- 目錄
包括什么內(nèi)容
本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了管道安裝作業(yè)的全過程，涵蓋以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 管道材料的驗(yàn)收與準(zhǔn)備
2. 管道預(yù)制與標(biāo)記
3. 定位與支架安裝
4. 管道連接與密封
5. 焊接工藝與質(zhì)量控制
6. 管道試壓與沖洗
7. 防腐與保溫處理
8. 竣工驗(yàn)收與文檔記錄
編制指南
1. 管道材料驗(yàn)收：所有管道及配件應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無明顯缺陷，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
2. 預(yù)制與標(biāo)記：依據(jù)圖紙進(jìn)行管段預(yù)制，標(biāo)明確切的安裝位置和方向，確保接頭對齊。
3. 定位與支架安裝：依據(jù)設(shè)計(jì)圖確定管道走向，安裝牢固的支架，保證管道穩(wěn)定且不妨礙其他設(shè)備。
4. 管道連接與密封：使用合適的連接方式（如焊接、法蘭連接），確保密封可靠，無泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
5. 焊接工藝：遵守焊接工藝規(guī)程，焊縫質(zhì)量需通過無損檢測，確保內(nèi)部無缺陷。
6. 試壓與沖洗：在管道安裝完成后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保管道系統(tǒng)無滲漏。隨后進(jìn)行沖洗，清除內(nèi)部雜質(zhì)。
7. 防腐與保溫：對管道進(jìn)行防腐處理，必要時(shí)進(jìn)行保溫，延長管道使用壽命，保證運(yùn)行效率。
8. 竣工驗(yàn)收：由專業(yè)人員進(jìn)行綜合驗(yàn)收，確保所有工作符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
9. 文檔記錄：詳細(xì)記錄每一步的操作過程，包括材料清單、施工日志、檢驗(yàn)報(bào)告等，以便后期維護(hù)和追溯。
復(fù)審規(guī)定
1. 定期復(fù)審：每年至少進(jìn)行一次規(guī)程復(fù)審，以確保其與最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)定保持一致。
2. 變更管理：當(dāng)設(shè)計(jì)、工藝或材料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新規(guī)程，并進(jìn)行全員培訓(xùn)。
3. 經(jīng)驗(yàn)反饋：鼓勵(lì)作業(yè)人員提出改進(jìn)建議，結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化規(guī)程。
4. 合規(guī)審查：在復(fù)審過程中，要對照相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保規(guī)程的合規(guī)性。
5. 簽字確認(rèn)：復(fù)審?fù)瓿珊?，由部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，正式發(fā)布新的操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的管道安裝作業(yè)指導(dǎo)，所有相關(guān)人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保工程質(zhì)量和安全。在具體操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保每一項(xiàng)任務(wù)的順利完成。
管道安裝作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 管道安裝作業(yè)操作規(guī)程
1.要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成水輸送系統(tǒng)管線安裝。
2.管線安裝起止點(diǎn):起點(diǎn)為水箱出口截止閥與過濾器連接處,終點(diǎn)為中間進(jìn)水口截止閥連接處。
3.學(xué)生參照流程圖安裝管路,其中閥門、儀表、管子、管件工具等均由學(xué)生按領(lǐng)料清單指定的規(guī)格、數(shù)量到貨架處選擇并領(lǐng)取。
4.管路安裝方式及質(zhì)量要求:管線采用法蘭連接或螺紋連接,安裝工作全部完成后,灌泵,采用手動試壓泵對泵出口到中間儲槽進(jìn)口截止閥之間的管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn),泵出口管路設(shè)計(jì)壓力為0.2mpa(表壓)。
5.試壓完成后,按要求進(jìn)行流量調(diào)節(jié),注意閥門開關(guān)順序。
6.全部操作完成后拆除所有管路,閥門、儀表、管子、管件、工具等施回原處。
第2篇 管道安裝工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.用車輛運(yùn)輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運(yùn),起落要一致,通過溝、井,要搭好馬道,不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸,要防止壓腳,并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方,不得有人。
2.用克子切斷鑄鐵管,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。
3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時(shí),用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好,操作時(shí),應(yīng)站側(cè)面。
4.管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí),下面不得站人,人工敲的上下要錯(cuò)開。管子加熱時(shí),管口前不得有人。
5.用卷揚(yáng)機(jī)煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
6.火焰煨彎機(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥,應(yīng)靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5~1.5kg/,氧氣壓力控制在4~6kg/之間。工作完畢,應(yīng)斷電、斷水。
7.套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把打人。
8.管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
9.翻動工件時(shí),防止滑動及傾倒傷人。
10.手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,操作時(shí),站在砂輪片徑向側(cè)面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11.溝內(nèi)施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12.人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。
13.用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí),板下、墻后不得有人靠近。
14.管道吊裝時(shí),倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。
15.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進(jìn)行管道脫脂,場地應(yīng)通風(fēng)良好,配戴防護(hù)用品,并清除易燃物,設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。
16.氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17.氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外,充氨時(shí),應(yīng)戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。
18.新舊管線相連時(shí),要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可操作。
19.管道試壓,應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí),要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
20.高壓、超高壓管道試壓,應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。
21.管道吹掃口應(yīng)固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。
22.天然氣管道用空氣試壓后,必須用天然氣吹掃,方可投人運(yùn)行。吹掃口處的天然氣,必須及時(shí)燒掉。
23.管道吹掃、沖洗時(shí),應(yīng)緩慢開啟閥門,以免管道內(nèi)物料沖擊。
第3篇 管道安裝作業(yè)安全操作規(guī)程
1.用車輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運(yùn)、起落要一致，通過溝、井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。
2.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站側(cè)面。
3.套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。
4.管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口處。
5.翻動工件時(shí)，防止滑動及傾倒傷人。
6.手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
7.溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
8.人工往溝槽內(nèi)下管，所用鎖具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
9.管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。
