第14篇 儲(chǔ)罐防腐表面處理施工辦法規(guī)程

儲(chǔ)罐防腐表面處理施工辦法

本工程采用噴砂除銹,除銹等級(jí)達(dá)到sa2.5級(jí);涂料的涂裝采用手工涂刷。除銹后及時(shí)涂底漆、底漆為環(huán)氧富鋅底漆二道:厚度≥70um,兩道間隔時(shí)間宜為24小時(shí),待底漆實(shí)干后經(jīng)漆膜測(cè)厚議測(cè)厚,達(dá)到所規(guī)定的厚度,做工序報(bào)驗(yàn),在從事下道工序的施工。面漆為聚氨酯漆二道:厚度≥70um。

1、噴砂除銹施工

1.1、金屬表面處理用干法進(jìn)行,當(dāng)采用干法噴砂時(shí),必須采取妥善措施,減少粉塵對(duì)人體的危害。

1.2、壓縮空氣應(yīng)干燥,不得含有水分和油污,并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用:將白漆板置于壓縮空氣氣流中1分鐘,表面用肉眼觀察應(yīng)無油污或黑點(diǎn)?？諝鉃V清器的填料應(yīng)定期更換,空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)定期排放。

1.3、噴砂材料應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱角的石英砂,砂子必須凈化,使用前應(yīng)經(jīng)篩選,不得含有油污。干法噴砂用砂必須干燥,含水量應(yīng)不大于百分之一。

1.4、噴砂作業(yè)應(yīng)符合下表的規(guī)定:

磨料種類石 英 砂

砂子粒徑標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)(mm)全部通過7號(hào)篩,不通過45篩號(hào),20號(hào)篩余量不得小于40%

噴嘴入口處最小壓力(mpa)0.55

噴嘴最小直徑(mm)8

噴射角(度)30~75

噴距(mm)80~200

注:①噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的二分之一時(shí),噴嘴不得繼續(xù)使用。②最佳噴射角度為45°~60°,最佳噴距為120~200mm。③焊縫轉(zhuǎn)角,氧化皮完整的部位作重點(diǎn)噴射。

1.5、噴砂材料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止砂子受潮、雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。

1.6、干法噴砂后的表面不得受潮,當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下3℃時(shí),干法噴砂操作應(yīng)停止進(jìn)行。

2、噴砂操作技術(shù)措施:

2.1根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求,在0.4~0.8mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。

2.2需暫時(shí)中止噴砂時(shí),應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門或折疊噴砂管阻砂,絕對(duì)禁止采用?？諝鈮嚎s機(jī)的方法,以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源,并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。

2.3噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉塵清理干凈,并盡快刷涂底漆。

2.4噴砂結(jié)束時(shí),應(yīng)將噴砂機(jī)的放空閥打開,使壓力降到0,再將緩沖罐、分離器的放空閥打開,最后切斷空壓機(jī)的電源,噴砂的全過程結(jié)束。

第15篇 防腐施工罐內(nèi)外壁腳手架搭拆辦法規(guī)程

防腐施工罐內(nèi)外壁腳手架搭拆辦法

1搭設(shè)材料

1.1、搭設(shè)腳手架全部采用ф48mm,壁厚3.5mm的鋼管,其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1.2、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長(zhǎng)度2.2m,其它桿最大長(zhǎng)度為6.5 m。

1.3、鋼管表面平直光滑,無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。

1.4、鋼管上嚴(yán)禁打孔,鋼管在使用前先涂刷防銹漆。

1.5、扣件材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》(gb15831)規(guī)定。

①新扣件具有生產(chǎn)許可證,法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí),按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(gb15831)規(guī)定抽樣檢測(cè)。對(duì)不合格品禁止使用。

②舊扣件使用前,先進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理。

③新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。

1.6、腳手架架板用鋼制架板,無變形、無腐蝕、無破損。

1.7、密目式安全網(wǎng)必須有建設(shè)主管部門認(rèn)證的產(chǎn)品。

2腳手架設(shè)計(jì)尺寸

2.1、腳手架底步距為1.8m,其余每步為1.8m。

2.2、立桿縱距為1.8m,橫距為1.2m。

2.3、踢腳桿、防護(hù)桿從第二步起設(shè)置分別為0.3m和2m,頂排防護(hù)欄不少于二道,高度分別為0.9m、1.3m。

2.4、剪刀撐設(shè)置為間距為6m(4跨)一排剪刀撐。

2.5、連墻桿件設(shè)置為豎向每層、水平向?yàn)樗目纭?/p>

3、設(shè)置縱向、橫向水平桿、腳手板、防護(hù)欄桿、踢腳桿

3.1、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長(zhǎng)度不小于3跨?？v向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接,交錯(cuò)布置,兩根相鄰縱向水平接頭設(shè)置相互錯(cuò)開不小于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。

3.2、縱向搭接長(zhǎng)度不小于1米,并等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。

3.3、縱向水平桿的各節(jié)點(diǎn)處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。

3.4、橫向水平桿的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。

3.5、腳手架架板必須垂直于墻面橫向鋪設(shè),滿鋪到位,不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎,固定在縱向水平桿上,要求綁扎牢固,交接處平整,無空頭板。

3.6、腳手架架板底層滿鋪,中間每隔三層,操作層的上下層頂層都必須滿鋪。

3.7、腳手架架板外側(cè)自第二步起必須設(shè)1.2m高同材質(zhì)的防護(hù)欄和30cm高處的踢腳桿。

4搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作

4.1搭設(shè)前,單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架搭拆方案的要求,對(duì)架子工進(jìn)行安全技術(shù)交底,雙方履行簽字手續(xù)。

4.2熟悉圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)勘查,掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點(diǎn),環(huán)境條件,按照<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>>(jgj130-2001)中構(gòu)造要求,決定腳手架步距等等,具體施搭設(shè)步驟。

4.3材料準(zhǔn)備。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

4.4搭設(shè)場(chǎng)地準(zhǔn)備。根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場(chǎng)地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(jbj202)做好腳手架地基與基礎(chǔ)的施工要求,堅(jiān)實(shí)平整,不積水。經(jīng)驗(yàn)收合格后,按方案的要求放線定位。

4.5架子工應(yīng)持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋,嚴(yán)禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi),扎緊衣袖口,領(lǐng)口以及褲腿口,以防鉤掛發(fā)生危險(xiǎn)。

5搭設(shè)過程中的質(zhì)量和安全要求

5.1扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是:里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護(hù)欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)

5.2腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步,保證搭設(shè)過程中和穩(wěn)定性。

5.3腳手架搭設(shè)中累計(jì)誤差超過允許偏差,難經(jīng)糾正,每搭完一步腳手架后,按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。

5.4豎立桿時(shí)應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時(shí),也必須兩人配合。

5.5當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時(shí),應(yīng)停止腳手搭設(shè)作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑,并采取防滑措施。

5.6非操作層腳手架上嚴(yán)禁堆放材料,且必須保持清潔,操作層腳手架上材料堆放不能集中,不能超高,堆放要穩(wěn)固,每平方米的堆放不得超過200kg,工作完成后及時(shí)清除干凈。

5.7腳手架搭設(shè)后由施工企業(yè)組織分段驗(yàn)收(一般不超過3步架),辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收表中應(yīng)寫明驗(yàn)收的部位,內(nèi)容量化,驗(yàn)收人員履行驗(yàn)收簽字手續(xù)。驗(yàn)收不合格和,應(yīng)在整改完畢后重新填寫驗(yàn)收表。腳手架驗(yàn)收合格并掛綠牌后方可使用。

6腳手架拆除

6.1外架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對(duì)架子工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn),建筑物施工完畢,且不需要使用時(shí),腳手架方可拆除。

6.2拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒,張掛醒目的警戒標(biāo)志,禁止非操作人員通行和地面施工人員能行,并有專人負(fù)責(zé)警戒。

6.3長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行,不宜單獨(dú)作業(yè),下班時(shí)應(yīng)檢查是否牢固,必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐,防止意外。

6.4拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除,按自上而下先裝后拆,后裝先拆的順序。

6.5拆除順序?yàn)?安全網(wǎng)→踢腳桿→防護(hù)欄桿→剪刀撐→腳手片→擱柵桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。

6.6如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等氣候,不能進(jìn)行外架拆除。

6.7拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放,嚴(yán)禁高空拋擲。

6.8吊下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按規(guī)格堆放整齊。